Neuman Aluminium gliedert sich in verschiedene Teilbereiche auf - ein Teil der Gruppe ist die Strangpresswerk GmbH.

Wir verarbeiten pro Jahr ca. 40.000 Tonnen Aluminium zu Profilen bis zu einem Durchmesser von 200 mm, bei Bearbeitung reicht unser Leistungsspektrum bei 6-Achsbearbeitung bis 7.500 mm, 5-Achsbearbeitung bis 1.500 mm und 3-Achsbearbeitung bis 2.500 mm.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit ca. 20 Beschäftigten und stellen Druck- und Kokillengussteile aus Aluminium und Zink nach kundenspezifischen Anforderungen her.

Wir fertigen auf Druckgießmaschinen mit Schließkräften von 160 bis 300 Tonnen, Stückgewichte von 5 bis 3000 Gramm.

Folgende Legierungen werden hauptsächlich von uns vergossen: 226 D, 230 D, Silafont 09, 231 K, ZN 410 und ZN1110.

Neber der Gießerei verfügen wir über die Möglichkeit, die von uns gegossenene Teile nach Kundenwunsch zu bearbeiten. Unter anderem können wir Gewinde schneiden, schleifen und verschiedene Oberflächenbearbeitungen durchführen.

Wir verfügen über einen Werkzeugbau, der vor allem für die Reparatur und Instandhaltung der kundeneigenen Werkzeuge genutzt wird. Kleinere Werkzeuge werden von uns auch selber hergestellt.

In unserem Betrieb werden die Artikel nach kundenspezifischen Prüfanweisungen gefertigt und kontrolliert. Prozessregelkarten und regelmäßige Prüfung durch unser geschultes Personal stellt eine hohe Qualität der von uns gefertigten Artikel sicher.

Im September 2010 wurde ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN 9001:2008 eingeführt.

Unsere Firma wurde 1965 gegründet. Der Hauptsitz befindet sich in Istanbul, Türkei. Es ist sehr bequem, mit einer vorteilhaften geografischen Position erreicht zu werden; Es befindet sich etwa 40 Kilometer vom Ambarlı-Hafen entfernt, dem größten Hafen der Türkei, und etwa 25 Kilometer vom internationalen Flughafen Istanbul entfernt. Die Gießerei ist mit verschiedenen Arten von Produktionslinien ausgestattet, einschließlich automatischer oder halbautomatischer Produktionslinien für Schlüssel Prozesse:

Die NRU GmbH wurde 1992 als NRU Präzisionstechnologie GbR durch die drei Gesellschafter Dr. Jürgen Jahn, Dr. Ludwig Kant und Dr. Hubert Zeidler gegründet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen zur NRU Präzisionstechnologie GmbH umfirmiert und 2007 der Unternehmensname in NRU GmbH umbenannt. Die Zielstellung bei der Unternehmensgründung war es, klassische Fertigungsverfahren, wie das Feingießen, mit neuen Entwicklungen aus dem Bereich des Rapid Prototyping, wie die Stereolithografie, zu kombinieren und so eine effektive Herstellung von Feingussteilen in kleinen Stückzahlen zu ermöglichen. Daraus haben sich die drei derzeitigen Hauptgeschäftsfelder entwickelt: Feinguss - Rapid Prototyping - Kunststoff-Vakuumgießen. Unser erster Firmensitz ist vielen unserer Kunden noch als "Kindergarten" - eine ehemalige Kindertagesstätte - bekannt. Seit Ende 2006 befindet sich unser Unternehmen in einem modernen Büro- sowie Fertigungsgebäude im Gewerbegebiet Neukirchen im Erzgebirge. Die Produktionsfläche umfasst ca. 1500 Quadratmeter. Unsere wichtigsten Kunden haben wir in vielen verschieden Branchen, wie z.B. Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizintechnik, Maschinen- und Gerätebau. Im Jahr 2013 wurden die Weichen für den Generationswechsel im Unternehmen gestellt. So gibt es seit Ende 2013 aus jeder Gründerfamilie einen Nachfolger. Damit soll auch in Zukunft der Erfolg und der Fortbestand unseres Unternehmens sichergestellt werden.

Qualitätsmanagement

Bei der Herstellung von Bauteilen in Null- und Kleinserien ist ein qualitätskontrollierter Fertigungsprozess Voraussetzung für die Produktion und den Einsatz der Komponenten im Anwendungsfall.

Aus diesem Grund erweitern wir unser Prozessüberwachungssystem ständig. Somit können kontinuierliche Verbesserungen in allen Bereichen des Unternehmens an Markt- und Kundenanforderungen angepasst und umgesetzt werden.

Mitarbeiter sind unsere wichtigste Ressource. Durch Steigerungen der Fähigkeiten unserer Mitarbeiter können wir den Kunden beste Qualität liefern und erweitern somit ständig unsere Dienstleistungen.

Das Qualitätsmanagementsystem ist bei NRU durch die Zertifizierungsstelle des TÜV Süd Management Service GmbH nach ISO 9001:2008 zertifiziert.

Al, Mg und Zn Druck-guss, mechanische Bearbeitung und Galvanisation

Wir sind ein Unternehmen mit 20 Jahre Erfahrung, das sich auf die Belieferung von mechanischen Komponenten nach Kundenzeichnung spezialisiert hat. Wir kümmern uns um Ihre Lieferbedürfnisse startend von Ihrer Anfrage bis zum Warenversand aus unserem Lager.

Nach Erhalt Ihrer Angebotsanfrage kümmern wir uns um Folgendes:
1) Identifizierung der geeignetsten Technologie zur Kostenreduzierung und Herstellung komplexer Teile
2) Zusammenarbeit mit geeigneten und konkurrenzfähigen Lieferanten
3) Vorstellung unseres besten Angebots

Nach Erhalt Ihrer Bestellung kümmern wir uns um Folgendes:
4) Überwachung der Probenahme- und Produktzertifizierungsphase
5) Verwaltung des Fortschritts der Produktion innerhalb der geforderten Zeitrahmen

Bei Ankunft der Ware in unserem Lager werden wir:
6) Statistische Qualitaetskontrolle durchführen
7) Die Ware gemäß Ihren Anforderungen verpacken und versenden
8) Bestellmengen unter Berücksichtigung des Kanban-Prinzips verwalten

Wir können fertige Bauteile liefern, die mehrere Verfahren erfordern, wie:
- Wärmebehandlungen
- Oberflächenbehandlungen
- Zusätzliche Bearbeitungen (z. B. Montage, Nacharbeiten, Schleifen usw.)

Wir sind in der Lage, diesen Service aufgrund unserer mechanischen und Beschaffungsexpertise, unserer Einrichtung im Nordosten Italiens und eines Netzwerks von Produktionspartnern in Italien und Asien anzubieten.

Wir sprechen fließend Italienisch, Deutsch und Englisch. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unser Team, unsere Technologien und Preise zu erfahren.

Gießerei RAFAMET bietet einen breiten Servicepaket an von Analyse bis zur Vorbereitung der technischen Dokumentationen die für die Bereiche Modelleinrichtung, Abgüssen und mechanische Bearbeitung benötigt werden. Zusätzlich bitten wir folgende Dienstleistungen an: Strahlung nach dem Gießen, Wärmebehandlung und eine laboratorische Diagnostik.

Die weite Mehrheit von unseren Produkten ist die Herstellung von: Grauguss und Sphäroguss Elementen, die wir für Schiffbauindustrie den Energiebereich und Bergbauindustrie fertigen.

Unsere Produktion von Gusseisen bitten wir in den folgenden Qualitäten an:

Grauguss: 200, 250, 300 und 350 nach Norm EN 1561
Gewichtbereich: 500 – 40.000 kg.
Sphäroguss: 400-12, 400-15, 400-18, 500-7, 600-3 und 700-2 nach Norm 1563
Gewichtbereich: 500 – 40.000 kg.
Gießerei RAFAMET Sp.z .o.o bittet auch Gusselemente aus Spezialguss, zb.: austenitischem Gusseisen mit Zusätzen von Nickel und Chrom (Ni-hard und Ni-resist).
In den folgenden Bereichen der Industrie:
Erdgasindustrie
Chemieindustrie
Brennstoffelemente
Heizungsindustrie
Unsere Produktionskapazitäten sind etwa 7000 Tonnen im Jahr.

Stabile mechanische Eigenschaften und niedrige Abweichungen der Härte von produzierten Gusseisenelementen haben einen großen Einfluss auf die Strukturkomponenten für alle Arten von Metallbearbeitungsmaschinen. Der große Vorteil des Materials ist auch sehr große und stabile Festigkeit beim Transport von Gassen große Schwingungen ( Dämpfen) erzeugen.

Die Hersteller von modernen CNC und Bearbeitungszentren haben immer hohe Qualitätsanforderungen. Deswegen Bitten wir für den Metallbearbeitungsbereich einen Großen Sortiment an Präzision, Genauigkeit und Qualität von unseren Gussteilen als Vormaterial für ihre Konstruktionen.

Zu unsere Produktpallette gehören: Betten, Tische, Gestelle, Tragebalken ,Supportelemente, Gehäuse, Maschinenkörper, Pumpengehäuse, Schwunggrade, Getriebegehäuse, Lagergehäuse und Motorabdeckungen. Große Gussteile werden in den Bodengruben mit einem Maβ von max. 20000 x 4000 x 2000 gegossen.

Unsere Firma hat über 25 Jahre Erfahrung mit Gießereitechnik. Im Laufe der Zeit ist der Betrieb zu einer Größe herangewachsen, welche die Rechtsform einer Offenen Handelsgesellschaft erforderlich machte. Beide Gesellschafter: Edyta Ordon und Bernard Siminski sind am Kapital der Firma zu 50% beteiligt. Unsere Firma produziert Eisengussteile in Serienanfertigung.


In der Gießerei Siminski - Ordon wird mit dem Formautomaten DISA 130 geformt. Der Formautomat hat folgende Parameter:
Formenmaße 480/600mm
maximale Leistung 360 Formen/h
Länge der Abkühlungsanlage 28 m (AMC+SBC)
Mechanische Bearbeitung
Gießerei Simiński - Ordon bietet ein komplexes Servis, das mechanische Bearbeitung, Anstreichen, Montage und Einpacken von Gussteilen umfasst.
Im Bereich der mechanischen Bearbeitung arbeiten wir mit vielen polnischen und ausländischen Firmen zusammen. Wir beauftragen über 2000 Tonnen pro Jahr.
Unsere Fertigprodukte entsprechen hohen Qualitätsansprüchen

Wir sind Druckgussteile und Gussteile der Schwerkraft Produzenten. Das Unternehmen wurde im Jahr 1985 in Polen gefunden. Derzeit produziert Gussteile werden auf 32 Druckguss-Maschinen (horizontal, vertikal, Kälte-und Warmkammer) mit dem Verriegelungskraftbereich von 53t bis 1100 t und Vakuum vert-a-Gussausführung 400t Maschine gemacht. Wir stellen Gussteile aus NE-Legierungen (Aluminium, Zink, Messing und Blei). Unser Unternehmen ist mit Vakuum-Druck-Harzimprägnierung Linie, Kugelstrahlen und Sandstrahlmaschinen, Schwingschleifmaschinen, Gewindeschneiden und Bohren Maschinen ausgestattet. Unser Werkzeugbau ist mit CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Funkenerosionsmaschinen, Flachschleifmaschinen, Rundschleifmaschine usw. Qualitätskontrolle dep ausgestattet. mit Spektrometern, Haltbarkeit Prüfmaschine, Härteprüfer, Röntgengerät und Messgerät ausgestattet. Wir arbeiten mit Werkzeugmaschinen, Galvanis und Maler (Nass-und Pulver). Wir exportieren unsere Produkte in Deutschland, Frankreich, Großbritannien, USA, Italien und andere. Zertifikat ISO 9001 wurde unsere Firma im Jahr 2000 ausgezeichnet.