Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Feingießen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über fortschrittliche Gießtechnologien verfügen, um präzise Gussteile herzustellen. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Chelm Slaski
Polen - 41403
Gründung
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Fossatone di Medicina
Italien - 40059
FAVI entwickelt und realisiert komplette Baugruppen und technische Teile in Aluminiumgießerei unter Druck, Messing und Kupfer für viele Branchen.
Gründung
1957
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Hallencourt
Frankreich - 80490
Seit dem Jahre 1960 beschäftigt sich unser Unternehmen mit der Herstellung von Feingussteilen. Dank ihrer hohen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte sind Feingussteile im modernen Fertigungsprozess nicht mehr wegzudenken. Diese Tatsache bescherte uns in den letzten Jahren eine stürmische Entwicklung.
Circa 3500 Tonnen Stahl-, sowie Aluminium- und Kupferlegierungen werden jährlich in unserem Werk in Riedlingen vergossen. Feingussteile nach dem Wachsausschmelzverfahren in Stahl-, Vakuum-, Aluminium- oder Kupferbasislegierungen einschließlich der Fertigbearbeitung, Oberflächenveredelung und Baugruppenmontage.
Gründung
1950
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Riedlingen
Deutschland - 88499
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Das Hauptbetätigungsfeld liegt in der Herstellung von Präzisions-Dreh- und Frästeilen
auf CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen.
Neben Klein- und Mittelserien fertigen wir auch Einzelteile nach Kundenwunsch
mit und ohne Materialbereitstellung.
Durch die Zusammenarbeit mit leistungsfähigen regionalen und überregionalen Firmen
sind auch Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Verzahnen der gefertigten Produkte möglich.
Die letzte Auditierung fand im September 2008 nach ISO 9001:2000 statt.
Im Sommer 2008 wurde eine Materiallagerhalle angebaut.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Ohrdruf
Deutschland - 99885
FORM UND GUSS GMBH
Eines unserer ModelleWillkommen bei Ihrem Spezialisten für Prototypen, Erstmuster und Kleinserien in Osterburken.
Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner und Spezialist in Aluminium-Guss-Technologie.
Von der ersten Idee, über die Konstruktion und den Gießprozess bis hin zum (einbau-) fertigen Aluminiumgussteil.
Hierfür stehen wir mit unserem Wissen und langjähriger Erfahrung.
Ihre Idee, Ihre Konstruktion - Wir machen sie begreifbar
Kleine Teile mit hohen Anforderungen und geringen Stückzahlen sind bei uns wirtschaftlich herstellbar.
Bevor man mit teuren Druckgussformen in die Erprobungsphase geht, ist es oft sinnvoll, Erstmusterteile aus dem Kernblock-Verfahren zu verwenden.
Zu unseren Kunden zählen namhafte Hersteller und Konstruktionsbüros.
In den letzten 15 Jahren haben wir ca. 2.500 Neuteile gefertigt. Die dabei gewonnenen Erkenntnisse sprechen für sich.
In unserem Hause ist es üblich von der gießertechnischen Beratung des Gussteils bis zur Erprobung einen engen Kontakt zum Abnehmer zu halten.
Wir arbeiten daher eng mit Firmen zusammen, die verdichten, röntgen und bearbeiten. Zu diesen zählen auch Modellbaufirmen mit denen wir eng, kooperativ und terminlich intensiv zusammenarbeiten, dazu zählt unter anderem die Modellbau Eugen Hahn GmbH in Stuttgart.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Osterburken
Deutschland - 74706
Bei Fimtech werden Aluminiumbauteile unter voller Berücksichtigung der Bedürfnisse und Qualitätsstandards unserer Kunden gegossen. Mit drei verschieden großen Gießmaschinen können wir Gussteile herstellen, die sich in Form und Gewicht unterscheiden (von 0,1 - 5 kg). Die verwendeten Materialien sind EN-zertifizierte Primär- oder Sekundäraluminiumlegierungen, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind.
Außerdem bieten wir bei Fimtech Sub-Assembling-Services mit der Integration elektrischer und mechanischer Komponenten, der Herstellung von Schalttafeln und anderen Steuerplatinen. Unsere Produkte eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen: Industrie, Elektronik, Leistungselektronik, Lichttechnik.
Fimtech arbeitet als Subunternehmer oder Partner bei der Montage verschiedener elektrischer / mechanischer Komponenten und Geräte.
In langjähriger Arbeit haben wir wertvolles Wissen gesammelt, um auch die anspruchsvollsten und qualitativ hochwertigsten Produkte herstellen zu können. Fimtech setzt verschiedene Produkte entsprechend den Anforderungen und dem Design unserer Geschäftspartner zusammen und hilft ihnen so, die Herstellungskosten zu senken.
Gründung
2010
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Nova Gorica
Slowenien - 5000
UNTERNEHMENSPROFIL
Fisep (www.fisep.com) wurde 1967 gegründet und ist ein Bezugspunkt in der Herstellung von technischen Aluminium-Hochdruckguss- (HPDC) und warmgeschmiedete Messing Komponenten, in Italien und im Ausland, die hauptsächlich in der Automobilindustrie, Industriepumpen, Elektromotoren, Erdbewegungsmaschinen, Gas- und Hydraulikventile verwendet werden.
Im Jahr 2018 wurde das Unternehmen von New Olef (www.newolef.com), einer historischen Gießerei in Brescia, gekauft, die auf die Herstellung von technischen Aluminiumlegierungskomponenten durch Niederdruckguss (LPDC) und Schwerkraftguss spezialisiert ist. Die Übernahme durch New Olef, ein Teil der Capigroup, ermöglichte es Fisep, seinem Wachstum Kontinuität zu verleihen und einen wichtigen Investitionsplan in Bezug auf Humanressourcen und neue Technologien umzusetzen, um den Herausforderungen eines sich ständig weiterentwickelnden Marktes zu begegnen.
Fisep bietet umfassenden Kundensupport, angefangen bei Machbarkeitsanalysen, MAGMA-Simulationen, Co-Design, Planung und Projektmanagement-Aktivitäten.
Darüber hinaus kann Fisep seinen Kunden schlüsselfertige Lösungen anbieten, die neben dem Warmschmieden auch die Herstellung von Formen mit hochqualifizierten Partnern, Präzisionsbearbeitung und Montagetätigkeiten umfassen.
Das HPDC Werk verfügt über 16 automatisierte Arbeitsinseln mit Schließkräften von 170t bis 1450t, die Gussteile bis 25 kg herstellen können. ausgestattet mit Schmierstoffgebern, bedient von anthropomorphen Robotern für die Handhabung und die Trennung der Gussteile. Die Gießerei besteht aus 4 Schmelzöfen, die es ermöglichen, verschiedene Aluminiumlegierungen gleichzeitig zu verarbeiten. Die Endbearbeitungsabteilung verfügt über 3 Sandstrahlanlagen unterschiedlichen Typs.
Das Messing-Warmschmiedewerk verfügt über 6 Arbeitsinseln mit Schließkräften von 150t bis 320t, die Bauteile bis 2 kg formen können. mit Graphitisierungsmaschinen und autonom gesteuerten Knüppelheizöfen ausgestattet. Die CNC-Bearbeitungsabteilung besteht aus 4 CNC-Transfers und einem 4-Achs- Bearbeitungszentrum mit Rundtisch.
Fisep ist nach UNI EN ISO 9001: 2015 und IATF 16949 zertifiziert.
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
BRENDOLA
Italien - 36040
FJI Industries ist ein dänisches Privatunternehmen, das 1943 gegründet wurde. Wir stellen seit 2006 gegossene und bearbeitete Metallkomponenten und seit 1985 Pulvermetallprodukte her. Wir haben Kunden aus der ganzen Welt, die alle hohen Anforderungen an Qualität, Präzision und Gleichmäßigkeit haben. Wir schneidern die Lösung für jedes einzelne Projekt und können aufgrund effizienter Prozesse sowohl kleine als auch mittlere Serien zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern neben unserem Hauptsitz in Dänemark besteht unsere Organisation aus Produktionseinheiten in Schweden und China. Unsere drei Produktionsstandorte produzieren Komponenten für Industriesegmente wie Pflege, Pumpen, Roboter, intelligente Gebäude und Automobil.
Alle drei Standorte sind nach IATF 16949 zertifiziert.
FJ Industries A/S hat mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Komponenten aus Pulvermetall.
Wir produzieren Bauteile für die Bereiche Automotive und Medizinal Industrie sowie für Anwendungen in viele anderen Branchen. Sie werden überrascht sein wie viele Komponenten mit der Pulver Metall Technologie hergestellt werden können. Oft sind erhebliche Kosteneinsparungen im Vergleich mit traditionellen Herstellungsmethoden möglich. Es ist möglich Bauteile aus Pulvermetall mit hoher Präzision, Festigkeit und Langlebigkeit herzustellen.
Materialabfall und Prozesszeiten sind sehr niedrig, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
Seit 2006 verfügt FJ-Indusries über ein eigenes Produktionswerk in Ningbo, VR China. Dieses festigt unsere Marktposition als Schlüssellieferant für Hersteller von Abgasanlagen, Kraftstoffverteilerleisten, Motoren, Getrieben, Lenksäulen usw. Heute werden alle bearbeiteten Gussteile in unserem Werk in China hergestellt. Dies stellt sicher, dass wir in der Lage sind ein attraktives Preisniveau zu halten ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Ein zuverlässiges und bewährtes lokales Netzwerk aus Gießereien für Feinguss und Sandguss ermöglicht es FJ Industries Bauteile mit komplexer Geometrie in verschiedenen Werkstoffen zu liefern, hierunter Edelstahl, Baustahl und verschiedene Typen von Gusseisen. Gegossene Rohteile werden im Produktionswerk in China spanend bearbeitet, und werden einer umfassenden Qualitätsprüfung unterzogen, bevor sie gepackt und verschifft werden.
Unsere globale Aufstellung ermöglicht es uns Lagerkapazitäten für unsere Weltweiten Kunden bereitzustellen.
Gründung
1943
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
FERRITSLEV
Dänemark - 5863
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Lüneburg
Deutschland - 21337
Unternehmsprofil
Die 1938 gegründete Fonderia Alfredo Togno ist eine äußerst vielseitige Gießerei, die einige der wichtigsten Rohstoffumwandlungstechnologien wie Schalen- und Druckguss unter Verwendung verschiedener
Aluminiumlegierungen einsetzt.
Mit besonderem Augenmerk auf Qualität und Flexibilität bietet es einen 360 ° -Service an, von der Designphase,
über die Realisierung von Druckgussformen bis hin zur Fertigstellung der Zeichnungsteile inklusive einer großen Auswahl an Endbehandlungen, wie z.B.Oberflächen-, mechanische Bearbeitungs-, Imprägnierungs- und
Abnahmetests.
In allen Arbeitsphasen stellt die Gießerei die Berufserfahrung zur Verfügung, die sie in über 80 Jahren Tätigkeit vor Ort gesammelt hat. Sie analysiert, berücksichtigt, schlägt vor und berät den Kunden über die besten Lösungen und bewertet die Machbarkeit und die Ergebnisse.
Das Thema Nachhaltigkeit im Umweltschutzes veranlasst die Gießerei, ständig in die verwendeten Technologien zu investieren, um die Schadstoffe, die in jeder Verarbeitungsphase entstehen, so weit wie möglich zu reduzieren. Diese Investitionen ermöglichen es uns auch, mit den höchsten Qualitätsstandards Schritt zu halten, die im fertigen Produkt geschätzt werden können.
QUALITÄTSKONTROLLE
Qualität ist das Schlüsselelement der Alfredo Togno Foundry, die ihren Kunden ein internationales Zertifizierungszertifikat UNI EN ISO 9001: 2015 und seit September 2020 auch die Umweltzertifizierung ISO 14001 garantiert.
Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Auswahl des Rohmaterials, das nur von qualifizierten und zertifizierten Lieferanten bezogen wird.
Aufgrund der Komplexität des herzustellenden Produkts und seiner endgültigen Verwendung kann Fonderia Alfredo Togno im Labor mit Röntgenuntersuchungen Maß- und Integritätsprüfungen durchführen.
TECHNOLOGIEN
wir verfügen über moderne Gussmaschinen von 200 bis 1300 t Schließkraft, mit Eletroöfen, mit digitaler Steuerung der konstanten Temperatur. Wir führen konsistente Entgasung und Steuerung der Gase in der
Aluminiumschmelze durch.
Dank unseres Netzwerks können auch Oberflächenbehandlungen wie: Wärmebehandlung, Bearbeitung, Polieren, Polieren, Pulver- und Flüssigbeschichtung durchführen.
Wir verfügen auch über Maschinen für die Dichtheitsprüfung Luft/Wasser.
Wir verwenden verschiedene Arten von Legierungen wie z.B. ENAB46100 /
ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500
Im Labor verfügen wir über ein haben ein Spektrometer für die chemische Analyse und
Zusammensetzung von Materialien.
PLANUNG
Die Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen wird über unsere langjährigen Partnerfirmen realisiert.
Die Politik des DESIGN THINKING in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden sowie der Einsatz modernster 3D-CAD-Konstruktionssysteme und die Möglichkeit, Gusssimulationen durchzuführen, ermöglichen eine
vollständige Projektplanung. Dank des Rapid Prototyping und einer 3DDruckmaschine zur Herstellung von Mustern kann FTA auf Kundenwunsch auch kurzfristig und kostengünstig ein Testmodell zur Verfügung stellen.
Die üblichen Wartungsarbeiten an den Formen werden direkt im FTAWerk durchgeführt. Änderungen oder Reparaturen sind dank der engen Zusammenarbeit und der Nähe der Designer in kurzer Zeit garantiert.
Gründung
1939
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Verbania
Italien - 28924
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
RIMINI
Italien - I-47832
Die Gießerei Fonderia Persicetana ist seit über 40 Jahren in der Branche der Leichtmetalllegierung-Aluminiumschmelze tätig. Wir können dank langjähriger Erfahrung, Know-how, stetiger Investition in und Ausbau unserer Produktionskapazität für eine bessere technische Qualität, jede Marktanfrage befriedigen.
Gründung
1970
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
SAN GIOVANNI IN PERSICETO
Italien - 40017
Sandguss Aluminiumguss
Gründung
1979
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Palazzolo Sull'Oglio
Italien - 25036
Die 1968 gegründete Gießerei SA.BI durchlief im Laufe der Jahre verschiedene Entwicklungsphasen und hat sich zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Herstellung von Grauguss- und Sphärogussteilen mit zusätzlicher mechanischer Bearbeitung entwickelt.
Die derzeitige Produktionskapazität beträgt 30.000 Tonnen duktiles und graues geschmolzenes Gusseisen.
Die Flexibilität seiner Produktions- und Logistikstruktur ermöglicht es SA.BI, wettbewerbsfähig bei der Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen mit einem Gewicht zwischen 4 und 700 kg in mittleren und großen Serien zu sein.
Das nach ISO 9001: 2008 zertifizierte Unternehmen verfügt in jedem Produktionszyklus über ein Qualitätskontrollsystem, welches von den eingehenden Rohmaterialien bis zum Versand der bearbeiteten Gussteilen reicht.
Gründung
1968
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Roveredo in Piano
Italien - 33080
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Feinguss im Wachsausschmelzverfahren verwendet wird.
Unternehmen im Jahr 1984 Strom 130 Menschen .Effectif gegründet.
Gründung
1984
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
PANCE
Frankreich - 35320
Druckguss aus NE-Metallen, Legierungen Zink (Zamak) und führen
Hauptbereiche: Bau 70% Kosmetika, Kern
Integrierte Bearbeitungs Arbeit
Lead-Spezialist und Zamak Druckguss Produkte von bis zu 0,1 g 1IHRE
Hauptbereiche: Gehäuse bei 70% und Atomindustrie Kosmetikprodukte
Integrierte Bearbeitungs
Gründung
1977
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
EGREVILLE
Frankreich - 77620
Foundry THEVENIN ist in der Herstellung mittlere und große Serien von Teilen aus Aluminium-Legierungen nach dem "Casting" spezialisiert.
Der Einsatz der Systeme "Steuerungs Schuss", "Squeeze Kiefer", "Thermo-Regulierung" und "Vakuum", versichert uns Prozesssteuerung, insbesondere ohne Füllung Poren.
Mit einer kompletten Computeranlagen und kostenlose Einstellung der Einspritzgeschwindigkeiten mit geschlossenem Regelkreis für die optimale Befüllung von Formen, mit diesen neuesten Technologien für Gießerei unter Druck ermöglicht es uns, eng mechanischen Teile erreichen , Umspritzungen Einsätze und Teile mit Beschichtung (Teflon ®, Epoxy-, Kataphorese, Chromat, ...).
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Champagnole Cedex
Frankreich - 39302
Kerngeschäft:
• Entwicklung, Produktion und Weiterverarbeitung hochbeanspruchbarer Leichtbau-Teile in Eisen-Sandguss für eine Vielzahl verschiedener Anwendungen in unterschiedlichen Industrien.
Standorte:
• 2 Produktionsstandorte in Deutschland – Singen und Mettmann
Marktstellung:
• Europas führender Anbieter von Sphäroguss – Komponenten für PKW, LKW sowie Non-Automotive
Spezialkenntnisse:
• Ausgewiesenes Know-how für die Entwicklung und Serienfertigung von Komponenten in duktilem Eisenguss (Sphäroguss), so z.B. für Sicherheits-Komponenten im PKW Chassis und für LKW Radnaben und Rahmenanbauteilen.
Eigenentwicklungen:
• hochfester Eisenguss-Werkstoff SiboDur
• Analyseverfahren zur Gewinnung optimaler Werkstoffkennwerte für Bauteile
• Verbundguss mit Eisen- und Leichtmetall-Werkstoffen
• Schweißen von Gusseisen
Entwicklungs- und Validierungskompetenzen
• Produktentwicklung mit Unterstützung modernster rechnergestützter Simulation (CAD & FEM)
• Prototypenerstellung unter Serienbedingungen
• Gussspezifische Werkstoff- und Verfahrensentwicklung
Gründung
2018
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Mettmann
Deutschland - 40822
Qualität und Flexibilität in Schmieden, Gießen und die Bearbeitung
Seit 1995 liefert Formaco vorbearbeitet und fertig bearbeitete Schmiede- und Gussteilen . Ein großer Kreis von Kunden im In- und Ausland bieten wir unter anderem Wellen, Ringe, Buchsen und Flansche.
Zu diesem Zweck haben wir einen Zusammenarbeit mit internationalen Schmiede, Gießereien und Maschinenhallen , die alle ihre eigene Spezialisierung auf Produktionsmethoden und Materialien haben.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
haps
Niederlande - 5443PA
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Feingießen gehört zu den Fertigungsverfahren im Bereich Gießen und ermöglicht die Herstellung kleinster Gussteile mit hohen Ansprüchen an die Maß- und Formgenauigkeit sowie an die Detailstärke der Kontur und die Oberflächengüte. Das Feingießen wird, ähnlich wie der Kokillenguss, im Schwerkraftverfahren durchgeführt und erfordert einen langen Vorbereitungsprozess zur Herstellung einer geeigneten Gussform. In einem ersten Schritt wird in der Gießerei per Spritzgussverfahren ein Wachsmodell hergestellt, welches dann in sogenannten Schlicker getaucht wird. Dabei handelt es sich um eine keramische Masse, mithilfe derer eine Keramikform hergestellt wird. Diese Form wird in ein fluidisiertes Sandbett getaucht (Sandformguss), bis die notwendige Stabilität für das Ausschmelzen der Wachsmodelle erreicht wird. Die Formen werden dann bei Temperaturen von bis zu 1.200 °C gebrannt und können im Anschluss zum Feingießen genutzt werden. In der Regel arbeiten Gießer mit einer heißen Form, damit die Schmelze sauber verlaufen kann und die Gussteile die Kontur der Form gut annehmen. Im Anschluss an den Feinguss können die Gussstücke beispielsweise per Trennscheibe oder Vibrationsbewegung aus der Form entfernt werden. Eine abschließende Nachbearbeitung mittels Schleifen, Strahlen oder Wärmebehandlung sorgt dafür, dass die geforderten Toleranzmaße und Werkstoffeigenschaften erreicht werden. Alternativ kann im Rahmen der Formherstellung auch das Rapid Prototyping angewendet werden. Als Gusswerkstoff werden beim Feinguss beispielsweise Legierungen mit Eisen, Aluminium, Titan, Kupfer oder Nickel sowie verschiedene Stähle zum Einsatz kommen. Zu den bekanntesten Herstellern der Branche gehört beispielsweise Zollern.
