Die Firma Brinkhus GmbH beschäftigt sich seit 2006 mit der Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Werkstoffen, bis 2016 als Personengesellschaft. Das Know-How liegt hierbei in der chemischen Anpassung der Werkstoffe in einem Verfahrensschritt mit der Formgebung mittels Spritzgussverfahren. Beispielsweise wird hierdurch die Chemikalienbeständigkeit, das Schwindungsverhalten sowie die Zähigkeit der Werkstoffe angepasst.

Ein weiterer Schwerpunkt wird auf die Optimierung der Faserlängenverteilung und Faserorientierung gelegt, sodass sicherheitsrelevante technische Formteile erzeugt werden können. Als Beispiele sind Halteelemente in der Orthopädietechnik genannt die nahe an den Patienten eingesetzt werden. Als ebenso sicherheitsrelevantes Produkt sind Glashalteelemente zur Befestigung von Glasscheiben an Hochhausfassaden für alle relevanten Klimazonen zu nennen.

Darüber hinaus werden thermoplastische Werkstoffe für spezifische Anwendungen nach eigenen Rezepturen angepasst und vertrieben. Weiterhin betreibt die Fa. Brinkhus GmbH einen Recyclingbereich, indem Formteile vermahlt, gewaschen und separiert werden können. Entsprechend werden Mahlgüter auf Basis EVA, TPU, PA6 und PA12 angeboten.

Das Unternehmen zeigt ein großes Innovationspotential, was an einer hohen Zahl an Schutzrechtsanmeldungen erkennbar ist. Als Beispiele kann die Anmeldung eines Werkstoffs mit Nanoblasenstruktur sowie die Anmeldung eines Polyamid-Polycarbonatblends genannt werden.

Das Unternehmen wird von den Gesellschaftern geführt, wobei Frau Brinkhus-Deinert als Geschäftsführerin die Geschicke des Unternehmens lenkt und Herr Dr. Deinert für die Forschung und Entwicklung verantwortlich ist.

Unser Know-how ist das Ergebnis von fast 125 Jahren kombinierter Erfahrung.
In unseren Werken in Deutschland, Niederlande und Ungarn stellen wir für unsere europäischen Kunden eine Vielzahl von Kunststoff-Formteilen wie PVC-PE-PP Formteile, Schachtböden & Schachtanschlüsse, Gullys und Zubehör her. Unsere Produkte sind in fast allen, auch ausgefallenen Formen und Durchmessern erhältlich. Von klein und weniger üblich bis hin zu extra groß.

Für unseren hochwertigen Druckteile verwenden wir verschiedene Materialien wie PVC, PP, PE-HD und Polystyrol, um höchste Qualität zu gewährleisten. Alle Fertigungsstätten der BT Nyloplast sind nach ISO 9001, ISO 1400 zertifiziert, unser Standort in Aichach auch zusätzlich mit ISO 50001. Somit erfüllen wir die wichtigsten europäischen Qualitätsanforderungen.

Bei BT Nyloplast arbeiten wir eng mit unseren Partnern zusammen damit wir immer die richtigen Fittings für alle Arten von Rohren liefern können. Wir gehen dabei flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden ein und entwickeln in enger Zusammenarbeit mit ihnen den passenden Fitting-Typ. Somit gewährleisten wir eine dauerhafte und zuverlässige Verbindung von Kunststoffrohren aller Art unter Berücksichtigung der Produktlebensdauer.

In unseren drei Produktionsstandorten in Europa beschäftigen wir insgesamt ca. 300 Mitarbeiter.

Das Unternehmen - dreifach-einfach


Carl Müller, das ist ein Unternehmen mit drei eigenständigen Schwerpunkten und einem Ziel: unseren Kunden reife (ausgereifte) und umfassende Leistungen bieten zu können.

Was historisch aus der mutigen Nutzung sich bietender Chancen entstanden ist, bietet heute eine Leistungsvielfalt, deren Elemente unsere Kunden einzeln nutzen können, deren Kombination aber ungewöhnliche Möglichkeiten eröffnet:

Beratung, die schon bei der Produktentwicklung und -gestaltung beginnt
Umfassende Dienstleistungen von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis zur vielseitigen Produktion
Umfassende Dienstleistungen bis zur logistischen Partnerschaft und "just-in-time"-Bereitstellung von Produkten und Komponenten
Rund 60 qualifizierte und motivierte Mitarbeiter arbeiten an den 2 Standorten Lüdenscheid und Altena für Kunden u.a. in folgenden Branchen:

Automobil-, Automobilzulieferer- und Fahrzeugindustrie
Sanitärindustrie
Elektroindustrie und Lichttechnik
Werbemittel
Möbelindustrie
Luftfahrt
Sport- und Freizeitindustrie
Wann dürfen wir für Sie tätig sein ?

Firma CARWIC

Produktionskapazität frei

CEL GROUP


CEL-Gruppe betreibt in Großbritannien ansässigen Aktiengesellschaften in Telford, Shropshire Mann Untervertrag Blechbearbeitung, Montage, Lagerung und Logistik. China ist mit zwei Fertigungs 250.000 Quadratmeter großen Einrichtungen in Guangzhou und Shanghai mit Lagermöglichkeiten in Poznan, Polen.


China Enterprise UK Ltd - betreibt zwei moderne 250.000 Quadratmeter große Fertigungsstätten in Guangzhou und Shanghai, China. Unsere Prämisse ist es, Unter-Vertragskunden Produktion nach China, um die Ausgaben zu reduzieren und die Kunden unter dem Strich Gewinne.

In-House-Fertigung in China umfasst Blechverarbeitung & Rohrbearbeitung, Pressteile und Werkzeuge, Drehteile, vollständige Fabrikationsanlagen, Schweißen, Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau sowie Montagelinien für die Endmontage und elektromagnetische Integration. Wir bieten auch die Produktkonsolidierung ab Versand.

Wir sind uns ISO 9001 zertifiziert und halten Zulassungsbescheinigungen für viele große OEMs weltweit.
Wir halten auch beide und Ausfuhrlizenzen für China.
Wir versenden Artikel in den UK, Australien, USA, Frankreich, Südafrika, Polen, Japan, Holland, Irland ......

Wir behandeln und Steuerung aller Engineering-und Fertigungsverfahren, wie oben beschrieben, alle Konsolidierungs-und Versanddetails und Verzollung. Unsere Preise spiegeln diesen Service. Wir bieten eine UK Lagerhaltung gegen Kundenauftrag durchzuführen, liefern und betreiben Kunden Kanban-Systemen oder direkt an Linie Abrufe sowie direkte Versand, wenn bevorzugt.

Schnittstelle auf jeder Ebene würde mit den Mitarbeitern in Telford, wie wir in Großbritannien Ingenieure arbeiten kontinuierlich in der Fabrik in China.
Wir fühlen, wir sind eine einzigartige Business-in bietet eine Unterauftragsfertigung Service von China.


CEL Blech Ltd - bietet Kunden das Beste aus beiden Welten - allein in Großbritannien hergestellten Blechteile sowie das Potenzial, Prototypen und Produktentwicklung für die Kunden. Wir können dann bieten die Option zur Übertragung baut, um unsere Fabrik in China als auch weiterhin ausschließlich in Großbritannien gefertigten Teile zu liefern.

In-house-Funktionen gehören Laserschneiden (einschließlich einer neuen Stand der Technik 5kW Trumpf Laserschneidzentrum), CNC-Stanzen, Rohrlaserschneiden und Rohrbearbeitung, CNC-Pressebremse, sowie alle ab Herstellungsfunktionen.

Wie bei unseren China-Geschäft bieten wir eine Vorrats gegen Kundenauftrag durchführen und liefern und betreiben Kanban-Systemen oder direkt an Zeilenaufruf offs wie erforderlich.


CEL Logistik - ist die Verteilung Arm der Gruppe mit der Möglichkeit, die Lieferung von Kundenaufträgen landes erforderlich Lieferabrufe, Kanban und laufen direkt auf Leitungssysteme für Kunden sowie Funktion als logistische Drehscheibe für unsere China-Fabriken für die Konsolidierung ab und Kundenverteilung .

Werkzeugmacher