Unsere auf dem neusten Stand befindlichen Druckgussmaschinen arbeiten mit einer Schließkraft von 20 t bis 125 t. Die Produktpalette reicht dabei von kleinsten Teilen mit 0,5 g bis zu mittelgroßen komplexen Teilen bis zu 1,5 kg Gewicht. Das Handling schwierigster Gussstücke durch Roboter gehört bei uns genauso selbstverständlich dazu wie die Beschickung der Maschinen über eine Zentralschmelzanlage und die Steuerung der Maschinenparameter durch modernste RC-Technologie.

Stanz - u. Schnittwerkzeuge, Extrusionswerkzeuge, Raupenabzüge, Bandabzüge, Kalibriertische, Sägen, Sondermaschinen jeder Art, Einzelteil Werkzeugherstellung, CAD-Konstruktion,CAM-Fertigung bishin zum 3D-Fräsen, 5-Achsen-Bearbeitung

TECNOPLAST ist seit mehr als 40 Jahren ein kunststoffbe- und verarbeitender Betrieb mit 60 MA im 5 Schichtbetrieb mit 32 Spritzgießmaschinen, eigenem Werkzeugbau und Assembling. Wir bieten: Produktentwicklung, Werkzeugbau, technische Spritzgiessartikel, spanende Ver- und Bearbeitung von Thermo- und Duroplasten, Assembling, technische Verpackungen FÜR DIE EINEN IST ES PLASTIK. FÜR UNS IST ES KUNST-STOFF. Wir von TECNOPLAST leben die Faszination Kunststoff: Seine Vielseitigkeit inspiriert uns zu immer neuen Ideen in der technischen Kunststoffbe- und verarbeitung. Damit schaffen wir tagtäglich neue Einsatzmöglichkeiten für den Kunst-Stoff, der die Welt erobert hat. Das macht unsere Arbeit so spannend. FASZINATION KUNSTSTOFF Hochwertige Leistungen für all unsere Kunden. In diesem Sinne sind wir in allen Fragen der Kunststoffbe- und -verarbeitung ein verlässlicher Partner. Dies gilt für den gesamten Lebenszyklus eines Produktes, von der Idee, über die Planung und Umsetzung bis hin zur ressourcen- und umweltschonenden Entsorgung. Wir begleiten unsere Kunden im Umfang ihrer Wünsche. Wir bieten und fördern integrierte Kundenpartnerschaften. Wir forschen, entwickeln und projektieren mit und für unsere Kunden. Wir entwickeln Produkte von der Idee bis hin zur Serienreife, fertigen Spritzgussteile, montieren, komplettieren und verpacken umweltgerecht. Die Marktstellung unseres Unternehmens soll, gestützt durch gesundes Wachstum und Wirtschaftlichkeit in unserer Region, weiter ausgebaut werden. KERNKOMPETENZEN Echte Experten konzentrieren sich auf ihre Stärken – so wie wir. Unsere Kernkompetenzen sind das Metal Injection Moulding (MIM), Hybriderzeugnisse, Verstärkte Kunststoffe und Thermoplastische Elastomere. Durch diese Spezialisierung können wir unser Know-how stetig vertiefen und so noch besser werden. PRODUKTE UND DIENSTLEISTUNGEN Qualität ist kein Zufall. Wenn wir für unsere Kunden ein individuelles Produkt entwickeln, dann analysieren wir zunächst umfassend die Anforderungen. Das verkürzt die Entwicklungsphase und optimiert die Produkteigenschaften. Anschließend sorgt unser Fachpersonal in der Produktion für Qualität in Serie – mit modernsten Werkzeugen und Maschinen. Außerdem bieten wir eine Vielzahl von Dienstleistungen an. KUNDENBEZOGENE PROJEKTE Qualität ist kein Zufall. Wenn wir für unsere Kunden ein individuelles Produkt entwickeln, dann analysieren wir zunächst umfassend die Anforderungen. Das verkürzt die Entwicklungsphase und optimiert die Produkteigenschaften. Anschließend sorgt unser Fachpersonal in der Produktion für Qualität in Serie – mit modernsten Werkzeugen und Maschinen. Außerdem bieten wir eine Vielzahl von Dienstleistungen an. EIGENPRODUKTE TECNOPLAST bietet auch zahlreiche innovative Eigenprodukte an, wie TERRI, ein Abstandhalter für Bodenplatten, TECNOFIX, ein Fixier- und Packband für die Industrie oder KOLLEKTIONSHAKEN zum Verpacken von Textilien. Die Qualität unserer Eigenprodukte beruht auf unserem Know-how, unserer Sorgfalt und unserer Umsetzungsstärke. LOHNFERTIGUNG In Zeiten von Auftragsspitzen erreicht fast jedes Unternehmen seine Kapazitätsgrenzen. Wir von TECNOPLAST bieten deshalb auf Anfrage unseren modernen und umfangreichen Maschinenpark zur Lohnfertigung an.

Kunststofftechnik Der Bereich Kunststofftechnik hat sich inzwischen zum Kerngeschäft des Unternehmens entwickelt. Als Spezialist für alle gängigen Verfahren und Materialen zur Herstellung hochwertiger Kunststoffformteile. Unser Maschinenpark umfasst Spritzguss-Maschinen von 25-85to. renommierter Hersteller wie Arburg und Demag, teils mit Handlingsystemen und modernster Peripherie ausgestattet, ermöglichen uns die Verarbeitung aller geeigneten Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,1 bis 140 Gramm. Wir sind für sie da, als Partner für: Baugruppenmontage von Kunststoffteilen, Kunststoffkomponenten, mechanischen Produkten, Fertigprodukten und kompletten Modulen. Die Montagetätigkeiten beinhalten das Verschrauben, Vernieten, Verpressen und Verkleben von Teilen. Verbinden von Einzelkomponenten und auch Kaufteilen zu kompletten Einheiten. Fertig zur weiteren Verwendung oder Integration in kompletten Systemen. Qualität Ständige Optimierung aller Produktionsabläufe, gezielte Qualitätssicherungs-Maßnahmen und gute Mitarbeiter sind Ihre Garantie für Produkte, die höchsten Anforderungen entsprechen. Umwelt Durch den Einsatz modernster Technik mit hohen Energieeinsparungen können wir für sie Umweltfreundlich und mit wirtschaftlichen Vorteilen Produzieren. Service Um die größtmögliche Flexibilität für Ihre Produkte gewährleisten zu können bieten wir Ihnen einen Umfassenden Service, von der Einkaufsabwicklung bis zur Lieferung an. Eine zuverlässige Planung und moderne Technik garantieren hohe Liefertreue und Qualität. Die gesamte logistische Kette vom Abholen der Einzelteile über den Transport der Fertigprodukte übernehmen wir für sie. Wir haben die Flexibilität auch Ihre Bestellung in kürzester Zeit zu fertigen. Stellen Sie uns auf die Probe. Wir freuen uns darauf!

Wir begannen mit der Produktion und verbrachten Zeit damit, „Präzision“ zu verstehen. Dies war unser Ausgangspunkt und Einstiegspunkt für das Problem. Wir haben unsere Entscheidung getroffen und heute das Unternehmen Benk Metal gegründet. Unser Unternehmen kennt das Unternehmen als Hersteller von Präzisionsteilen auf dem heimischen Markt und Weltmarkt Wir haben medizinische Geräte, Verteidigungsräume, Automobile, Stromversorgungssysteme, ...... Als Unternehmen folgen wir immer der neuesten Technologie und bauen unser Unternehmen entsprechend diesen Entwicklungen wieder auf benk metal ist ein Familienunternehmen in der Türkei in der Stadt Kayseri unsere geschlossene Fläche 2000 m2 20 CNC-Maschinen 30 qualifizierte Person Wir bieten unseren Kunden bereits Service ich

Erfahrung seit 1968 Der Unternehmensschwerpunkt der Jürgen Rommel GmbH beinhaltet die Herstellung und den Vertrieb von Elastomer- und Kunststoff- Formteilen. Dies umfaßt auch die Konstruktion und die Anfertigung von Vulkanisier- und Spritzgießformen. Unser aktuelles Verkaufsprogramm besteht aus über 10.000 kundenspezifischen Zeichnungsteilen. Mit dem von Anbeginn praktizierten Konzept, unseren Kunden eine umfassende fachliche Beratung und Unterstützung zu bieten, entwickelte sich die Jürgen Rommel GmbH zu einem zuverlässigen Partner der ansässigen Industrie. Von den Firmen Atlas Copco, Bauknecht, Bosch, Daimler-Benz, Kärcher, Porsche, Stihl und Thyssen u.a. wurden wir als "A-Lieferant" ausgezeichnet. Als Hersteller von Serienteilen sind wir uns den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden bewußt. Ein zentraler Grundsatz der Jürgen Rommel GmbH besteht darin, das bestehende Qualitätsmanagement-System kontinuierlich weiterzuentwickeln. Seit Juni 1998 ist unser QM-System nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert.

BACASAN, das 1996 seine Produktionstätigkeit aufnahm, hat es mit seinen Investitionen und erfolgreichen Marketingstrategien in den 2000er Jahren geschafft, sich in kurzer Zeit zur führenden Marke der Branche zu entwickeln. BACASAN bewertet die Angebots- und Nachfragebilanzen auf dem Markt und hält den Puls des Marktes ständig am Puls der Zeit. BACASAN führt seine Produktion auf einer geschlossenen Fläche von 2000 m2 in der privat organisierten Industriezone Büsan in Konya durch. BACASAN, das mit seinen F&E-Studien, der Entwicklung von Technologien und der Qualitätssteigerung mit jungen Köpfen, die seit seiner Gründung ständig auf der Flucht sind, feste Schritte unternommen hat, um eine Weltmarke zu werden, zeichnet sich durch das Vertrauen aus, das es seinen Kunden sowie durch die Qualität entgegenbringt . Die Sorgfalt, die es in seinem Service zeigt, ist der wichtigste Grund für dieses Vertrauen. BACASAN hat seinen Qualitätsansatz demonstriert, indem es die Zertifikate TSE CE (1783-CPD-201), TSE TS EN 1856-1:2003, TS EN 1856-1:2003/A1:2006 und TSE ISO 9001:2008 besitzt.

Ein multidisziplinäres, qualifiziertes und enthusiastisches Team von Mitarbeitern, das nach der besten Lösung für jedes Projekt strebt und den gesamten Zyklus der Konstruktion und Herstellung von Verbundwerkstoffen in verschiedenen herausfordernden Märkten wie Raumfahrt, Luftfahrt, Ausrüstungsgütern oder Automobil abdeckt

Die Arbeitsprinzipien der Csaba Tool GmbH: Unser wichtigstes Ziel ist die Zufriedenheit unserer Kunden, dafür tun wir alles für Qualität und termingerechte Lieferung. Zusammenarbeit mit Kunden bereits in der Bauteildesignphase (Machbarkeit). Kosteneffizienz, immer unter Verwendung der modernsten verfügbaren Technologien. Mitarbeiter motivieren und schulen. Lange Nachhaltigkeit mit Neuentwicklungen und Innovation. Die Geschichte der zu 100 % in ungarischem Besitz befindlichen Csaba Tool Kft. reicht bis ins September 2016 zurück: Damals begannen wir unsere Aktivitäten im Industriepark Ajka. Unsere Haupttätigkeit ist der Formen- bzw. Werkzeugbau: Im Auftrag von Kumtemjelt konstruieren und fertigen wir Kunststoffspritzguss- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Prototypenwerkzeuge und Stanzwerkzeuge. Bereits in der ersten Phase des Komponentendesigns arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen. Wir glauben, dass wir unter anderem durch die Schulung und Motivation unserer Mitarbeiter erreichen können, dass unsere Dienstleistungen immer alle Kundenanforderungen erfüllen - natürlich unter strikter Einhaltung der Frist. Deshalb ist Innovation zu einem der Grundpfeiler unseres Unternehmens geworden: Im Sinne der langfristigen Nachhaltigkeit führen wir ständig neue Entwicklungen ein. Im Einklang mit dieser Firmenpolitik hat unser Team aus exzellenten Fachleuten alle Aufträge in einem Maschinenpark, der mit modernster Technologie ausgestattet ist und stets nach Perfektion strebt, ausgeführt.

Wir bieten prozessorientierte Komplettlösungen für technische/optische Kunststoffteile, Kunststoff-Präzisionsteile, Komponenten sowie Systemlösungen. Unsere Kunden sind renommierte Hersteller und Systemlieferanten u.a. aus der Automobil-, Elektronik- und Elektroindustrie, der Haushalts-, Medizin- und Feinwerktechnik, dem Maschinenbau und der Möbelindustrie.

Das 2008 gegründete Unternehmen liefert Kunststoff- und / oder Metallteile für Prototypen und / oder Kleinserien, die mit Rapid-Prototyping-Technologien hergestellt wurden: SLS, SLA, FDM, PolyJet Multimaterial, MJF, Vakuumguss, Spritzguss & Formen, CNC.

Das Unternehmen begann 1998 mit einem Geschäft, das sich kleinen Formen für den Verbrauchermarkt widmete. Im Jahr 2006 schuf die Erweiterung um 2 CNC-Fräszentren zusammen mit der Einführung auf dem Automobilmarkt die Kapazität für höhere Produktionsraten und eine höhere Präzision der Teile. Unser Hauptmarkt ist heute die Automobilindustrie, nach 20 Jahren Erfahrung und mehreren hochpräzisen Geräten, die es uns ermöglichen, auf alle Herausforderungen unserer Kunden zu reagieren.

In-House-Entwicklung Konzepterstellung Artikelkonstruktion Bauteilberechnung und Bauteilsimulation In-House-Werkzeugbau Werkzeugkonstruktion Fertigung von hoch komplexen und präzisen Prototypen-/ und Serienwerkzeugen Fertigung von Montagevorrichtungen und Messmitteln Zeitoptimierte Optimierungen durch Reparatur-/ und Wartungsmöglichkeiten In-House-Spritzguss Maschinenpark: 55 Spritzgussmaschinen Fertigungsverfahren: 1K-/ 2K-Spritzguss Fertigungsverfahren: GID-/ GAD-Spritzguss Materialien: thermoplastische Kunststoffe In-House-Montage Teil-/ und Vollautomatisierte Montageanlagen Onlineautomatisationen an der Spritzgussanlage

Wir beschäftigen uns mit dem Prototyping, dem Bau von Stahlformen, der Herstellung von Kunststoffteilen durch Spritzguss, Aluminiumdruckguss und Drehen. Prototyping in allen Materialien, die für 3D-Drucker, numerisch gesteuerte Maschinen oder Silikonformen für Vorserien verfügbar sind und in der ersten Versuchs- oder Produktionsphase erforderlich sind. Wir behandeln alle Arten von Kunststoff, einschließlich des transparenten und des diffusen Opals. Im Metallbereich arbeiten wir hauptsächlich mit Aluminium, Edelstahl, Messing, Zamak. Wir haben viel Erfahrung in den Bereichen Medizintechnik, Lichttechnik, Automaten und Kaffeemaschinen Website: www.protoproject.it Wir stellen Stahlformen auch mit großen Abmessungen her. Zum Formen stehen 10 Pressen von 30 bis 550 Tonnen für jede Kunststoffart und die anschließende Endbearbeitung oder Montage zur Verfügung Website: www.protoprojectstampi.com

Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Erfurt und wurde im Juli 1990 als Hofferbert, Schwinn & Co. mbH – Werkzeug- und Formenbau Erfurt – gegründet. Wir fertigen Serienspritzgießwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 1350 x 1200 mm bzw. ca. 9 t Gesamtgewicht. Aber auch kleinere, präzise Werkzeuge, z.B. für das pulvermetallurgische Spritzgießen – metal injection moulding – fertigen wir in höchster Qualität zum vereinbarten Termin. 1993 bezogen wir eine neue Betriebsstätte im Gewerbegebiet Fichtenweg in Erfurt – Kerspleben mit Verwaltungsgebäude und Produktionshalle, ausgestattet mit einem 5 t Kran. 2012 haben wir unsere Produktionsfläche auf 1.250 m² erweitert – ausgestattet mit einem 10 t Kran. Ebenfalls entstand hier ein modernes zweigeschossiges Verwaltungsgebäude. An unserem Standort in Erfurt haben wir im Zuge unserer Erweiterung zeitgleich in modernste Messtechnik – hier eine Zeiss-Messmaschine – investiert. Weiterhin wurde eine eigene Konstruktionsabteilung eingerichtet. Der Maschinenpark der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH besteht aus modernsten, überwiegend CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Ein Team aus hochqualifizierten und motivierten Mitarbeitern sorgt unter Einsatz bestmöglicher Technologien für die schnelle und präzise Umsetzung von Kundenanforderungen. Von der Idee über die kunststoffgerechte Artikelgestaltung hin zum seriensicheren Spritzgießwerkzeug bis zur ersten Funktionsprobe bieten wir unseren Kunden den kompletten Service. Wir verfügen über moderne CAD/CAM-Arbeitsplätze. Hier können alle am Markt üblichen Datenformate verarbeitet werden. Die von der SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH gefertigten Spritzgießwerkzeuge werden bis zur Serienreife – einschließlich aller nötigen Musterungen und Vermessungen – hergestellt. Dabei steht höchste Kundenzufriedenheit bei uns an erster Stelle. Wir legen größten Wert auf einen umfassenden Service, Termintreue und einwandfreie Produktionsergebnisse. Auf Wunsch können wir über externe Partnerfirmen die Serienfertigung der Kunststoffteile organisieren. Die SPINNLER WERKZEUGBAU GmbH ist seit Oktober 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert weiterhin haben wir unser QS-System 2016 an die Forderungen der DIN EN ISO 9001 : 2015 angepasst. SPINNLER WERKZEUGBAU ist u.a . Partner der Automobilzulieferer-, der Computer- und Automationsbausteine- Industrie sowie der Elektrotechnik.

Unsere Kernkompetenz ist die Entwicklung, Produktion und der internationale Vertrieb von Kunststoffteilen gefertigt nach dem Spritzguss- und Rotationsverfahren.

Das Kerngeschäft unseres Unternehmens ist die Herstellung von Förderkomponenten, Maschinenelementen für Tagebauanlagen. Hauptkomponenten, die wir produzieren, sind aus Stahl, aber wir produzieren auch verschiedene Gummi-, Polyurethan- und Kunststoffelemente. Aufgrund der ständigen Weiterentwicklung unseres Unternehmens haben wir in CNC-Fräs-, Schneid- und Drehmaschinen investiert. Wir verfügen über eine große Kapazität zur Herstellung von Gummielementen - Formen im Vulkanisationsverfahren. Die Elemente aus Kunststoff oder Urethan sind entweder Spritzguss oder Guss. Wir laden zur Zusammenarbeit mit unserem Unternehmen ein

Wir sind ein Unternehmen, das Lösungen für Ihre Bedürfnisse hat. Die wichtigsten Dienstleistungen im Zusammenhang mit unserem Geschäft umfassen: Kunststoffverarbeitung (Spritzgussverfahren) Herstellung von Spritzgussformen Durch den großen Maschinenpark (CNC-Werkzeugmaschinen / Spritzgießmaschinen) betreuen wir Kunden umfassend, wodurch wir den kreativen Prozess vom ersten Konzept bis zum Endprodukt und der Serienproduktion durchführen können. Die Branchen, für die wir hauptsächlich produzieren, sind: Automobilindustrie (Renault Group, PSA, Jaguar, Land Rover, Volvo, Ford, Audi), Haushaltsgeräte Das Unternehmen CNC Technika ist spezialisiert auf CAD-Design und Produktion von Kunststoffspritzgussformen und Druckformen für ZnAl-Gussteile. Wir führen auch Aufträge im Bereich der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen aus. Unsere technologischen Fähigkeiten sind: - vertikale CNC-Zentren - maximale Reichweite 2000x1000 mm - CNC-Drehmaschine - maximaler Durchmesser 250 mm, Länge 800 mm - CNC-Sink-EDM - Bereich 900 x 700 mm - CNC-Drahterodieren - Bereich bis 400 mm - Tiefbohren - bis 1500 mm - Sandstrahlen Bei der Herstellung von Formen haben wir auch die Möglichkeit, Tests an Spritzgießmaschinen durchzuführen Wir führen auch Aufträge für die Produktion auf Kunststoffspritzgussmaschinen aus (Outsourcing). Unser Maschinenpark ist eine moderne Spritzgießmaschine namhafter Hersteller wie Battenfeld, Haitianer mit einer Spannkraft von 50 bis 800 Tonnen. Die Löcher sind senkrecht und in einem geeigneten Winkel zur Bohrebene ausgeführt. Darüber hinaus stellen wir Senker, Gewinde usw. her.

Modelia.Tech ist ein Unternehmen, das sich auf 3D-Druck spezialisiert hat. Es bietet umfassende Dienstleistungen wie Design, Prototyping und Fertigung mit additiver Technologie. Seine Produkte und Dienstleistungen richten sich an verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, das Gesundheitswesen und Konsumgüter. Modelia.Tech setzt moderne Technologien und Materialien ein, um seinen Kunden qualitativ hochwertige und präzise gefertigte Produkte anzubieten. Das Unternehmen konzentriert sich auch auf Innovation und Forschung auf dem Gebiet des 3D-Drucks und unterstützt die Entwicklung und Integration dieser Technologie in der Branche.