Company „Vitalii & Son“ has been developing and producing stretch moulds for PET bottles and containers even since this technology first took off in 1988 in Bulgaria.
With our many years of experience, we guarantee the optimum design and contruction of the blow moulds to give you the best possible bottle quality. We have detailed knowledge of all the different types of machines. Thanks to our own manufacturing technologies, and especially our high end generation machines, we achieve the shortest possible lead times. In our well-equipped blowing laboratory, a wide range of tests and inspections can be performed before the start of production. Leading bottle makers value our competence and make regular use of our services.
We concentrate our knowledge on the classic decision, we refuse to make the quick-change mould because we deeply believe that the life of this type of the moulds are short.
We never forget about people who install the moulds.

Large Moulds
Our know-how extends up to “containers” with a content of 5, 10, 12, litres and even 5 gallons in a wide variety of shapes.
Our design department is familiar with the special features of these large containers and the possibilities of production on the various types of blowing machines. Comprehensive advice for such projects is available to you at any time.
Hot-Fill Blow Moulds
We have already produced a large number of steel moulds for the hot-fill technology.
Through the development of own manufacturing technologies, we reach smooth surfaces. We cut the manufacturing costs for those moulds considerably and in the same time reduce the weight of the moulds.

VITART ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hochpräzisen Metallkomponenten auf Anfrage durch mechanische Bearbeitung spezialisiert hat.
Jeder interne Prozess wird ständig optimiert, um die Qualität bis zur Endkundeneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit sicherzustellen.
Der Look von VITART ist stark auf die kontinuierliche Verbesserung der Unternehmenskennzahlen zugunsten des Kundenservice ausgerichtet.
VITART wurde 1966 gegründet und ist auf die Herstellung von hochpräzisen Metallkomponenten auf Anfrage durch mechanische Bearbeitung spezialisiert.
Dank der großen Vielseitigkeit und Erfahrung führt VITART mechanische Bearbeitung und Montage durch und produziert hochpräzise Metallkomponenten auch mit komplexer Geometrie aus rostfreien Stählen, Spezialstählen, Messing- und Kupferlegierungen sowie Aluminiumlegierungen für jedes Geschäftsfeld.
Die Unternehmensphilosophie zielt auf einen kontinuierlichen technologischen Fortschritt und die Entwicklung der Unternehmenskultur ab, um eine Organisation zu bieten, die ihren Kunden ein immer umfassenderes Serviceangebot anbieten kann, darunter positionierte Verpackungen, 100% automatische Sortierung und Bestandsverwaltung.

V-Mecc arbeitet für alle Bereiche, die eine höhe Prezisions- und Personalierungsgrad fordern.
Dank unserer Kapazität und die umfangreiche Kenntnisse unserer Mitarbeiter sind wir in der Lage, mit verschiedenen Bereichen und zu kompetitiven Preisen zu arbeiten.
Die schnelle Bearbeitung mit CNC Maschinen bietet unseren Kunden die beste Ergebnisse für Prototypierung, Funktions- und Montagetesten, Fixiermascken und Geräte und alle Funktionskomponenten für Endkunden.

VMEC Energy ist ein führendes Unternehmen in Italien in der Herstellung von Kollektorkästen und ein Bezugspunkt für Tischlerei und allgemeine Mechanik für Dritte.

Tragende Stahlrahmen und Konstruktionen

Hangars, Lagerhallen, Schuppen

Industrietreppen, Geländer, Plattformen

Herstellung von Teilen und technologischer Ausrüstung

Metallbearbeitungsdienstleistungen

Drehen und Fräsen von großformatigen Teilen

Metallverarbeitung:
Drehen, Fräsen, Bohren, Pressen bis 180 to, schweißen, Werkzeugbau mit erodieren, schleifen, Montage von Baugruppen, verlängerte Werkbank

Schweißzubehör:
WIG Elektroden in Automatenqualität angeschliffen, Länge und Winkel nach Kundenwunsch, sämtliches Zubehär wie Düsen, Halter etc. auf Anfrage

Durch das umfangreiche Fertigungsspektrum ist die Giggel GmbH kompetenter Zulieferer für die Automobilindustrie und fertigt für die Prototypenentwicklung sämtlicher metall- und kunststoffverarbeitender Industriezweige.

Qualität, hohe Flexibilität, kurze Lieferzeiten, sowie innovative Fertigungsverfahren zeichnen uns aus.

Unsere Bereiche umfassen:

• Prototypenfertigung / Kleinserienfertigung
• Konstruktion (Pro Engineer / Catia)
• Programmierung (Tebis / Work-NC / TruTops)

Mechanische Bearbeitung:
• Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Leichtmetalllegierungen
• 3-Achs- / 5-Achs- / 5-Achs-Simultan-Fräsen / CNC-Drehen

Umformtechnik:
• Tiefziehen / Abkanten / CNC-Rohrbiegen / Rohrendenbearbeitung
• Blech Umformung
• 2D Lasern Laserschneiden-Aluminium,Baustahl,Edelstahl
• 3D Lasern Laserschneiden-Aluminium,Baustahl,Edelstahl
• 2D Laserschweißen-Baustahl,Edelstahl
• 3D Laserschweißen-Baustahl,Edelstahl

Schweißen:
• Plasma / WIG / MIG / MAG / Punkt
• Löten: Flamme / Induktion
• Qualitätssicherung
• CNC-Messtechnik (Koordinaten- und Oberflächenmessen)

Auszug Produkte:
• Wellen, Flanschscheiben
Werkstoffe: Messing, Edelstahl
• Kettenräder, Mitnehmerscheiben, Trichter, Tankfüllstutzen
Werkstoffe: Aluminium, Stahl, Edelstahl
• Zylinderkopfbearbeitung
für Prüfstände, Brennraumoptimierung, Einspritzung, Mess-Systeme
• Fräsen von Kolben
zur Leistungssteigerung
• Gussteilbearbeitung
Werkstoffe: Sand-, Kokillen- und Druckguss
• Schwenklager
Werkstoff: 1.5231
• Schlauchanschluss
Werkstoff: 3.3535
• Rotor für Gasarmaturen
5-Achs-Simultan-Fräsen aus Vollmaterial
• Lenkgehäuse
Werkstoff: 3.3535
• Nabe
Werkstoff: 1.7225
• Zuschnitt 2D-Teile
4000 x 1500 mm
Stahl 12 mm
Aluminium 8 mm
Edelstahl 8 mm
• Zuschnitt 3D-Teile
3500 x 1000 x 750 mm

Die VoTec GmbH ist Ihr zuverlässiger Zulieferer in Sachen Zerspanung.
Gegründet 2011 eingebettet zwischen Osser und Großer Arber haben wir uns spezialisiert auf die
Technologien Fräsen und Drehen, sowohl als Einzelteil als auch in Serie.
Durch die fortlaufende Modernisierung unserer Maschinen ist es uns gelungen heute einen Maschinenpark vorzuweisen der mehr als dem Stand der Technik genügt. So sind z.B. alle Drehmaschinen automatisiert, sowohl mit Lademagazinen also auch Robotertechnik.

VOVU Metalworking bv in Uden ist ein innovatives und fortschrittliches Unternehmen mit einem modernen und fortschrittlichen Maschinenpark. Seit 1987 produziert VOVU kundenspezifische Produkte durch CNC-Bearbeitung von Metallen (Eisen und Nichteisen) und Kunststoffen. VOVU produziert unter anderem Teile für die Stoßdämpferindustrie, den Kranbau, die Automobil- und Automobilindustrie sowie den Maschinenbau.

Der VOVU-Maschinenpark besteht aus modernen, vielseitigen und mehrachsigen CNC-Werkzeugmaschinen. Die Automatisierung wurde durch den Einsatz von Roboterlader, automatischen Stangenzuführern, Palettenwechselsystemen und angetriebenen Werkzeugen vorangetrieben. Die Software-Schnittstellen zu CAD / CAM-Systemen, Voreinstellungsgeräten und einem 3D-Messgerät gewährleisten eine flexible und genaue Produktion. VOVU verwendet moderne horizontale und vertikale 3,4- und 5-Achsen-Verarbeitungsmaschinen.

Flexibilität und Automatisierung sind beim CNC-Fräsen von größter Bedeutung. Dies wird teilweise durch automatische Ladesysteme ermöglicht. Diese Art der Produktion bringt viele Vorteile mit sich, wie eine schnelle Änderung des Produktionsauftrags und eine kontinuierliche Produktion (24/7).Dies macht die Maschinen sehr gut für mittlere bis große Serien von einfachen und komplexen Produkten ausgestattet.

VOVU verwendet fortschrittliche CAD-CAM- und Prozessmanagementsoftware, sodass alle produktionsbezogenen Daten und Dokumentationen einfach abgerufen und sorgfältig gespeichert werden können. Die Reproduzierbarkeit ist daher eine unserer Stärken. VOVU ist auch darauf spezialisiert, die Montage eines (Teil-) Produkts zu übernehmen. Wenn die von uns hergestellten Produkte in einer Zusammensetzung vorliegen, unterbreiten wir Ihnen gerne ein Angebot für die Montage dieser Produkte. Dies spart Ihnen als Kunde viel Arbeit und verkürzt Ihre interne Bearbeitungszeit. In Absprache ist es sogar möglich, Ihren Bestand nach der Produktion von VOVU verwalten zu lassen. Wenn beispielsweise der jährliche Bedarf klar ist, kann er in einer Serie hergestellt und dann teilweise auf Anfrage geliefert werden.

Kunden wählen VOVU:

- Geringere Produktionskosten aufgrund größerer Serienproduktion;

- Schnelle Lieferung möglich;

- Konstante Qualität:

- Begrenzte Preisschwankungen von Materialien.

Wir bieten auch die Möglichkeit, verarbeitete Produkte nach der Verarbeitung zu verarbeiten.

Das beinhaltet:

- Eloxieren (dekorativ / hart / formstabil);

- Galvanisieren / Passivieren;

- chemische Schwärzung;

- Härten;

- Vernickelung;

- Kupferbeschichtung;

- Schleifen / Honen; - andere;

Das VOVU-Qualitätsmanagementsystem ist nach der internationalen Norm ISO 9001: 2015 zertifiziert! Diese Zertifizierung und Unternehmenskultur stellen sicher, dass sich Organisation, Prozesse und Systeme weiter verbessern, was zu einer besseren Leistung und einer höheren Kundenzufriedenheit führt. Die Qualität der Produkte und Produktionsprozesse wird von einem hochmodernen und akklimatisierten Messraum mit präzisen Messgeräten aus gesteuert und kontrolliert. Produktion und Steuerung werden von allen notwendigen modernen Geräten unterstützt und sind mit verschiedenen High-Tech-Steuerungssystemen, Steuerrobotern und Datenverarbeitungssystemen ausgestattet.