Druckgießen: Präzise Druckgussteile fertigen lassen

Gründung 1874 heute innovatives Blechbearbeitungszentrum: Engineering Werkzeugbau Umformtechnologie Systemlieferant Druckguss Fügen/Schweissen Oberflächentechnologie Montage / Baugruppen Logistik Flache, prozessorientierte Organisation, eigener grosser Maschinenpark 1. August 2010: Bezug der neuen Büro-/Produktionsstätte: CO2-neutrales Gebäude rund 60 Mitarbeiter Kunden im In- und Ausland

Haupttätigkeit : ………………………………..…Gießen von Aluminiumgussteilen *Niederdruckgießen von Aluminium *Schwerkraftgießen von Aluminium Beginn der Geschäftstätigkeit : …………….2003 Beginn der eigenen Produktion : ………….2010 Anzahl der Mitarbeiter : ………………………6 Jährlicher Umsatz 2022: ………………………1.000.000€

Druckgießerei aus Aluminium und Zamak Formenbau und Bearbeitung

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen in der Türkei. Nach 34 Jahre Erfahrung in Deutschland, haben wir uns vor 11 Jahren entschieden, die Produktionsstätte in der Türkei zu gründen. Die besseren Lohnstrukturen und unsere zweite Kulturhälfte hat uns bei unsere Entscheidung sehr geholfen. Nach 34 Jahre lehrhaften Aufenthalt in Deutschland, wissen wir Ihre Werte und Gefühle gut zu schätzen. Dazu gehört in erste Linie die Qualität, der Service und naturlich auch der Preis. Machen auch Sie einen kleinen Schritt zu uns, Sie werden sehen, wie Sie große Schritte erzielen. GLOBAL METAL PROCESSING fertigt die Waren ausschliesslich in der Türkei in den eigenen und modern eingerichteten Produktionshallen. Unser Anspruch ist qualitativ sehr hochwertiges Produkt zu einem sehr guten Preis anbieten zu können, welches dem Prädikat "MADE IN GERMANY" in nichts nachsteht. Die Bestellabwicklung wird komplett in deutsch und ohne Sprachbarrieren abgewickelt. Sie errreichen uns Montag - Freitag von 8:00 - 18:00 Uhr unter der Telefonnummer 0 52 44 / 90 34 32 oder 0 171 / 817 41 84, gerne auch per Mail an global@globalmetall.com Die Lieferung erfolgt grundsätzlich frei Haus. Sie haben keine zusätzlichen Arbeiten mit der Überführung. Das übernehmen wir für Sie. Sollten auch Sie Interesse haben, Ihre Einkaufskosten durch globalen Einkauf zu minimieren und Ihren Gewinn zu steigern - so rufen Sie uns bitte an.

KONNEX GmbH ist ein Unternehmen mit eigener Fertigung in China bei Wenzhou Konnex Automotive Co., Ltd WFOE (Wholly Foreign Owned Enterprise) im südlichen Teil des Festlands China Küste Stadt Wenzhou, Provinz Zhejiang und ist ein Mitglied der TÜV-und ISO 9001 zertifizierten Unternehmensgruppe Konnex Global Enterprise BV mit Sitz in Nijkerk, Niederlande. Spezialgebiete sind: Zinkdruckguss, Kunststoffspritzguss auf mit Einlegeteilen, Stahldrahtbiegeteile, Stanzteile aus Stahl- und Edelstahlblech nach kundenspezifischer Zeichnung und Baugruppen. Moderne Fertigungsstätten, Mitarbeiter mit solidem technischen Hintergrund und ein gut organisiertes Qualitätssicherungssystem sind die Voraussetzung für Konnex, Produkte für fast viele Anwendungen in der Automobil-, Gehäuse-, Möbel- und Beschlagindustrie national als auch weltweit zu liefern. KONNEX ist seit der Gründung stetig bemüht, auf die immer größer und anspruchsvoller werdenden Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen Der Kunde ist der Maßstab und Motor für KONNEX über alle Hierarchiestufen des Unternehmens. Testen Sie uns. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage

ID Casting Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung komplexer technischer Formteile Zink-Legierung, Zinkdruckguss erfüllen. Unser Know-how reicht von der kompletten Studie Werkzeug (Schimmel, Schneiden, Bearbeiten, ...) zu erreichen, in kleinen, mittleren und großen Serien Teile injiziert. Um einen umfassenden Service für die Kunden bieten, integrieren wir von außen und einem Partner-Netzwerk von komplementären Technologien (Verarbeitung, Schneiden, Dichtungen, Lager, Ringe ...) und liefern unseren Kunden komplette Baugruppen oder semi- abgeschlossen. Unsere Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung von komplexen technischen Komponenten und Baugruppen für die einfache Herstellung von Kunden zu erfüllen.

Die sächsische Druckguß GmbH wurde im Jahr 1992 als Sächsische Druckguß- und Elektroerzeugnis GmbH gegründet, entstanden aus dem VEB Druckguß, dessen Hauptsitz seit 1954 in Borsdorf war. Im Jahr 1995 wurde der Betrieb in die endgültige Privatisierung geführt. Im Lauf des Jahres 2006 wurden die Aluminiumgießerei, der Werkzeugbau und die mechanische Fertigung schrittweise von Borsdorf nach Beucha verlagert. Zu Beginn des Jahres 2007 war der Umzug des kompletten Borsdorfer Geschäftsbereiches in die neue und weitaus größere Betriebsstätte in Beucha vollzogen, was gleichzeitig mit einer Erweiterung der Fertigungs- und Logistikkapazität einherging. Derzeit beschäftigt unser Unternehmen 85 Mitarbeiter. Als langjähriger Partner aller Industriezweige, von Automobilindustrie über Haushaltgeräte- und elektrotechnische Industrie bis hin zum Leicht- und Schwermaschinenbau, verfügt die Sächsische Druckguß GmbH über fundierte Erfahrungen in der Herstellung von Leichtmetallguss im Druckguss, Kokillenguss, Sandguss.

Die Firma Zismann Druckguss GmbH ist ein Unternehmen mit 70 Mitarbeitern und stellt Druckgussteile für alle Wirtschaftszweige her. Unsere Spezialität sind Präzisionsteile aus Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss. Es werden monatlich 100 Tonnen Zink und 80 Tonnen Aluminium verarbeitet. Unser Engagement, das vorhandene Know-How und der ständige Dialog in Forschung und Entwicklung mit unseren Kunden sichert das hohe Leistungs- und Qualitätsniveau unserer Produkte, zu denen auch Sicherheitsteile gehören. In unserer Bearbeitung und Montage werden vor allem komplizierte Teile mechanisch bearbeitet und einbaufertig komplettiert. Als Oberflächenveredlung sind Kunststoffbeschichtung, Galvanik, Gleitschleiftechnik und Strahlanlagen aller Art für uns eine Selbstverständlichkeit. Für die Fertigung stehen uns modernste Maschinen und Einrichtungen zur Verfügung: • Warmkammer-Druckgießmaschinen (Zink) 50 - 200 t • Kaltkammer-Druckgießmaschinen (Leichtmetall) 320 - 700 t • CNC gesteuerte Bearbeitungszentren • Eigener Werkzeug- und Formen-, Prototypen- und Sondermaschinenbau Unsere Qualitätssicherung entspricht den hohen Anforderungen der Automobilzulieferindustrie und arbeitet mit: • CAQ - System QUIPSY • Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001: 2000 und VDA 6.1 (Registriernummer 069051), UM 14001, EMAS • 3-dimensionale Meßmaschine • Radioskopische Werkstoffprüfung (Röntgengerät) Zu unseren Referenzadressen zählen u.a. Firmen aus den Bereichen Automobil, Hydraulik und Pneumatik, Schloßhersteller und Beschlagindustrie sowie Haushaltsgerätehersteller, Luftfahrtindustrie und Schiffsbau. Zu Angebot und weiteren Informationen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Dynacast ist ein globaler Hersteller komplexer Präzisionsteile. Indem wir unsere firmeneigenen Druckgusstechnologien verwenden, bieten wir robuste Lösungen für viele Branchen, darunter die Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik und Gesundheitswesen. Jedes Unternehmen, mit dem wir zusammenarbeiten, profitiert von unserer 80-jährigen Erfahrung, Innovation und Technik, welche die Herstellung neu definiert hat. Dynacast betreibt 22 Produktionsstandorte in 16 Ländern und schafft durch seine technische Erfahrung, effiziente Produktion und moderne Qualitätsplanung in konstanter Weise Vorsprung.

Wir sind ausschliesslich auf Kundenaufträge spezialisiert und stellen Druckgussteile aus Zinklegierungen in kleinen, mittleren und großen Serien her. Für die Zink Gussteile verwenden wir Frech-Gussmaschinen mit Schliesskräften von 20 t bis 200 t. Zu unserem Kundenstamm zählen namhafte Unternehmen aus der Automobil- und Zuliefer-, Elektro-, Bauindustrie und Medizintechnik und viele andere mehr. Wir stehen Ihnen von der Planung bis zur Umsetzung des zu fertigen Druckgussteils, flexibel und beratend als Partner von Anfang an zur Seite. Spezielle Kundenwünsche, von Kleinstauflagen bis Großserien, realisieren wir flexibel in der geforderten Qualität und Termintreue. Unsere Leistungen Produktion von Zinkdruckgussteilen Trowalisieren/Entgraten von Zinkdruckgussteilen Pressen von Zinkdruckgussteilen Mechanische Bearbeitung von Druckgussteilen (Bohren, Senken, Gewindeschneiden) Explosionsentgraten

Unser Unternehmen wurde im August 2016 vom Alperen Kececioglu (Entwicklungsingenieur Maschinenbau & Automotive) und Fatih Kececioglu (Entwicklungsingenieur E-Mobility) mit dem Sitz in Ebersbach, Deutschland, gegründet. Hauptaugenmerk liegt auf Lohnfertigung,Mechanische Bearbeitung von Stahl- und Edelstahl.Mit den Erfahrungen aus der Maschinenbauindustrie seiner Gründer hat das Unternehmen in kurzer Zeit in der Branche Fuß gefasst. Die Maschinenbauindustrie zielt daher darauf ab, Kunden über ihre Erwartungen hinaus zu bedienen. Wir sind auf die Bearbeitung von Teilen aus Aluminium, niedrig / hochlegierten Stählen, rostfreien Stählen, PH-Stählen, Titan, Gussteilen und Schmiedestücken spezialisiert. Alle Projekte werden schlüsselfertig durchgeführt, d.h. von der Lieferung bis zum Versand führen wir alle erforderlichen Prozesse aus und liefern sie an den Kunden.Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine "Ich bin versichert" Erfahrung zu bieten, wenn wir ausgewählt werden, um ihre Projekte durchzuführen. Unser Fokus auf klare Kommunikation und Follow-Through-Verfahren stellt sicher, dass die Ziele des Kunden oberste Priorität bei der Planung und Ausführung all unserer Prozesse haben. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001: 2015 - TÜV CERT Reg. Nr. 01 100 1700627 Wir sind stolz auf unsere Lieferung, so dass unsere Kunden immer sicher sein können, dass nur die erfahrensten und qualifiziertesten Leute sie ständig bedienen.

Die Firma A. Handtmann Metallgusswerk GmbH & Co. KG in Biberach a.d. Riss und ihr Tochterunternehmen die Handtmann Leichtmetallgießerei Annaberg GmbH, Frohnau/Erzgeb. fertigt als Deutschlands größte kundenorientierte Aluminiumgießerei in Familienbesitz Aluminiumbauteile in allen gängigen Legierungen in den Verfahren Druckguss Kokillenguss Lost Foam sowie Magnesiumgussteile im Druckguss Komplettiert werden diese Verfahren durch eine umfangreiche mechanische Bearbeitung und Komponenten- und Systemmontage. Im Druckguss stehen über 60 Kaltkammer-Druckgießmaschinen von 630 – 4000 MN Schließkraft für wirtschaftlichste Seriienherstellung komplexer Druckgussteile in Aluminium und Magnesium zur Verfügung. Vollautomatische Seriengießanlagen sowie ein automatisches Gießkarussell werden für die Produktion von Fahrwerksteilen sowie hochbeanspruchbaren Gussteilen im Kokillenguss eingesetzt. LOST FOAM - Endkonturnahes Gießen mit verlorenen Modellen aus expandierbarem Polystyrol (EPS). Für die Herstellung komplexer Gussteile in diesem innovativen Großseriengießverfahren stehen neben den beiden großen Lost Foam-Seriengießanlagen mehrere Schäum- und Klebemaschinen zur Verfügung. BEARBEITUNG und komplexe Baugruppenmontage Um eine umfangreiche und präzise Bearbeitung der Gussprodukte gemäß den Anforderungen unserer Kunden zu gewährleisten, kommt ein hochmoderner Maschinenpark mit > 40 CNC-Bearbeitungszentren, zum Teil 3-Spindel und High Speed-Technik und Sondermaschinen zum Einsatz. QUALITÄTSSICHERUNG Der Anspruch auf Total Quality wird bei Handtmann auf ganzheitliche Art eingelöst. Ein rundum zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 und ISO/TS 16949:2002, sowie ein konsequent umgesetztes Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001:2002 gehen hier produktiv Hand in Hand. Um die kundenseitig vorgegebenen Bauteilfunktionen zu gewährleisten, können u.a. sämtliche erforderlichen Funktionstests zugesichert werden. Neben den vielen Standardprüfungen, vom Wareneingang des Rohmaterials über die Fertigungskontrolle bis zur Warenausgangsprüfung der Teile, prüfen und dokumentieren wir auch nach kundenindividuell vereinbarten Prüfplänen. Alle Prüfpläne + SPC sind über ein durchgängiges CAQ-System miteinander verbunden. Wir erstellen nach EN 10204 Abnahmeprüfzeugnisse und Abnahmeprüfprotokolle.

Unser Ingenieurbüro wurde 1954 gegründet und wird seit 1988 von Dipl.Ing Peter Kaczynski geleitet. Vom Beginn an war der Schwerpunkt die Beschaffung von Maschinenteilen auf den internationalen Zuliefermärkten. Seit 20 Jahren sind dies in erster Linie Giessereiprodukte aus weltweiter Herstellung, wie Stahlfeinguss, Edelstahlfeinguss, Wachsausschmelzverfahren, Sandguss, Kokillenguss, Druckguß, Alu-Feinguss. Desweiteren liefern wir auch MIM-Teile (Metallpulverspritzguß) und Sinterteile. Auch Drehteile, Stanzteile, Stanz-Biegeteile und Schmiedeteile gehören zu unserem Programm. Mechanische Bearbeitung (CNC-Drehen, CNC-Fräsen), Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Vakuumhärten, Induktionshärten, Carbo-Nitrieren), Oberflächenbehandlungen (Verzinken, Elektropolieren, Polieren, Verchromen, Vernickeln) sind heute Standard. Baugruppenmontagen nach Absprache mit unseren Kunden. Alle unsere ausländischen Partner sind zertifiziert.

HELMAPLÁS wurde im Jahr 1982 als Lieferant von hoher Präzision und Qualität Spritzgussformen gegründet. . Kundenorientierter Service. . Laufende Investitionen in state-of-the-art-Technologie in allen Bereichen. . Hoch qualifizierte und spezialisierte Fachabteilung. . Letzte Generation Produktionsdesign und Methoden. . Insgesamt Qualität über alles

Unsere Vision und Erwartungen Auch die Besten von heute werden morgen nicht gut genug sein, um die Erwartungen der Abnehmer erfüllen zu können, Deswegen haben wir uns entschlossen die Erwartungen unserer Kunden sowie der Abnehmer unserer Produkte nicht nur zu erfüllen, sondern auch zu übertreffen, Dies wird: durch ständige Weiterentwicklung unserer Produkte, durch eine Zusammenarbeit auf allen Niveaus und in allen Bereichen, durch Erfindungsgabe und Initiative interner und externer Teilnehmer und durch ständige Schulung unserer Mitarbeiter erreicht. Technologien und Service Technologieberatung Produktentwicklung und Prototypenservice Werkzeugbau Aluminiumdruckguss Bearbeitung (CNC und Sondermaschinen) Oberflächenbeschichtung Montage / Baugruppen Produktionsdaten Produkte: Aluminiumdruckgussteile mit und ohne Bearbeitung Teilegewichte bis ca. 4,5 kg Montage/Baugruppen Maschinenausrüstung: 11 Kaltkammermaschinen ( 160-700t / Bühler, Wotan, Idra) 5 Druckgiesszellen 4 Schmelztiegelöfen 2 Trommelöfen Qualitätssicherung: Spektralanalyse-Messgerat, Röntgengerät, 3D Messgerät Legierungen AlSi9Cu3 DIN226 AlSi12Cu DIN231 AlSi10Mg DIN239 AlSi12 DIN230 Sonderlegierungen

BMC GmbH ist ein Handels- und Dienstleistungsunternehmen auf dem Sektor der Beschaffung von Industriegütern aller Art mit Spezialisierung im Bereich Erzeugnisse aus allen technischen Werkstoffen. Wir liefern unter anderem Erzeugnisse für die Maschinenbau-, Weiße-, Elektro- und Bauindustrie, Werkzeugbau- und Automobilindustrie etc. Das Beschaffungsspektrum umfasst grundsätzlich alle Industrieprodukte. Zu unserem Lieferumfang gehören: Dreh- Fraes-, Schmiede-, Guss-, Stanz-, Biege-, Blechteile und Schweißkonstruktionen. Auf Wunsch liefern wir Ihnen alle Produkte als Roh-, Halbfertig-, Fertigteile, auch montiert und mit gewünschter Oberflächen- (roh, grundiert, lackiert – nass oder gepulvert, eloxiert, brüniert, KTL-beschichtet, verzinkt) und/oder Wärmebehandlung (nitriert, gehärtet, vergütet etc.). Mit unserem Leistungsspektrum haben wir alle Möglichkeiten Sie schnell, flexibel und effizient zu unterstützen. Qualität und Verantwortung sind für uns Voraussetzung für die Herstellung unserer Produkte. Wir sichern Ihnen gute Qualität in Verbindung mit Termintreue zu. Nutzen Sie unsere Einkaufmöglichkeiten in diesem Bereich. Bitte senden Sie uns Ihre Anfragen mit Zeichnungen, Stückahlen und Losgrößen zu, wir antworten schnell und setzten uns mit Ihnen gern in Verbindung

Stamperia Italforge von Sirone Srl produziert hochwertige Schmiede- und Elektroschockteile aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex, Super-Duplex, Aluminium, Kupfer, BH und Titan. Ich möchte unser Unternehmen vorstellen, falls Sie sich für unsere Produktpalette interessieren, können wir ein Gespräch beginnen, das für uns beide profitabel sein kann. Dank unserer Unternehmensgruppe mit mehr als 70 Produktionslinien können wir ein hohes Produktionsvolumen und eine hohe Qualität garantieren. Wir produzieren mehr als 400.000 Schmiedeteile pro Tag von wenigen Gramm bis zu 35-40 kg. Stamperia Italforge Srl hat mehr als 100 Mitarbeiter mit einem Jahresumsatz von fast 60 Millionen Euro. Wir sind in verschiedenen Branchen tätig: Automobil, Traktoren, Marine, Bergbau, Öl und Gas, Medizin, Hebemaschinen und andere. Danke

Unsere vollständig integrierte Gießerei verfügt über langjährige Erfahrung, modernste Technologie und eine erstklassige Infrastruktur. Wir sind Pioniere in der Herstellung von Stahl- und Aluminiumlegierungen und Mehrstoffbronzen von höchster Qualität und liefern Ihnen Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Als stolzes Mitglied der Foundry Alliance Unternehmensgruppe streben wir als Feingießerei danach, unseren Kunden erstklassige Produkte höchster Qualität zu liefern, die nicht nur ihre Anforderungen erfüllen, sondern ihnen auch einen bedeutenden Mehrwert bieten. Wir verstehen uns als Dienstleister für gegossene Präzisionsteile mit folgenden Stärken: - Fertigung in Deutschland für Klein-, Mittel- und Großserien - Lieferkettenabsicherungen - Kein Handel von Feingußteilen - Know-How-Schutz für unsere Kunden, da Werkzeugbau im eigenen Haus - Bearbeitung ebenfalls im eigenen Haus - Rapid-Prototyping durch Drucken von Wachslingen bei niedrigem Mengengerüst oder für Versuchszwecke - Werkstoffe nach Wahl unserer Kunden - Unterstützung bei der Gestaltung der Bauteile und bei Wertanalysen - Lagerhaltung von vorgefertigten Komponenten - Herstellung von wirkungsgradoptimierten, kraftflussgerechten und funktionsintegrierten Bauteilen - Weniger Gewicht, weniger Bearbeitung, schnellerer Fertigungsdurchlauf = weniger Energieverbrauch!! (Achtung: Metalle sind zu 100% recycelbar – ein Beitrag zum Umweltschutz!) Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann freuen wir uns auf Ihre Ideen und Ihre Anfragen! Rufen sie uns an – wir würden gern mit Ihnen zusammenarbeiten!

Kıvançlar Casting wurde 1981 in der organisierten Industriezone Ankara Sincan auf einer Fläche von 2000 m2 gegründet. Kıvançlar interessiert sich für Gusseisen- und Sphäroguss. Wir haben eine vollautomatische Harzlinie. Wir haben auch ein Spektrometer-Labor, in dem die notwendigen Analysen der hergestellten Produkte durchgeführt werden