Elektronenstrahlschweißen: Fertiger für präzise Schweißtechniken

Sehr geehrte Damen und Herren, wir sind ein kleines Unternehmen das 2016 gegründet worden ist. Wir besitzen 2 CNC Bearbeitungszentren, 2 Langdrehbänke, 3 WIG Schweißgeräte, 1 CNC Säge, eine Walzenpoliermaschine mit 2 Motoren und etliche Kleinwerkzeuge für jegliche Bearbeitung von Metallen aller Art. Gerne freuen wir uns auf eine Anfrage.

Das Kerngeschäft unseres Unternehmens ist die Entwicklung und Herstellung von Industriearmaturen z.B. verschiedene Arten von Drosselklappen. Unsere Armaturen und dazugehörigen Geräten werden in der Energie-, Metallurgie-, Zement- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Für die Wasser und Abwasserindustrie produzieren wir Geräten und Anlegen wie z.B. Spiendelschieber oder Dammsysteme. In unser Produktion das Hauptprozess ist das Schweißen mit verschiedenen Methoden. Wir sind auf das Schweißen von Stahlkonstruktionen, Behältern, Tanks und Rohrleistungen spezialisiert. Unsere Schweißer verfügen über entsprechende Kompetenzen und Schweißzertifikate. Unabhängig von unseren eigenen Produkten übernehmen wir auch die Herstellung verschiedener Produkte gemäß der Dokumentation unserer Kunden. Das Unternehmen Multivalve sp. z o. o. wurde im Jahre 2005 gegründet und befindet sich in der Kattowitzer Sonderwirtschaftszone in Gliwice. Die qualifizierte Mitarbeiter, gesammelten Erfahrung und die Implementierung der modernsten Produktionstechniken ermöglichen es uns, unseren Kunden Produkte und Dienstleistungen auf hohem Qualitätsniveau anzubieten. Wir bitten Technische Beratung bei der Auswahl von Armaturen, Geräten und Technische Lösungen für die Industrie.

Unser Unternehmen zeichnet sich durch Fachkompetenz und langjährige Erfahrung im Schweißen aus und arbeitet gemäß hohen Branchenstandards. Unser Produktionsprozess erfolgt nach etablierten Normen wie EN 3834-2, EN ISO 15085-2 CL-1, EN ISO 1090-2 EXC3. Das Schweißen von Edelstahl, Stahl und Aluminium erfolgt in separaten Hallen, um eine hochwertige Produktion gemäß den Branchenvorschriften zu gewährleisten. Mit einer Gesamtfläche von 4000 m2 umfasst unsere Einrichtung Schweißhallen, in denen ein Team von dreißig qualifizierten und zertifizierten Schweißern unter der Aufsicht eines internen Schweißingenieurs (IWE) tätig ist. Dank unserer großen Kapazität garantieren wir eine schnelle und effiziente Lieferung sowohl einzelner als auch serienmäßig hergestellter Artikel an unsere Kunden. Eine besondere Eigenschaft unserer Fabrik ist die Möglichkeit, innerhalb derselben Einrichtung einen Korrosionsschutz für geschweißte Produkte anzubieten, um das Risiko von Beschädigungen während der Handhabung zu minimieren. Wir setzen fortschrittliche Technologien wie Lackierung und Pulverbeschichtung ein, um eine hervorragende Korrosionsschutzwirkung zu gewährleisten. Unsere Fabrik ist äußerst flexibel und passt sich den Anforderungen der Kunden an. Derzeit arbeiten wir an Projekten in verschiedenen Branchen, darunter: Eisenbahnfahrzeuge (Konstruktionsbauteile, Innen- und Außenausstattung) Autobahnen (Stahlkonstruktionen) Medizinische Geräte (Gehäuse, Halterungen, Schränke) IT-Industrie-Gehäuse Mechanische Komponenten Industrielle Ausrüstung Baukonstruktionen Metallkomponenten Kontaktieren Sie uns gerne mit Ihren Zeichnungen und Anfragen für ein Angebot. Individuelle Produktion und die Umsetzung Ihrer Projekte mit fachkundigem Schweißen sind unsere Spezialgebiete.

Wir sind New Age Unternehmer und arbeiten für die Lösung des Kunden als Partner an verschiedenen Arten von Metallteilen wie Messing, Kupfer, Stahl, Aluminium und mehr. Wir verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung. Hauptzweck ist die Reduzierung Ihres Beschaffungspreises durch Just-in-Time-Lieferung.

Seit 30 Jahren sind wir Experten auf dem Gebiet der Schweißkonstruktionen sowie der Metallverarbeitung und ein kompetenter und zuverlässiger Partner in den Bereichen der Höhenzugangstechnik, dem Fahrzeug- und Schienenbau sowie dem Maschinenbau und der Energietechnik. Als Systemlieferant fertigen wir Baugruppen aus Feinkorn- / Baustahl, Aluminium oder nichtrostendem Stahl, bei Bedarf auch inkl. Oberflächenbehandlung und Montage. Neben der eigentlichen Konstruktion optimieren unsere Experten die Baugruppen auch im Hinblick auf eine kosteneffiziente Fertigung. Die daraus resultierenden Produkte werden in Kleinserien vollständig in der hauseigenen Produktion hergestellt. Unsere Kernkompetenzen liegen dabei im Besonderen in der Laser- / Kanttechnologie, dem Verschweißen der verschiedenen Werkstoffe, dem Zerspanen, der Oberflächenbehandlung sowie der Montage und der dazugehörigen Logistik. Mit über 11.000m² Produktionsfläche und 140 Mitarbeitern stehen wir unseren Kunden seit 1995 jederzeit gerne für jegliche Anfragen zur Verfügung! HeiMat ist die richtige Wahl – gemeinsam für großartige Ergebnisse!

Deharde Maschinenbau ist im norddeutschen Varel beheimatet und beschäftigt ca. 200 Mitarbeiter. Das inhabergeführte Familienunternehmen ist seit mehr als 40 Jahren erfolgreich am Markt. Nationale und internationale Kunden profitieren von Präzisionslösungen in einem breiten Spektrum. Das Produktportfolio umfasst Engineering, Vorrichtungs- und Anlagenbau, sowie die Fertigung von Windkanalmodellen und Zerspanungsteilen. Es stehen hierfür folgende Ressourcen / Dienstleistungen zur Verfügung: Konstruktion (Catia V5 R 18/19, Inventor 10), Programmierung (Catia, Edge Cam) Frästechnik, Drehtechnik, Schleiftechnik Messtechnik, (CNC Messmaschinen, Leica-Lasertracker) Schweißtechnik (WIG/MIG/MAG/Orbitalschweißequipment) Mobile Micro-Laserschweißanlage Großflächige Lackier- und Montagearbeiten Die Produktions- und Lagerfläche beläuft sich auf insgesamt 44.000m²

Spezialist für Rohr- und Drahtbiegung Alle Arten von Materialien von Ø 3 bis 13 mm

Unser Unternehmen ist auf der Grundlage langjähriger Erfahrung im Bereich der Metallverarbeitung, insbesondere Laserschneiden und Roboterschweißen, entstanden. Wir fertigen Teile basierend auf der uns anvertrauten technischen Dokumentation. Wir liefern den Kunden ein komplettes lackiertes, verzinktes oder halbfertiges Produkt, das für den nächsten Produktionsprozess benötigt wird. Unsere Kunden sind sowohl ausländische als auch inländische Unternehmen, die vom Lieferanten eine hohe Wiederholbarkeit der Produkte, eine schnelle Reaktion auf Änderungen und kurze Lieferzeiten erwarten. Neben dem Laserschneiden und Roboterschweißen bieten wir auch andere Dienstleistungen an, wie das Biegen von Rohren und Profilen an der vollelektrischen Biegemaschine BLM Elect 52, das Schneiden von Blechen an der Stanzmaschine Euromac MTXR Flex, Drehen und Fräsen an DMG-CNC-Maschinen.

2019 gegründetes Unternehmen. Wir betreiben ein Geschäft in einer Fabrik im Industriegebiet. Wir haben Fachpersonal im Zusammenhang mit Arbeitsfeld . Herstellung Blechprodukte Präzisionsbearbeitung Ersatzteile Spezielle Produkte

Das Unternehmen KOBALTSKY wurde im Jahr 2017 gegründet. Der Hauptfokus unseres Unternehmens liegt auf Schweißarbeiten – Modifikationen, Reparaturen und Produktion, aber unser Dienstleistungsportfolio wird ständig erweitert. Die Garantie für Qualität ist unsere langjährige Erfahrung in dieser Branche und auch unsere Arbeit an früheren Projekten. Im Jahr 2020 haben wir das Trusted Company-Zertifikat erhalten, und im Jahr 2021 haben wir es erhalten Europäisches Zertifikat EN ISO 9001:2015 im Bereich Metallerzeugung Portfolio unserer Dienstleistungen: ● WIG AC / DC, MMA, MIG / MAG / Flux-Schweißarbeiten geschweißte Materialien: Edelstahl, Aluminium, Titan, CrMo-Stahl, Stahl ● Fertigung von Teilen nach Zeichnungsdokumentation ● Erstellung von Zeichnungsdokumentationen nach Bedarf - AutoCAD, SolidWorks ● Produktionsautomatisierung ● professionelle Beratung im Bereich der Metallerzeugung ● dringende Reparaturen und technische Lösungen bei Unfällen von Maschinen und Produktionslinien ● Pulverbeschichtung (komaxit) ● Unternehmenssiebdruck ● Erstellen eines Photoshop-Grafikdesigns

Somis ist ein Unternehmen, das sich auf mittelschwere Tischlerarbeiten und die Stahlblechverarbeitung spezialisiert hat. Es bietet der Kundschaft die im Laufe der Jahre erworbenen Erfahrungen und somit höchste Präzision und Kompetenz in Technik und Planung (3D-Zeichnung), stets imstande, die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen. Dank der langjährigen Erfahrung kann es sich neuen Kunden widmen, mit dem Ziel, die Produktion zu steigern, indem es sich ab sofort bereit erklärt, die eventuellen und geschätzten Angebotsanfragen, die bei uns eingehen werden, kompetent und ernsthaft zu prüfen. Somis ist ein dynamisches Unternehmen, das für Tischlerarbeiten in den unterschiedlichsten Ausführungen ausgerüstet ist. Die zur Verfügung stehenden Anlagen garantieren Qualität und eine schnelle Ausführung des fertigen Produkts zu äußerst wettbewerbsfähigen Kosten.

Ob Lohnfertigung, wahlweise in der Schweiz oder der Slowakei ausgeführt, oder Gesamtprojekte von der Beratung bis zum installierten Produkt. L+M = A la card – Kunde im Fokus! Bei L+M findet jeder Kunde sein individuelles “Menü”! Wie Sie sich auch entscheiden in jedem Fall werden Sie bei uns persönlich Beraten, der Verkaufsverantwortliche bleibt bis zur Lieferung Ihre persönliche Ansprechsperson. Marktleistungen: Unsere Kompetenzen – Ihr Nutzen Beratung: Aus Ihren Ideen und Bedürfnissen entwickeln wir Lösungen aus einer Hand. Engineering: Festigkeitsnachweise/FEM, 3D-CAD und Konformitäten nach MRL 2006/42/EG Fertigung: Serien, Tools und Sonderkonstruktionen bis 15t bzw. 9mx12m Produktion: Standorte in CH und Osteuropa (> 5000m² Produktions- und Lagerfläche) Schweisstechnik: Unsere SFI+SFM garantieren Schweiss-Qualitäten auf höchstem Niveau für Stahl, Edelstahl und Buntmetalle Qualität: Nachweise nach EN473/ISO9712, Kundenabnahmen und Projektdokumentation Projektmanagement L+M Remigen: Ausgezeichnetes Netzwerk von qualifizierten Partnern und Lieferanten. Wir sind in jedem Fall Ihr richtiger Ansprechpartner aus der Region.

INEX ist ein umfassender Möbelhersteller mit mehr als 10 Jahren Branchenerfahrung. Seit über einem Jahrzehnt erfüllen wir die höchsten Standards führender internationaler Einzelhändler, Verbrauchermarken und Möbelunternehmen und haben dabei die volle Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess.

Vom Rohling zum Fertigteil Ihr Spezialist für Präzisionsteilefertigung Mit neuester Fertigungstechnologie fertigen wir zu einem hervorragenden Preis- und Leistungs-Verhältnis. High-Tech-Produktion Zerspanungstechnologie CNC-Fräsen und CNC-Drehen. Unsere hochmoderne Fertigung schafft die Voraussetzung für unsere Leistungsfähigkeit. In Kürze wird auf Schrumpfwerkzeuge umgestellt, für noch höhere Präzision. Eine perfekte Zusammenarbeit der Konstruktionsabteilung über die Programmierung bis zur Fertigung (DNC- Betrieb) gewährleistet präzise und hochwertige Werkstücke bei kürzesten Durchlaufzeiten. Im Bereich Blechtechnologie werden Bleche aus Stahl, Edelstahl und Aluminium verarbeitet. Kompetente Mitarbeiter stellen auf mehr als 3.500 qm mit Hilfe modernster Fertigungstechnologien Blechformteile und Baugruppen her. Dabei sind komplexe Lösungen von der Konstruktion, dem Musterbau, über die Fertigung inklusive der Oberflächenveredlung und der Montage einelner Bauteile bis hin zur Logistik unsere Stärke. Wir bieten die optimale Produktpalette für die komplette Bearbeitung aus einer Hand. Überzeugen Sie sich selbst von der Qualität unserer Produkte!

Erfahrung und Innovation, das sind wir! Wir bieten Löschungen für mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Metallverarbeitung, Stahl und Schweißkonstruktionen an. National wie auch weltweit tätige Industriekunden aus unterschiedlichen Branchen dürfen wir zu unsere Kunden zählen. Wir fertigen und beschaffen nahezu alles, was aus metallischen Werkstoffen oder Kunststoffen herzustellen ist. Dabei begleiten wir den Auftrag von der Beratung über die Zeichnung (CAD/CAM) bis zum fertigen Endprodukt. Neuste Technologien, modernste Fertigungsmittel und unser Mut zur Innovation garantieren höchste Qualität.

Die ZN-Metall GmbH mit Sitz in Teising wurde 2016 von Andreas Nold und Christian Zerbin gegründet. Inzwischen wurde die Produktionsfläche mit einem zweiten Standort in Heldenstein auf insgesamt ca. 3.000 qm erweitert. Unser moderner Maschinenpark, bestehend aus innovativen Bearbeitungszentren, deckt höchste Anforderungen an sämtliche Fertigungsbauteile. Dieses breite Fertigungsspektrum, unser motiviertes Team und viele Jahre Erfahrung in der Metallbearbeitung machen uns zu Ihrem optimalen Partner, wenn es um die Fertigung von Bauteilen aller Art geht – vom Prototyp bis zur Serienfertigung – vom Einzelteil über Klein- bis zu Großserien In unseren Profilbearbeitungsprozessen haben wir uns auf NE-Legierungen spezialisiert. So bündeln wir unsere Stärken und garantieren bewährte Qualität – abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Als Unternehmen der Metallverarbeitung produzieren wir nach Ihren Zeichnungen in der geforderten Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen. Hierbei achten wir stets auf den besten Kompromiss zwischen optimaler Ressourcenschonung, Wirtschaftlichkeit und Produktionsabläufen. Effektive Arbeitsprozesse sind für uns ein wesentlicher Bestandteil der Auftragsabwicklung. Vom Rohling bis zum fertigen Produkt liefern wir alles aus einer Hand.

Wir sind spezialisiert auf Roboterschweißen, Laserschneiden, Biegen, Formen und Tiefziehen. Wir bieten Produktionen von Teilen und Einheiten für landwirtschaftliche Maschinen und Geräte, LKWs, Anhänger, Maschinen für die Verarbeitung und Lagerung von Getreide, die Reinigung und Behandlung von Saatgut, Hydraulikaggregate, Aufzüge und vieles mehr. Unsere Kunden kommen hauptsächlich aus Bulgarien und Europa, von denen viele branchenführend sind und einen Umsatz von Milliarden haben. CHROM AD wurde 1965 in Silistra, Bulgarien, gegründet, als die Presseabteilung des Unternehmens für Metallverarbeitungsmaschinen getrennt wurde. Heute beschäftigen wir über 60 Mitarbeiter mit 5 000 qm. Einrichtungen und unsere Dienstleistungen umfassen: Robotergeschweißte Konstruktionen und Komponenten Lasergeschnittene Details Tiefgezogene und geprägte Teile

Hallo, Wir sind ein kleines Unternehmen in Polen. Bisher haben wir uns mit der Vorbereitung von Autos für den Motorsport beschäftigt. In diesem Jahr haben wir einen CNC-Drehautomaten angeschafft, der uns beim Vorbereiten der Autos hilft, aber auch lange Teileserien produzieren kann, da er mit Stangenlader, Fertigteilaufnahme, zwei Spindeln und Späneauswurf ausgestattet ist. Wir arbeiten auch eng mit der Firma meines Freundes zusammen, die über mehrere Drehautomaten und Fräszentren verfügt, weshalb wir umfassend aufbereitete Teile liefern können. Wir haben eine Autodesk Fusion360-Lizenz. Wir haben umfangreiche Erfahrung in der CNC-Bearbeitung, zuvor habe ich in einem großen Unternehmen gearbeitet, das sich mit der Automatisierung des Produktionsprozesses befasste, weshalb ich an vielen großen Projekten teilgenommen habe. Von der Idee, über Konstruktion, Teilefertigung, Montage, Inbetriebnahme, Prüfung und Installation beim Kunden vor Ort. Vielleicht müssen Sie Teile in perfekter Qualität und zu einem attraktiven Preis herstellen? Wir werden gerne zusammenarbeiten. Bitte kontaktieren Sie mich bei Interesse. Mit freundlichen Grüßen

KÖNIG METALL verarbeitet nach Kundenwunsch Bleche und Rohre für die Metall- und Elektroindustrie, insbesondere für den Fahrzeug- und Maschinenbau. Als Ausgangsmaterial verwenden wir Bleche bis zu einer Stärke von 6 mm, Spaltbänder bis zu einer Stärke von 4 mm, Bandstähle, Flachstähle und Rohre aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und beschichteten Werkstoffen. In der Produktion stehen hydraulische Pressen von 250 bis 6.300 kN, Exzenterpressen von 100 bis 8.000 kN (auch mit Vorschubgeräten bis 650mm Breite), Stanz-Nibbel-Maschinen, NC-Rohr-Perforiermaschinen für Durchmesser von 38 bis 115 mm, Blechscheren, Blechrundmaschinen, Abkantpressen, Punkt-, Press-, Impuls- und Rollnahtschweißmaschinen, Elektro-, Autogen- und Schutzgasschweißanlagen, ein Schweißroboter, ein Laserbearbeitungszentrum zum Schneiden und Schweißen sowie Lackieranlagen für die Vorbehandlung (KTL) und Decklackierung zur Verfügung. >>> Stanzerei Auf mehreren Stanzautomaten fertigen wir in großen Stückzahlen Blechteile für die Automobilindustrie. Dabei kommen innovative Folgeschnitt- und Folgeverbundwerkzeuge zum Einsatz. Die werkzeugfallenden Teile zeichnen sich durch hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit aus. >>> CNC-Blechtechnik Mit Stanz-Nibbel-Maschinen der neuesten Generation lassen sich auch mittlere und kleine Losgrößen bis hin zur "Stückzahl 1" wirtschaftlich herstellen. Auf modernen CNC-Abkantpressen mit acht frei programmierbaren Achsen bearbeiten wir aufwendige Biegeteile mit nahezu beliebig angeordneten Abkantungen. Komplexe Blechgeometrien realisieren wir mit zum Teil dreifach wirkenden, hydraulischen Ziehpressen. Mit Handhabungssystemen zur Pressenautomation setzen wir die Blechteile im Werkzeug automatisch um und erzielen dadurch hohe Taktleistungen. >>> Lasertechnik Fünfachs-Laser erlauben eine 2D- und 3D-Bearbeitung von klein- und mittelformatigen Blechen sowie von Blechformteilen. Dabei sind nahezu beliebige Formen und Konturen bearbeitbar - selbst an Engstellen. Die Schweißnähte sind extrem fein, dabei aber hochfest. Kombi-Maschinen kombinieren die Laserbearbeitung mit der Stanz-Nibbel-Bearbeitung von Blechen. Dadurch wird ein Höchstmaß an Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Qualität erzielt. >>> Blechbau Neben konventionellen Schweißverfahren setzt KÖNIG METALL zunehmend häufiger das Impulsschweißverfahren ein. Durch die Entladung eines Kondensators kommt es nur zu einer kurzzeitigen Wärmeentwicklung. Dadurch werden Markierungen auf der Sichtseite von Blechen ebenso vermieden wie das Verziehen der Bauteile. Vor allem Verkleidungen und Blenden für Hausgeräte und Druckmaschinen können auf diese Weise sehr rationell hergestellt werden. Beim Punktschweißen werden intelligente, prozessüberwachte Vorrichtungen verwendet, die sicherstellen, dass alle Schweißungen mit den erforderlichen Parametern erfolgen. >>> Rohrtechnik Wir stellen in großen Stückzahlen Rohre für Abgassysteme her. Die Schlüsseltechniken, die unsere ausgezeichnete Marktposition sichern, haben wir im eigenen Hause entwickelt und zur Großserienreife gebracht. Herzstück dieser Technik ist die Perforation der Rohre. Mit hochautomatisierten Verfahren und ausgesprochen kurzen Taktzeiten produzieren wir äußerst kostengünstig. Anschließend biegen wir die Rohre. Für An- oder Abschlüsse sind schließlich Querschnittsveränderungen erforderlich, die wir auf speziellen Umformmaschinen herstellen. Auch diese Maschinen wurden von KÖNIG METALL entwickelt und gebaut. Darüber hinaus fertigen wir auf speziellen Anlagen aus eigener Entwicklung Sicherheitsfilterrohre, die wir in großen Stückzahlen und verschiedensten Varianten an führende Unternehmen der Airbagindustrie liefern. Die Erhöhung des Automatisierungsgrad durch Roboter war ein weiterer Schritt der Zukunftssicherung.