Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems.

Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen.

Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung.

In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf.

Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt.

Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.

Wir sind eine Gießerei für Aluminium und Sekundärlegierungen,
wir befassen uns mit Fusionen für verschiedene Sektoren:
Automobil-Pneumatik, Elektromotoren, Landwirtschaft, Kaffeemaschinen, Autoteile, Beleuchtung, Tauchpumpen, Ventile, Backenbewässerung usw.
Wir produzieren auch Schale- und Druckgussformen.
Wir führen die mechanische Bearbeitung nach Design durch.

Unternehmen zertifiziert nach UNI EN ISO 9001:2008

Print-Injektion ist unser Job.
Wir tun dies mit Leidenschaft seit über 20 Jahren.
Wir lieben es, von Anfang an beteiligt werden, wenn die Idee in den Sinn kommt, und der Dialog kann noch mehr kreativ sein.
Der Kundendienst und Exzellenz in der Ausführung sind unsere Stärken.
Erbaut auf einer Fläche von 3.500 Quadratmetern, zunächst nur für Auftragsfertigung von Kunststoff-Spritzguss in der Lage war, ihren Horizont Partner der Platzierung Kundendienst bei 360 ° erweitern soll, im Laufe der Zeit.
Heute, im Rahmen der Produktion sind zahlreiche Prozesse, die sich wie folgt zusammenfassen lassen:
Die Entwicklung des "Design" des Objekts mit Rapid-Prototyping-
Sampling Harz
Die Beratung im Vorfeld der Gestaltung der Formen
Auswahl der Verarbeitung und Materialien erforderlich sind, um das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu erreichen
Konstruktion und Bau von Formen
Probenahme und Prüfung der Produktion in Zusammenarbeit mit dem Kunden
Fertigstellung des Endprodukts
Herstellung durch die Verwendung von High-Tech-Maschinen, die den Prozess des Spritzgießens von Kunststoffen verwenden
Produkt-Montage-und Veredelungsprodukte, wie Siebdruck, Tampondruck, Malerei und Schneid heiß
Qualitätskontrolle von UNI EN ISO 9001:2000 zertifiziert
Frachttransport

Wir drucken unterschiedlichen Materialien, wie ABS, PP, PC, PA6, PA66, POM, PBT, PS, PC, ABS, PU, PVC und PMMA.

Ns. Werkzeuge können Formen von Größe und Technologie zu machen, um die Eigenschaften unserer anpassen. Pressen. Natürlich werden wir alle ordentliche und außerordentliche Instandhaltung über die Lebensdauer des Geräts erforderlich abzudecken.

Wir können das Design der Formen intern durchführen, oder wir können auf einer ns lehnen. vertrauenswürdigen Design Studio, in dem für komplexere Projekte erforderlich.

Der Workshop hat folgende Maschinen:
Nr. 3 Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren "Renn max. 2000x1000
Nr. 1 Drahterodieren
Nr. 1 EDM
Nr. 1 ein Mikro
Nr. 1 Korrektur

Wir fertigen komplette Modelleinrichtungen inklusive schließfertiger Kernkästen für alle gängigen Formverfahren. Auch die Herstellung von Vorrichtungen, zum Prüfen von Bauteilen, und von Lehren, zum Bohren, Kleben oder Entgraten, gehört zu unseren Kompetenzen. Im Vorfeld der Fertigung unterstützen wir Sie mit der Konstruktion und der Planung.

ob Plexiglas oder andere Kunststoffen
ob Einzelstück oder Serie
wir sind Ihr Partner für individuelle Teile
sowohl handwerklich als auch industriell
Und das seit 75 Jahren, mit:

Qualifiziertem Team
Die meisten Facharbeiter wurden bei Fink Plexiglas ausgebildet und haben sich intensiv in verschiedene Spezialgebiete eingearbeitet. Echte Profis mit exzellenten Materialkenntnissen und jahrelanger Erfahrung.

Modernen Fertigungstechniken
Unser moderner Maschinenpark garantiert eine fortschrittliche, effiziente und passgenaue Verarbeitung: "Geht nicht, gibt's (fast) nicht". Egal, ob es sich um individuelle Einzelteile oder Massenproduktion handelt.

Hochwertigen Materialien
Wir verarbeiten ausschliesslich hochwertige Halbzeuge namhafter Hersteller (z.B. Evonik, Simona, ...), welche wir zum grossen Teil in unserem modernen Hochregallager bevorraten.

Sie haben die Wahl aus:
PMMA, PC, PE, PP, PVC, PVDF, PA, POM, PTFE, ABS, PETG, ...
... in Form von Platten, Blöcken, Rohren, Rundstäben und Profilen.

Wir bieten Ihnen von Instandhaltung, Montageservie, CNC Fertigung , Metall-, und Stahlbau bis hin zu einem breiten Spektrum an Ersatzteilen die passende Lösung. Außerdem werden wir Ihnen auch auf dem Gebiet des Sonderanlagenbau helfen. Wir bieten jedem Kunden eine individuelle Lösung, die auf die kundenspezifische Branche oder Industrie zugeschnitten ist. Denn kein Anwendungsbereich ist wie der andere. Unser technisches Know-How und die innovativen Lösungen sorgen für einen großen Wettbewerbsvorteil, der sich lohnt. Nehmen Sie zu uns Kontakt auf und wir erarbeiten gemeinsam ein individuelles Konzept für Ihr Unternehmen.

Bestens Gewappnet
Ihr Auftrag ist Chefsache

Uns ist die Frage nach einem Einzelteil oder einer Kleinserie ebenso willkommen, wie Anfragen zum Vorrichtungs-, Apparate- oder Sondermaschinenbau. Als flexible Lohnfertiger stellen wir komplexe, einbaufertige Werkstücke aus zerspanbaren Materialien her. Dabei bleibt vom Erstgespräch über die Produktion bis hin zur Montage und Qualitätskontrolle alles in einer Hand.

In unserem Familienbetrieb, in zweiter Generation, werden Flexibilität und die Pflege von langjährigen Kundenpartnerschaften großgeschrieben. Mit unserem umfassenden Know-how im Bereich Material- und Fertigungsalternativen, unserer technischen Ausstattung und unserer Erfahrung sind wir für Ihren Auftrag bestens gewappnet.

Masterpiece Technologies hat ein Team zusammengestellt, das sich auf die Bereitstellung technologischer Fertigungsdienstleistungen von der Idee bis zur Massenproduktion mit einem multidisziplinären Ansatz spezialisiert hat. Die Zusammenarbeit unserer fachlich kompetenten Abteilungen sichert unseren Kunden eine effiziente und kostengünstige Termintreue.


Mit mehr als 50 Jahren kombinierter Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung einzigartiger Teile und Baugruppen für komplexe Projekte für eine Vielzahl von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Kommunikation, Verteidigung und Medizin glauben wir, dass jetzt der richtige Zeitpunkt ist, unser Geschäft im Ausland auszubauen und ein Unternehmen in den Niederlanden gründen, um den europäischen Markt zu bedienen.
Mit einer einzigartigen Kundengewinnungsstrategie hat unser unternehmerisches, erfahrenes und ehrgeiziges Team ein effizientes, einzigartiges Outsourcing-Geschäftsmodell entwickelt.

Mastertag produziert Teile für jeden Bedarf, technisch, ästhetisch, klein, mittel oder groß.

Alle industriellen Realitäten können unsere Unternehmensprofessionalität nutzen, mit besonderem Augenmerk auf die folgenden Sektoren: Bauwesen; elektrisch; Elektronik und Wohnaccessoires.
Darüber hinaus kann die Serienproduktion von Mastertag, um die Dynamik und Flexibilität des Unternehmens zu bestätigen, vollständig an die Bedürfnisse jeder Art von Kunden angepasst werden, um Anfragen für kleine und große Mengen zu erfüllen.

Unser Unternehmen Mazaka Endüstriyel Ürünler Sanayi Ticaret ve Teknoloji A.Ş. wurde 2004 in Ankara gegründet und bietet seinen Kunden Zwischenprodukte, die in verschiedenen Bereichen benötigt werden, insbesondere Produktionstechnologien, Steuerungsautomatisierungssysteme, Medizin und Home-Office.

Unser Unternehmen, das darauf abzielt, branchenspezifische Lösungen anzubieten, hat es sich zur Aufgabe gemacht, Wettbewerbsvorteile zu schaffen, indem es die Effizienz der Produktionsprozesse unserer Kunden steigert, über effektive Geschäftsmodelle verfügt und Mehrwert schafft.

Neben der Lieferung und dem Verkauf von weltweit führenden Marken setzen wir auch im Inland produzierte Hightech-Produkte mit unseren eigenen F&E- und Produktionsaktivitäten um. Entsprechend den damit verbundenen Anforderungen realisieren wir schlüsselfertige Projekte und erbringen auch Ingenieurleistungen.

Unser Unternehmen mit Hauptsitz in der organisierten Industriezone Ivedik in Ankara bietet Dienstleistungen als Lager und Büro auf einer Innenfläche von 1000 Quadratmetern an. Neben dem Hauptsitz wurde 2018 eine Niederlassung in Ankara für Produktionsaktivitäten gegründet. Dann, im Jahr 2020, wurde der Mazaka-Familie innerhalb des Ankara Teknopark ein weiterer Zweig angeschlossen, um F&E-Aktivitäten durchzuführen.

Das Unternehmen wurde 1971 gegründet.
Wir sind spezialisiert auf die Konstruktion von Sonderteilen mit 2D- und 3D-Fräsen, Drahtschneiden, Tauchschneiden und 2D-Laserschneiden.
Wir verfügen auch über mechanische Pressen für das Vorserien- und Serienformen.
Wir stellen Prototypen-, Stufen- und Blockformen her.

Wir entwickeln und produzieren im Auftrag unserer Kunden Einzelbauteile, Baugruppen und Module nach ISO IATF 16949 zertifizierten Prozessen. Als Komplettanbieter vereinen wir verschiedenste Fertigungstechnologien um Maßgeschneiderte Lösungen für Groß-, Mittel- und Kleinstserien herzustellen. Dabei sind für uns integrative und übergreifende Komponenten aus Planung, Produktentwicklung, Konstruktion und Produktion die Bausteine für perfekte Produktlösungen.