KiKo bietet Dienstleistungen zu Kunststofflaserschweißen, in den Branchen der Automobil, Medizin, Sensorik, Elektronik sowie Microfluidik an.

Wir bieten standardisierte und modulare, industrielle Automatisierungslösungen für die Fertigungs- und Vertriebsindustrie an. Wir verfügen über das Know-How und die Kenntnisse, um unseren Kunden Automatisierungssysteme zur Verfügung zu stellen, mit denen Sie ihre Produktionslinien optimieren können, um dem Bedarf an hoher Pünktlichkeit gerecht zu werden.
Nebst der Automationsabteilung bieten wir die Lohnfertigung im Bereich Spritzguss, Stanzen, mech. Fertigungen wie Fräsen und Baugruppenfertigungen an. Gerne beraten wir Sie ausführlich zum Thema Lohnfertigung in Zusammenarbeit mit Paramount Industries in Bangalore Indien.
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Kıvançlar Casting wurde 1981 in der organisierten Industriezone Ankara Sincan auf einer Fläche von 2000 m2 gegründet. Kıvançlar interessiert sich für Gusseisen- und Sphäroguss. Wir haben eine vollautomatische Harzlinie. Wir haben auch ein Spektrometer-Labor, in dem die notwendigen Analysen der hergestellten Produkte durchgeführt werden

Die 1949 gegründete Kläger Plastik GmbH verfügt über eine langjährige Erfahrung bei der Verarbeitung verstärkter und unverstärkter technischer Kunststoffe, was uns zu einem kompetenten und verlässlichen Partner für unsere Kunden macht.

Seit 1992 bieten wir auch am Standort Hartha Alles aus einer Hand: Von der Entwicklung von Formteilen, deren Konstruktion, dem Bau der benötigten Spritzgusswerkzeuge bis hin zur Herstellung der Formteile aus thermoplastischen Kunststoffen. Dank der komplexen Prozessabwicklung und unserem ausgezeichnetem Qualitätsmanagement werden wir den hohen Ansprüchen verschiedenster Branchen wie der Automobilindustrie, Elektrik/Elektronik und Medizintechnik sowie des Maschinenbaus gerecht.

Spezialisiert sind wir auf die Verarbeitung von PPS und Hybridtechnik. Daneben verarbeiten wir alle gängigen Kunststoffe wie PA66, PA46, POM, PTB, ABS, LCP, PES, PET, PP, PE oder PS als gefülltes oder ungefülltes Material. Unser Sortiment umfasst unter anderem Kunststoffteile für den Motorinnenraum und das Kraftstoffversorgungssystem, Polringisolation, Isolierteile, (umspritzte) Stecker, Gehäuse, Deckel und Ventile, Lagerschilde und -bügel, umspritzte Wellen und Lüfterräder.

Vom Knowhow unserer Mitarbeiter profitiert auch die hauseigene Produktpalette an Sprayern und Druckpumpzerstäubern. Zum Leistungsspektrum gehören zudem die Erstellung von Erstmusterprüfberichten, Teilelebensläufen, Prozess-FMAEs, Statusberichten und technischer Dokumente, dazu Dienstleistungen wie CNC-Fräsen, Erosion und CNC-Messung.

Die Geschichte von KM-SYSTEM, sro reicht bis ins Jahr 1994 zurück, als die Handelsgesellschaft Ing. Jozef Kráľ KM-SYSTÉM wurde gegründet. Im Jahr 2019 übernimmt KMS-PT, sro von KM-SYSTEM, sro alle bisherigen Aktivitäten.

Das Unternehmen befindet sich in Prešov (Slowakei). Sie ist seit mehr als 20 Jahren im Bereich der Kunststoffverarbeitung mit dem Schwerpunkt Kunststoffspritzguss tätig.

Die Hauptaktivitäten sind:

Herstellung und Service der Formen für den Spritzguss
Spritzgießen von Kunststoffprodukten
Mehrkomponenten-Spritzguss
Reverse Engineering: Scannen, Erstellen von 3D-Modellen

Die Firma KMS-PT, sro hat langjährige Erfahrung in der Herstellung von Formen für den Mehrkomponenten-Spritzguss. Sie verfügt über das gebrauchsmustergeschützte Know-how für ihre Blasspritzguss-Technologie, die es erlaubt, die Standard-Spritzgussmaschine für die Herstellung von Hohlkörpern einzusetzen.

Die Firma KMS-PT, sro ist nach ISO 9001: 2008 zertifiziert. Sie hat auch eine vom Bildungsministerium ausgestellte Lizenz für die Arbeit im Bereich Forschung und Entwicklung. KMS-PT, sro ist Mitglied des Slowakischen Kunststoffclusters und des Maschinenbauverbandes der Slowakischen Republik.

Die Firma entwickelte sich 2001 aus der Idee heraus, CNC – Programme zu verkaufen. Es wurde zunächst ein nebenberufliches Gewerbe geführt. Diese Idee war auch der Grundstein für den späteren Namen:
KncP
K = Konstruktion
ncP = NC – Programme.
Es folgte der Entschluss, zu der Konstruktion und der NC-Programmerstellung auch noch Teile und Baugruppen selbst zu fertigen. Im Jahre 2002 wurde aus privaten Mitteln eine gebrauchte CNC – Fräsmaschine angeschafft, der 2005 eine zweite CNC – Fräsmaschine folgte. Der Kundenstamm erweiterte sich stetig, der Nebenberuf verdrängte die knappe Freizeit fast völlig, sodass im Juni 2008 der Entschluss zur vollen Selbstständigkeit feststand. Im September 2008 konnte das Produktionsprofil durch die Anschaffung einer neuen CNC – Drehmaschine(CTX 410) beträchtlich erweitert werden. Da die Auftragslage trotz Krise stabil blieb, wurde im März 2010 eine neue CNC – Fräsmaschine(DMC 750V mit 4.Achse) angeschafft.
Weitere Kunden kamen hinzu, wodurch sich die Anforderungen an den Maschinenpark wiederum änderten. Im Oktober 2011 kam eine neue CNC–Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine ( Mikron) für die Formfertigung hinzu. Für die nochmalige Erweiterung des Produktionsspektrums konnte die zweite ältere Maschine durch eine neue 5 Achs – CNC Fräsmaschine (Hermle B300U) ersetzt werden. Dieses Vorhaben sowie der Kauf der Werkshalle und des dazugehörigen Grundstücks wurde im Oktober 2012 realisiert.
Durch die mittlerweile guten Erfahrungen und Ergebnisse im 5-Achs Fräsen, konnten wir weitere Kunden dazu gewinnen. In der Folge davon wurde die nächste 5-Achs Fräsmaschine, eine Hermle C32, im Mai 2015 angeschafft. Damit in der Dreherei kein Engpass entsteht mussten wir im Oktober 2018 noch in eine neue Drehmaschine DMG -MORI CTX 2500 / 700 investieren. Weil unser Messarm von FARO in die Jahre gekommen war, haben wir Ihn durch einen neuen ersetzt. Dieser ist mit einem 3D-Scanner ausgerüstet. Damit sind wir in der Lage alte Bauteile und Formen abzuscannen und zu reproduzieren. Wir setzen dazu den Quantum E 2.5m 7 Achsen von FARO mit der Software CAM2 ein. Zur Rekonstruktion und Flächenrückführung verwenden wir Geomagic Design X.

Wir sind ständig bestrebt unser Produktionsprofil zu erweitern und stellen uns gerne neuen Aufgaben und Herausforderungen.

konstrutec – Wir konstruieren Technik – wir verbinden zwanzig Jahre Erfahrung mit einem jungen innovativen Team.
Unsere Kernkompetenz liegt um Formen- und Werkzeugbau. Wir sehen uns aber ebenso im Betriebsmittel- und Vorrichtungsbau sowie in der Lohnfertigung von Dreh-, Fräs- und Präzisionsteilen. Hier liegt unser Hauptaugenmerk auf der Einzelfertigung bis hin zu Kleinserien von 10 bis maximal 150Stück. Der Schaltschrank- und Steuerungsbau rundet unsere Leistungen ab.
Unser Standort in Niederbayern bietet uns ein sehr gutes Netzwerk an hervorragenden Zulieferern und ein hohes Maß an Aus- und Weiterbildungsmöglichkeiten für unser Team.
Wir möchten unsere langjährige Erfahrung nutzen, bewährte Strukturen bewahren, mit neuen innovativen Ideen und einer modernen Fertigung unser Knowhow erweitern und uns stets verbessern, um unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität, Liefertreue und Wirtschaftlichkeit zu bieten.
Wir verzichten bewusst auf eigene Produkte, um unser Wissen und unser Leistungsspektrum gänzlich unseren Kunden zur Verfügung zu stellen. Vertrauen und Verschwiegenheit sind für uns eine Selbstverständlichkeit.