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Wir sind Entwicklungspartner und Produzent von Gussprodukten
aus Leichtmetall für die Automobilindustrie.

Die wirtschaftliche Stärke unseres Unternehmens soll die Basis sein
für den Ausbau unserer Marktpräsenz sowie für die Steigerung unserer
Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit.

Als international wachsende Unternehmensgruppe streben wir nach höchster
Kundenzufriedenheit durch wertorientierte Dienstleistung und Partnerschaft mit
unseren Kunden und Zulieferpartnern.


Unser unternehmensweit gelebtes qualitäts-, umwelt- und arbeitssicherheitsorientiertes
Managementsystem unterstützt nachhaltig die Erfüllung unserer Unternehmensaufgaben.

Rohstoffe, Energie und Wasser setzen wir zur Schonung der Ressourcen sparsam ein. Wir
verbessern ständig die Umweltverträglichkeit unserer Produktionsverfahren und Arbeitsabläufe mit
dem Ziel, das Abfall- und Emissionsaufkommen zu vermindern. Jeder Mitarbeiter gewährleistet die
Einhaltung der für unser Unternehmen geltenden rechtlichen Verpflichtungen.

Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter sind das Fundament unseres Erfolges und die treibende Kraft zur
kontinuierlichen Verbesserung unserer Prozesse. Information und Weiterbildung sind Voraussetzungen für
wirtschaftliches sowie qualitäts- und umweltbewusstes Denken und Handeln.

Unserer gesellschaftlichen, sozialen und ökologischen Verantwortung werden wir gerecht, indem wir eine Arbeitswelt
schaffen, auf die unsere Mitarbeiter stolz sein können und die ihnen eine persönliche Weiterentwicklung ermöglicht.

Seit 1968 ist LA CIBEK Druckguss auf die Herstellung von technischen Aluminium- und Zamakdruckgussteilen spezialisiert.
Die Firma bietet ihren Kunden hochwertige und technisch anspruchsvolle Aluminium- und Zamakdruckgussteile, den vom internationalen Markt geforderten Qualitätsstandards entsprechend, mit besonders Berücksichtigung der stetigen technologischen Entwicklung der Produktionsverfahren und der Produkte. LA CIBEK befriedigt die Anforderungen jedes Kunden durch eine spezifische und rechtzeitige Antwort und durch die langjährige Erfahrung und das Know-How der technischen Mitarbeiter.

La Cibek Druckguss ist ein zuverlässiger und wettbewerbsfähiger Partner und arbeitet mit dem Kunden in der Konstruktionsphase zusammen, um die Optimierung für die kostengünstige Herstellung im Aluminium-Druckgussverfahren, zu sichern und die mechanische Bearbeitung nach dem Gießen zu vermindern, mit deutlicher Zeit- und Kosteneinsparung.
Die Flexibilität von La Cibek Druckguss ermöglicht, die Anforderungen verschiedener Sektoren zu beantworten, unter denen Landwirtschaft, Elektromechanik, Haushaltsgeräte, Hydraulikindustrie.

Warum sich an La Cibek Druckguss wenden?
La Cibek Druckguss ist besonders spezialisiert auf:
1. Herstellung von Aluminium- und Zamakdruckgussteilen in kleinen/mittleren Serien aber mit hohen Qualität;
2. Lieferung von Aluminium- und Zamakdruckgussteilen komplett mit: Stanzentgraten, Entgraten, Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Trowalisieren, Polieren) mechanischer Bearbeitung (von einfachen Gewindeschneiden zu komplexeren mechanischen Bearbeitungen, mit Prüfbericht von 3D-Maschine WENZEL LH87X3M erstellt), Schutzbehandlungen (Pulverbeschichtung, Vernickelung, Verchromung), sorgfältige Verpackung;
3. Verwendung von Sonderlegierungen (z. B. Zamak 27 ZA27C2 – UNI 9408, Magsimal59 Rheinfelden, Silafont Rheinfelden, Piral UNI 6253-58);
4. Herstellung von Aluminium- und Zamakdruckgussteilen mit eingegossenen Einsätzen aus Eisen, Inox-Stahl und Messing;
5. Fertigung von Werkzeuge von hohen Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen;
6. Just-in-Time Lieferung für die Artikel, für die eine maximale Lagermenge mit dem Kunden vereinbart wird.

Maschinenpark von La Cibek Druckguss
Der Einsatz neuester Technologien und Maschinen gewährleistet die höchste Wiederholbarkeit und Qualität der Prozesse. Unser Maschinenpark besteht aus automatisierten IDRA Horizontal - Kaltkammer – Druckgiessmaschinen, wo die Produktion nach Giesszellen erfolgt.
Der Maschinenpark von La Cibek Druckguss ermöglicht, Druckgussteile mit einem Gewicht zwischen einigen Grammen bis 6 Kilos herzustellen, die in verschiedenen Bereichen Anwendung finden: Landwirtschaft, Messgeräten, Reinigungsmaschinen für den industriellen Einsatz, professionelle Haushaltsgeräten, Hydraulikindustrie, Pneumatik, Automatisierungstechnik und GPL-Gasanlagen.

Der Maschinenpark von La Cibek Druckguss schließt folgende Pressen für die Produktion von Zamak- und Aluminiumdruckgussteilen mit Kaltkammerverfahren ein:
Pressen
- Nr. 2 IDRA-Pressen OL 200 Tonnen;
- Nr. 1 IDRA-Presse OL 300 Tonnen;
- Nr. 1 IDRA-Presse OL 400 Tonnen;
- Nr. 1 IDRA-Presse OL 650 Tonnen;

Entragratpressen
- Nr. 1 DIESSE PRESSE Entgratpresse 20 Tonnen;
- Nr. 1 DIESSE PRESSE Entgratpresse 25 Tonnen.

La Cibek Druckguss arbeitet auf 2 Schichten.

Die Qualität vom Druckgussteil
Ab 15.05.09 ist das Qualitätssystem von La Cibek Druckguss laut der Norm UNI EN ISO 9001:2008 zertifiziert.
Am 22.11.11 hat La Cibek die Umweltzertifizierung „Green Metal“ vom Verband “Comitato Promotore per la registrazione EMAS del Distretto Industriale Valli Bresciane” erhalten, im Rahmen des europäischen Projekts ECCELSA LIFE 07 ENV/IT/00515 (Environmental Compliance based on Cluster Experiences and Local Sme-oriented Approaches).

Herstellung von Komponenten aus Eisenguss
1. EN 1561 GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300
2. EN 1563, GJS-400-18, GJS-400-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-3, GJS-800-2,
Low Temperature: GJS-400-18LT, GJS-350-22-LT
3. EN-GJS-SiMo: Nr. 5.3111/5.3112/5.3113/5.3114/5.3115/5.3116/5.3117/5.3118/5.3119

Stückgewichte: von 0,2 bis 45 kg für Grauguss (GJL), 0,2 bis 26 kg für Sphäroguss (GJS)
10 x DISA Vertikalgiessanlagen in der Gruppe. Max Kastengröße: 850 x 650 auf DISA 250C

Weiterbearbeitung mit 140 CNC Maschinen

Montage

Beschichtung: eigene KTL-Anlage, Pulverbeschichtung

Angebote ab ca. 200 Teile pro Jahr

"Laki131" GmbH wurde 1991 mit Gießen von Nichteisenmetallen unter dem Druck der Deal in 1995, welche die Haupttätigkeit des Unternehmens ist. Die Mitarbeiter der Firma besteht aus jungen Profis, geschult, um auf die Anforderungen der Europäischen Union zu arbeiten.
Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2000 in den Monat Oktober 2005.ISO Oktober 9001:2008 zertifiziert 2010.Technical Ausrüstung ermöglicht es, verschiedene Teile von allen Arten von Aluminium-Legierungen. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Produktion - aus hochwertigem Blei-Legierung antimonova hält ein Patent-und Marken Modell erfüllen alle europäischen Normen hergestellt Batterieklemmen. Unser Unternehmen eröffnet eine neue Produktionsanlage für die Bearbeitung von Aluminium details.Prcess besteht aus einem CNC-Drehmaschinen, Gewindeschneiden und andere Operationen mit anschließender Bearbeitung von Teilen zugeordnet bereits gegossen unserer foundry.Kompany hat seine eigene Produktion - durch hohe Blei-Antimon hergestellt Batterieklemmen Legierung, ein Modell mit einer Patent-und Marken erfüllen alle europäischen andards st.

Mit Lambert GmbH zum Markterfolg

durch Qualität, optimale Handhabung

und Lieferbereitschaft









Philosophie:



Unser Ziel ist es, durch den Einsatz modernster Fertigungseinrichtungen und innovativer Ideen flexibel zu agieren und stets neue Kunden zu gewinnen.
Innerhalb der Langzeit-Kooperation zeichnen wir uns durch Zuverlässigkeit, hohen Produktstandard, technisches und qualitatives Know-How aus.
Durch erfahrenes Management und qualifizierte Mitarbeiter stellen wir die stetige Verbesserung unserer Lieferprozesse sicher.
Bei uns sind Kunden nicht nur Kunden, sondern zufriedene Partner.



Marktstellung:



Im Bereich Aluminiumguß,Zinkdruckguss und Aluminiumhandel nehmen wir eine markante Marktposition ein.
Für innovative Unternehmen sind wir der Partner erster Wahl.
Fähigkeiten und Wettbewerbsvorteile zeichnen sich dadurch aus, dass ein bedeutender Beitrag zur einfacheren und sicheren Behandlung von Kunden / Partner Beziehungen geleistet wird.
Durch wirtschaftliche Stabilität sind wir sicherer Partner für langfristige Projekte

Company LAMPIC is located in the middle of Slovenia, Ljubljana. More than 45 years of plating experience with new anodising line in 2012.

Beste Voraussetzungen für gute Qualität

Mitten auf der Ostalb, wo idyllische Landschaften und technisches Know-How zusammentreffen, ist unser Standort umringt von leistungsstarken Partnern ein wichtiger Knotenpunkt , um unsere Kunden bestens zufriedenzustellen.
Seit mehr als 15 Jahren produzieren wir mit mittlerweile
30 Mitarbeitern auf einer Fläche von 1500 m² für Firmen der Bereiche Maschinen- und Sondermaschinenbau, Elektromechanik, Feinmechanik und Medizintechnik. Qualifizierte Mitarbeiter, technisch anspruchsvolle Maschinen und schlanke Organisation machen es uns möglich gleichbleibend gute Qualität zu liefern. Durch Erfolg entstanden langjährig zufriedene Kundenbeziehungen.

Das können Sie von uns erwarten:

Das effektive Interesse für die Probleme unserer Kunden, Zuverlässigkeit und Beratung von Anfang an bilden bei uns die unternehmerischen Schwerpunkte. Auf modernsten CNC-Fräs- und Drehmaschinen fertigen wir komplizierte Kleinteile, sowie Großserien bis hin zu Baugruppen und Komplettgeräten. Was nicht in unserem Hause erfolgt, übernehmen zuverlässige Partner. Wir kümmern uns um beste Konditionen und garantieren in allen Bereichen Spitzenqualität.

LCN verfügt über eine Produktionsfläche von 18.000 m² mit einem hochmodernen Maschinenpark und Infrastruktur.

Unser dynamisches Team entwickelt und produziert hochwertige Produkte in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden in unserem Werk in Guadalajara, Spanien (in der Nähe von Madrid)

Feines Blanking

Konventionelles Stempeln

Kaltumformung von Rohren
Rundkneten
Axiale Formung

Hochleistungsschleifen

Automatisiertes Schweißen

Aluminium-Druckguss

CNC-Bearbeitung

Umspritzen von Kunststoff

Komplexe Baugruppen

Sicherheitskritische Handbremssysteme

Sicherheitskritische Lenksysteme

Sicherheitskritische Parksperrensysteme für Getriebe