Finden Sie spezialisierte Anbieter für Druckgießen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die über moderne Gießtechnologien verfügen, um präzise und langlebige Druckgussteile herzustellen. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz und optimieren Sie Ihre Lieferantenauswahl.
Seit seiner Gründung im Jahre 1991 hat sich FIRMCONSULT auf ein breites Spektrum an Dienstleistung im Bereich der Industriekooperation spezialisiert. Durch unsere praktischen Erfahrungen und Zusammenarbeit mit Machinenbaufirmen aller Grössenordnungen aus Tschechien und Slowakei haben wir ein breites Netzwerk an Technologiepartnern aufgebaut. Wir wissen bei wem können wir den Kooperationsauftrag realisieren um verlässliche Qualität für einen Konkurrenzpreis zu erreichen.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Praha 4
Tschechische Republik - 140 00
UNTERNEHMENSPROFIL
Fisep (www.fisep.com) wurde 1967 gegründet und ist ein Bezugspunkt in der Herstellung von technischen Aluminium-Hochdruckguss- (HPDC) und warmgeschmiedete Messing Komponenten, in Italien und im Ausland, die hauptsächlich in der Automobilindustrie, Industriepumpen, Elektromotoren, Erdbewegungsmaschinen, Gas- und Hydraulikventile verwendet werden.
Im Jahr 2018 wurde das Unternehmen von New Olef (www.newolef.com), einer historischen Gießerei in Brescia, gekauft, die auf die Herstellung von technischen Aluminiumlegierungskomponenten durch Niederdruckguss (LPDC) und Schwerkraftguss spezialisiert ist. Die Übernahme durch New Olef, ein Teil der Capigroup, ermöglichte es Fisep, seinem Wachstum Kontinuität zu verleihen und einen wichtigen Investitionsplan in Bezug auf Humanressourcen und neue Technologien umzusetzen, um den Herausforderungen eines sich ständig weiterentwickelnden Marktes zu begegnen.
Fisep bietet umfassenden Kundensupport, angefangen bei Machbarkeitsanalysen, MAGMA-Simulationen, Co-Design, Planung und Projektmanagement-Aktivitäten.
Darüber hinaus kann Fisep seinen Kunden schlüsselfertige Lösungen anbieten, die neben dem Warmschmieden auch die Herstellung von Formen mit hochqualifizierten Partnern, Präzisionsbearbeitung und Montagetätigkeiten umfassen.
Das HPDC Werk verfügt über 16 automatisierte Arbeitsinseln mit Schließkräften von 170t bis 1450t, die Gussteile bis 25 kg herstellen können. ausgestattet mit Schmierstoffgebern, bedient von anthropomorphen Robotern für die Handhabung und die Trennung der Gussteile. Die Gießerei besteht aus 4 Schmelzöfen, die es ermöglichen, verschiedene Aluminiumlegierungen gleichzeitig zu verarbeiten. Die Endbearbeitungsabteilung verfügt über 3 Sandstrahlanlagen unterschiedlichen Typs.
Das Messing-Warmschmiedewerk verfügt über 6 Arbeitsinseln mit Schließkräften von 150t bis 320t, die Bauteile bis 2 kg formen können. mit Graphitisierungsmaschinen und autonom gesteuerten Knüppelheizöfen ausgestattet. Die CNC-Bearbeitungsabteilung besteht aus 4 CNC-Transfers und einem 4-Achs- Bearbeitungszentrum mit Rundtisch.
Fisep ist nach UNI EN ISO 9001: 2015 und IATF 16949 zertifiziert.
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
BRENDOLA
Italien - 36040
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Grumello del Monte (BG)
Italien - 24064
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Lüneburg
Deutschland - 21337
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Unternehmsprofil
Die 1938 gegründete Fonderia Alfredo Togno ist eine äußerst vielseitige Gießerei, die einige der wichtigsten Rohstoffumwandlungstechnologien wie Schalen- und Druckguss unter Verwendung verschiedener
Aluminiumlegierungen einsetzt.
Mit besonderem Augenmerk auf Qualität und Flexibilität bietet es einen 360 ° -Service an, von der Designphase,
über die Realisierung von Druckgussformen bis hin zur Fertigstellung der Zeichnungsteile inklusive einer großen Auswahl an Endbehandlungen, wie z.B.Oberflächen-, mechanische Bearbeitungs-, Imprägnierungs- und
Abnahmetests.
In allen Arbeitsphasen stellt die Gießerei die Berufserfahrung zur Verfügung, die sie in über 80 Jahren Tätigkeit vor Ort gesammelt hat. Sie analysiert, berücksichtigt, schlägt vor und berät den Kunden über die besten Lösungen und bewertet die Machbarkeit und die Ergebnisse.
Das Thema Nachhaltigkeit im Umweltschutzes veranlasst die Gießerei, ständig in die verwendeten Technologien zu investieren, um die Schadstoffe, die in jeder Verarbeitungsphase entstehen, so weit wie möglich zu reduzieren. Diese Investitionen ermöglichen es uns auch, mit den höchsten Qualitätsstandards Schritt zu halten, die im fertigen Produkt geschätzt werden können.
QUALITÄTSKONTROLLE
Qualität ist das Schlüsselelement der Alfredo Togno Foundry, die ihren Kunden ein internationales Zertifizierungszertifikat UNI EN ISO 9001: 2015 und seit September 2020 auch die Umweltzertifizierung ISO 14001 garantiert.
Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Auswahl des Rohmaterials, das nur von qualifizierten und zertifizierten Lieferanten bezogen wird.
Aufgrund der Komplexität des herzustellenden Produkts und seiner endgültigen Verwendung kann Fonderia Alfredo Togno im Labor mit Röntgenuntersuchungen Maß- und Integritätsprüfungen durchführen.
TECHNOLOGIEN
wir verfügen über moderne Gussmaschinen von 200 bis 1300 t Schließkraft, mit Eletroöfen, mit digitaler Steuerung der konstanten Temperatur. Wir führen konsistente Entgasung und Steuerung der Gase in der
Aluminiumschmelze durch.
Dank unseres Netzwerks können auch Oberflächenbehandlungen wie: Wärmebehandlung, Bearbeitung, Polieren, Polieren, Pulver- und Flüssigbeschichtung durchführen.
Wir verfügen auch über Maschinen für die Dichtheitsprüfung Luft/Wasser.
Wir verwenden verschiedene Arten von Legierungen wie z.B. ENAB46100 /
ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500
Im Labor verfügen wir über ein haben ein Spektrometer für die chemische Analyse und
Zusammensetzung von Materialien.
PLANUNG
Die Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen wird über unsere langjährigen Partnerfirmen realisiert.
Die Politik des DESIGN THINKING in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden sowie der Einsatz modernster 3D-CAD-Konstruktionssysteme und die Möglichkeit, Gusssimulationen durchzuführen, ermöglichen eine
vollständige Projektplanung. Dank des Rapid Prototyping und einer 3DDruckmaschine zur Herstellung von Mustern kann FTA auf Kundenwunsch auch kurzfristig und kostengünstig ein Testmodell zur Verfügung stellen.
Die üblichen Wartungsarbeiten an den Formen werden direkt im FTAWerk durchgeführt. Änderungen oder Reparaturen sind dank der engen Zusammenarbeit und der Nähe der Designer in kurzer Zeit garantiert.
Gründung
1939
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Verbania
Italien - 28924
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
RIMINI
Italien - I-47832
Die Firma wurde im Jahr 1958 gegründet, hat eine bebaute Fläche von 2500 qm und sie ist nach ISO 9001:2000 zertifiziert. Die Herstellung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen (Zamax) ist unsere Produktlinie und die gefertigten Teile haben ein Gewichtsspektrum von Min. 2 g. bis Max. 2 Kg. Wir sind strukturiert um nachstehende mechanische Bearbeitung durchzuführen:
Locken; Ansenken; Gewindescheiden; Sandstrahlen; Trommeln und Zusammenbau. Außerdem können folgende Oberflächenbehandlungen wie Vernickelung, Verchromung, Verzinkung, Lackierung und Pulverbeschichtung durchgeführt werden. Unser Maschinenpark für den Druckguss besteht aus: Nr. 2 Bühler 5 t - Nr. 1 Frech 20 t - Nr. 1 Bühler 40 t - Nr. 2 Frech 50 t - Nr. 1 Frech 60 t - Nr. 1 Frech 80 t – Nr.1 Frech 80 t elektrische Betriebsart - Nr.1 Idra 100 t -
Nr. 2 Frech 125 t - Nr. 1 Frech 200 t - Nr. 1 Colosio 200 t. Die Maschinen, die wir zur Zeit im Einsatz haben, sind Warmkammermaschinen mit elektrischen Wärmehalthöfen.Um eine bessere Qualität erreichen zu können sind alle Maschinen durch automatische Schmierungen und Kontrollwaagen des Gussgewichtes automatisiert. Was unsere Qualität anbelangt, verfügen wir außer den üblichen mechanischen Instrumenten auch über nachstehende elektronische Geräte: Digital – Messgeräte, Zugversuchsmaschine, Dreidimensional Dea Swift, motorisch angetrieben, für Erstmuterprüfberichte versehen mit Software zur Speicherung und zur periodischen Kontrolle aller festgestellten Maßen. Alle Vermessungen sind auf PC archiviert und dadurch gibt es folgende Möglichkeiten: Speicherung und Datenverarbeitung mit Druckmöglichkeit der durchgeführten Kontrollen; Rückvervollbarkeit des Produktes mittels Identifikation, die durch Vergabe der Losnummer erfolgt. Außerdem verfügen wir über IBM AS 400 für die Verwaltung, die Auftragsbearbeitung und die Logistik.Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gern zur Verfügung
Gründung
1958
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Rosta (TO)
Italien - 10090
Die Gießerei Fonderia Persicetana ist seit über 40 Jahren in der Branche der Leichtmetalllegierung-Aluminiumschmelze tätig. Wir können dank langjähriger Erfahrung, Know-how, stetiger Investition in und Ausbau unserer Produktionskapazität für eine bessere technische Qualität, jede Marktanfrage befriedigen.
Gründung
1970
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
SAN GIOVANNI IN PERSICETO
Italien - 40017
Sandguss Aluminiumguss
Gründung
1979
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Palazzolo Sull'Oglio
Italien - 25036
Die 1968 gegründete Gießerei SA.BI durchlief im Laufe der Jahre verschiedene Entwicklungsphasen und hat sich zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Herstellung von Grauguss- und Sphärogussteilen mit zusätzlicher mechanischer Bearbeitung entwickelt.
Die derzeitige Produktionskapazität beträgt 30.000 Tonnen duktiles und graues geschmolzenes Gusseisen.
Die Flexibilität seiner Produktions- und Logistikstruktur ermöglicht es SA.BI, wettbewerbsfähig bei der Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen mit einem Gewicht zwischen 4 und 700 kg in mittleren und großen Serien zu sein.
Das nach ISO 9001: 2008 zertifizierte Unternehmen verfügt in jedem Produktionszyklus über ein Qualitätskontrollsystem, welches von den eingehenden Rohmaterialien bis zum Versand der bearbeiteten Gussteilen reicht.
Gründung
1968
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Roveredo in Piano
Italien - 33080
Gießerei San Clemente wurde 1968 gegründet, heute, nach 35 Jahren Erfahrung und die verschiedenen Stadien der Entwicklung, seine Bemühungen um die Druckguss-Verfahren, das heute, hat den höchsten Grad an Technologie, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung von erreicht er Regie Leichtmetall-Gussteilen.
Gießerei San Clemente erstreckt sich über eine Fläche von 6000, mit einer Gesamtfläche von 14.000 Quadratmetern. und hat eine Betriebspersonal von 20 Mitarbeitern. In seiner Entwicklung hat große Erfahrung im technischen und kaufmännischen Bereich gewonnen, kommt zu folgen und erfüllen alle Anforderungen, die so charakteristisch für die jeweils aktuellen Markt sind.
In der Tat ist sein Ziel, differenzierte Dienste anbieten:
stirbt der Konstruktion;
Lieferungen von Rohstoffen Guss;
Lieferungen von Gussteilen mit Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen Edelstahl, Epoxid-Beschichtung, Galvanisieren);
Lieferungen von fertigen Gussteile durch CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet;
Lieferungen von vorgefertigten Komponenten Warehouse-Arbeit mit dem Verfahren just-in-time (JIT).
Gründung
1968
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
San Clemente (Rimini)
Italien - 47832
Familien Aluminium Gießerei, wir sind in der Schwerkraft-Druckguss spezialisiert, entwickeln wir das Projekt mit internen Software und Co-Design mit neuen Client Gießen, konnten wir auch tun Simulation. Wir sind in großen Casting mit thikness Bereich spezialisiert, arbeiten wir für Technicall Beleuchtung, Biomedizin, mecchanical trasmission und andere. Unser Ziel ist, folgen die neue Notwendigkeit des Marktes, Flexibilität und Qualität und gute Kosten.
Gründung
1975
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Alfonsine (Ravenna)
Italien - 48011
Die neue Aluminium Gießerei Fonderie Alluminio Tazzari S.p.a ist durch die Zusammenlegung der zwei Aluminium- Gießereien der Tazzari Group: Fomet spa, Shell Casting Srl und der Modelleria Imolese Srl entstanden.
Mit Hilfe des gesammelten Know-Hows der letzen 50 Jahre, den Erfahrungen und der stetigen Weiterentwicklung auf dem Sektor des Aluminium-Guss ist Tazzari der italienische Leader seit 1963. Die Firma mit Sitz in Imola verfügt über eine Gesamtfläche von 19000 qm in zwei Fertigungsstätten, in denen mittlerweile 150 Mitarbeitern einem Jahresumsatz von 25 Millionen Euro erwirtschaften. .
Produziert werden von kleinen bis großen Aluminiumsandguss Teile mit einem Maximalgewicht bis zu 3oooKg neben Niederdruck- und Schwerkraft- Kokillenguß Teile von 1kg/St bis zu 40kg/ St.
Es werden mit höchsten Qualitätsansprüchen etwa 2 Millionen Teile pro Jahr produziert.
Gründung
1963
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
IMOLA
Italien - 40026
CASTING FÜR BLEI UND ZAMAK
CASTING durch Injektion und GRAVITY
PRECISION
KESSEL - WELDING
MONTAGE
PFLEGE
STUDIE
RAT
HERGESTELLTE
Installation vor Ort
REHABILITATION
Gründung
1936
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
RIS ORANGIS
Frankreich - 91130
Fonderie de la Bruche besteht seit 1981, liegt in Elsass (40 km von Strassburg entfern) und zählt heute ca. 160 Mitarbeiter. Unsere Spezialität sind fertig bearbeitete Druckgussteile aus Aluminium und Zamak mit höchsten Anforderungen. Groesster Anteil unser Produktion sind Gas-, druckdichte Teile für mehrere Anwendungsgebiete (z.B. Filtersysteme, Heizgeräte, Pumpen oder Mess-, u. Regelsysteme) die mit unserem selbstgebauten Dichtheitsprüfungsanlage in intern geprüft sind.
Unser Maschinenpark zählt 14 Maschinen mit Schließkraft von 160t bis 530 t mit oder ohne Roboter. Im bereich Bearbeitung verfügen wir über CNC Zentren, Sonder- und Konventionelle Maschinen. Mit unserer eigenen Lackieranlage können wir auch lackierte Teile anbieten.
Wir exportieren 30% unserer Produktion davon 80% in Deutschland. Folgende Kunden haben schon ihren Vertrauen in unsere Fa. Gesetzt: GM, John Deere, Johnson Controls, Wilo, Hydac Filtertechnik, Bosch Thermotechnik, ...
Gründung
1981
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Schirmeck
Frankreich - 67130
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Druckgussgießerei.
Alle Branchen in kleinen, mittleren und großen Serien in Aluminiumlegierungen (10 Referenzen)
Von ALCATEL, THALES, HONEYWELL gewählt .....
12 Spritzgussmaschinen
100Tons zu 900Tons Stärke.
Seit 1993 Geprüfte.
Gründung
1951
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
St QUENTIN
Frankreich - 02101
Unser Unternehmen ist auf dem Gebiet tätig für vierzig Jahre. Während dieser Zeit ist es uns gelungen, das Vertrauen der meisten unserer Kunden durch Leistung und Service durch unsere Aluminium-Druckguss-Operationen zur Verfügung gestellt bekommen.
Die Fabrik, die auf der Paderno Dugnano Industriegebiet befindet, umfasst eine Fläche von 12.000 Quadratmetern, von denen 7000 für Büros und Industrieanlagen eingesetzt.
Unser Qualitätssystem ist nach ISO 9002 seit 1993and wir im Jahr 2002 die Zertifizierung nach QS 9000 zertifiziert erhalten.
Unser Unternehmen beschäftigt heute rund 90 Personen, die in Bezug auf das Volumen, ermöglicht es uns, produzieren 2.000.000 kg / Jahr und einen Umsatz von rund 12 Mio. Euro zu erzielen.
Die Druckgiesserei verwendet eine breite Palette an modernen hydraulisch betriebenen Geräten, mit Schließkräften von 180 bis 1200 Tonnen, die uns Gussteile mit Gewichten von wenigen Gramm bis zu einem Maximum von 20 kg produzieren können.
Die Fabrik arbeitet kontinuierlich (drei Acht-Stunden-Schichten), einige Roboter ausgestattet Maschinen arbeiten automatisch, ohne Betreiber, nach Produktionschargen.
Der Gießerei angebracht, neben dem blinkenden und Finishing-Shop, die Nutzung Kugelstrahlen, gibt es eine mechanische Werkstatt mit einer hohen Anzahl von traditionellen Maschinen in der Lage, jede Art von Bearbeitung, CNC-Bearbeitungszentren durchzuführen, notwendig, komplexe bearbeitete Gussteile und Sonder erzeugen Maschinen, Maschinen hohem Produktionsvolumen Gussteile verwendet.
Gründung
1958
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Paderno Dugnano
Italien - 20052
Aluminiumhütte liegt in Burgund (JOIGNY 89), in diesem Gebiet spezialisiert und Mastering-Vakuumformen seit 1952.
Workshop mit 16 Spritzgussmaschinen von 100 bis 900 t ausgestattet, so dass wir Teile produzieren mit einem Gewicht von wenigen Gramm bis zu 5 kg
Auch mit einem integrierten Präzisionswerkstatt, können wir fertige Produkte zu liefern.
ISO 9001 Version 2000.
Gründung
1952
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
JOIGNY
Frankreich - 89300
La Fonderie PL ist ein Unternehmen dieser Druckgießen von Aluminiumlegierungen auf dem Markt seit dem Jahr 2000. Die Verfassung neu ist, aber hat bereits dazu beigetragen, eine unbestrittene Kompetenz in verschiedenen Bereichen schnitzen.
Wir sind in der Formung von Teilen für die Elektromechanikindustrie, Lufttechnik, Kochgeschirr und Automobil spezialisiert, die Client-Bereitstellung auch mit hochpräzisen Bearbeitung hergestellt.
Betriebsfläche: 2.500 Quadratmeter
5 robotisierten Arbeitsinseln arbeiten automatisch mit tranciabave
Schleifen und Finishing-Abteilung
Mould Wartung Werkstatt
Messzentrum für Prüfungen und Tests
ISO 9001: 2008 Zertifizierung
ISO TS 16949 (Ende 2015)
Unser Hauptziel ist es mit dem Kunden eine enge Arbeitsbeziehung aufzubauen, indem sie einen umfassenden Service zu bieten, die besten Lösungen für das Produktangebot hat alle Anforderungen.
Unser Kerngeschäft ist das Formteil, sondern über ein Netzwerk von hochqualifizierten Lieferanten, können wir unsere Kunden von der Gestaltung der insbesondere auf die Bereitstellung von vorkonfektionierten immer gewährleistet ein hohes Qualitätsniveau zu unterstützen.
Warum wählen Hersteller PL
Die Qualität eines Druckerzeugnisses wird durch den Geräte-Design erzeugt, und die Fähigkeit, mit optimalen Parametern zu drucken.
Unter Berufung auf unsere Hände von Anfang an der Realisierung der Anlagen bedeutet Erzeugung spürbare Einsparungen in Bezug auf die Produktion, die Kosten der Nichtqualität und zur Verbesserung der Corporate Image
On-time-Lieferung, System effizient Qualität mit einer dynamischen Vision des Produkts entwickelt, die Professionalität unserer Mitarbeiter und das hohe Serviceniveau mit einer schlanken und sehr flexiblen Struktur kombiniert werden effiziente Planung Ihrer Produktion zu ermöglichen, eine Reduzierung Kosten für die Bestandsaufnahme verbunden, die Möglichkeit, Ihre Kunden in kurzer Zeit zu treffen
Gründung
2000
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Montefano (Macerata)
Italien - 62010
Familienunternehmen, die 70 bis 15 Personen und Casting-Teil für die Bearbeitung und Veredelung.
Herstellung von Gussteilen: Herstellung der Form, 3-Schmelzen, Bearbeitung, Strahlen, Gleitschleifen, Entgraten Polieren Polieren, nehmen Farbe oder Oberflächenbehandlung.
Aktivitäten von Nichteisenhütte:
Zink-Legierungen (Zinkdruckguss) injiziert unter Druck
Aluminium-Legierungen durch die Schwerkraft Gießen gegossen,
Aluminium-Bronze-Legierungen durch die Schwerkraft Schale gegossen.
Gründung
1948
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
AULT - WOIGNARUE
Frankreich - 80460
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Druckgießen beziehungsweise Druckgießverfahren gehört zu den Fertigungsverfahren im Bereich Gießen und wird überwiegend zur Serienproduktion von Konstruktionsteilen in der metallverarbeitenden Industrie angewendet. Das Gießverfahren ist besonders für die Verwendung von Werkstoffen mit niedrigem Schmelzpunkt geeignet und findet in speziellen Druckgießmaschinen statt. Diese weisen Ähnlichkeiten mit Spritzgießmaschinen auf und arbeiten mit Druckgussformen, die als Dauerform für einen sich immer wiederholenden Gießvorgang hergestellt werden. In der Druckgießmaschine wird eine flüssige Metallschmelze unter Hochdruck in die Druckgussform gefüllt und erstarrt dort. Durch Drücke von 10 bis 200 MPa bei Fließgeschwindigkeiten von bis zu 12 m/s wird gewährleistet, dass die Schmelze die Kontur der Form sehr präzise annimmt. Die Druckgussteile können im Anschluss an das Druckgießen aus der Form genommen werden. Beim Druckgießen wird zwischen Verfahren in einer Kaltkammer und in einer Warmkammer unterschieden. Während sich die Gießgarnitur bei Druckgießmaschinen mit Kaltkammer außerhalb der Schmelze befindet, ist sie beim Gießvorgang in einer Warmkammer ständig in der Schmelze. Zu den am häufigsten verwendeten Werkstoffen gehören neben Magnesiumlegierungen und Aluminium auch Zink und Siliziumtombak.
