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Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.
Gründung
1887
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
RADOM
Polen - 26604
bkl-lasertechnik ist Dienstleister für lasertechnische Anwendungen, wie die Additive Fertigung/ 3D-Druck in Metall, Prototypenbau in Metall; Lasertexturieren/3D-Gravur, Laserauftragsschweißen, Laserbeschriften und Lasermarkieren, Fräsen.
Gründung
2005
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Rödental
Deutschland - 96472
AH-Oberflächenveredelung ist eine kleine Einzelfirma mit Schwerpunkt klein Serienlackieren. Lange Erfahrung, Know-How im Serienbereich. CFK, GFK ,Alu, Metall. uvm.
Gründung
2019
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Grassau
Deutschland - 83224
Die Dr. Laure Plasmatechnologie, Forschung, Entwicklung und Produktions GmbH entwickelt, baut und vertreibt Verfahren und Anlagen zur plasma-gestützten Beschichtung und Oberflächenbehandlung. Neben der Optimierung bekannter und etablierter Beschichtungsverfahren werden vor allem völlig neue Verfahren von Grund auf entwickelt, um neue Anwendungsgebiete der Plasmatechnologie zu erschließen. Die eigene Entwicklung dieses Hochleistungsplasmagenerators erlaubt Beschichtungen von höchster Güte mit ALLEN Elementen: W, Ta, Re, Mo, Ti, Pt, ... Al, Zn, ... Ag, Au sowie deren Carbide, Nitride und Oxide Auch die Beschichtung von Plastik-, 3D-Druck-Teilen ist möglich!
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
FILDERSTADT
Deutschland - 70794
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Gannet Machine Works wurde 2015 gegründet und ist ein Hersteller von Vakuum-Werkzeugen und Unteraufträgen für hochpräzise CNC-bearbeitete technische Teile, die für die Bereiche Marine, Schiene und Industrie tätig sind. Wir bieten auch Oberflächenbehandlung und Vormontage sowie technische Dienstleistungen wie: Teiledesign und -entwicklung, Simulation, Test und Prototyping. Website & Online-Shop: https://www.gannetmachineworks.eu/
Gründung
2015
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Esposende
Portugal - 4740-543
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Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Aufbringen einer Emaillierung gehört zu den Beschichtungsverfahren der Oberflächenbearbeitung und dient dem Oberflächenschutz von Bauteilen aus Glas, Feinblech, Verbundwerkstoff, Metall oder anderen Werkstoffen. Das Fertigungsverfahren Emaillieren besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Prozessschritten, im Zuge derer das Bauteil zunächst vorbereitet und dann mit einem glasig-silicatischem Material überzogen wird. Bei dem als Emaille bezeichneten Stoff handelt es sich um eine Mischung aus verschiedenen Werkstoffen wie Soda, Borax, Quarz, Flussspat, Kryolith, Trübungsmittel und Feldspat. Diese werden zur Herstellung einer Emaillierung zunächst in einem Emaillierwerk vermischt, geschmolzen und abgeschreckt. Die bei diesem Prozess der Emailtechnik entstehenden sogenannten Emailfritten werden zur Herstellung von Emailschlicker mit Wasser und gelösten Salzen in einem Rührbehälter vermischt. Das Bauteil wird im Zuge der Vorbereitung gründlich per Entfetten, Beizen, Vernickeln, Passivieren und anderen Verfahren bearbeitet. Der Emailschlicker kann im Anschluss durch Tauchen, Fluten oder Begießen auf das Bauteil aufgetragen werden. Bei Hohlkörpern kann die Emaillierung auch per Unterdruck aufgesogen werden. Auf die erste Schicht (Grundemail) werden in der Regel weitere Deckschichten aufgebracht. Der sogenannte Emailbrand schließt die Oberflächenveredelung ab und sorgt für ein Aushärten der Beschichtung. Zu den bekanntesten Unternehmen im Bereich Emaillieren gehören unter anderem Erhard, EMK-Allstedt, Omeras, Göltz, Wittigsthal, Thale und Thaletec. Weitere Beschichtungsverfahren sind zum Beispiel Schmelztauchen , Thermisches Spritzen , Vernickeln , Chromatieren , Verzinken sowie die Plasmabeschichtung .