We have a machine shop and we organize material supplying (casting, forging, fabricated steel…), machining, surface treatment, assembly workmanship and logistic services for the products in accordance with technical drawing and samples that are delivered from customers.

Fertigung bei KOVOHUTĚ HOLDING DT, einer Aktiengesellschaft, Division Kovohutě Čelákovice, besteht aus drei technologischen Operationen, um fortzufahren. Es gibt auch eine Reihe von Vor-und subsidiären Einsätzen beteiligt. Zu Beginn gibt es Rohstoffeinsatz und der Prozess endet mit einer Leistung von halbfertigen Produkten zur weiteren Verarbeitung (Halbfertigprodukte). Die technologischen Grundoperationen Schmelzen und Gießen, Extrudieren und Zeichnung.

Schmelzen und Gießen einer Legierung ist, wenn der angegebenen chemischen Zusammensetzung hergestellt gewalzten Halbzeugs. Elektrischen Induktionsöfen zum Schmelzen verwendet werden, und einige spezielle Legierungen in einem gasbefeuerten Schmelztiegel hergestellt. Die Proben für die Materialanalyse werden vor der eigentlichen Gießen übernommen. Nach dem Abkühlen werden die Gussteile nach den Anforderungen des Presswerk ist in verschiedenen Längen unterteilt.

Extrusion ist ein sehr anspruchsvoller und teurer Prozess und muss perfekte Ausstattung, hochwertige Werkzeuge und Genauigkeit innerhalb ermittelten Parameter.Extrusion durch hydraulische Strangpressen aus Blöcken, die in elektrischen Induktionsöfen bei einer Temperatur im Bereich von 700 bis 1000 Grad Celsius aufgeheizt werden durchgeführt. Stäbe können Rohre, Leitungen, und Abschnitte in geraden Längen oder Rollen extrudiert werden. Leicht oxidierbaren Metallen, beispielsweise Kupfer, in Wasser extrudiert. Maße, Oberflächengüte und Ebenheit überprüft werden.

Kaltziehen ist ein Verfahren, bei dem Ausgangsmaterial durch eine Düse bei Normaltemperatur gezogen. Eine Matrize oder Stempel ist ein Werkzeug, das aus Stahl, Hartmetall, oder aus anderen Materialien hergestellt wird. Seine Abmessungen und Geometrie und Oberflächen müssen sehr präzise. Die Oberflächen müssen, um nicht das Halbprodukt mar absolut glatt sein. Die Reibung beim Zeichnen sollte minimal sein.

In der Zeichnung Prozess, Materialeigenschaften ändern. Die Festigkeit ist höher, aber die Qualität des gezogenen Produktes verringert wird. Die Struktur wird eingestellt und wird feiner. Der Ziehvorgang wird zu einem gewissen Grad beschränkt. Grenzen überschreiten könnte die Struktur der meisten Metalle beschädigen.Knacken kann auch auftreten, wie Reißen. Nur wenige Metalle sind Ausnahmen (z. B. reines Kupfer). Ihre Härte begrenzt ist, aber auch dann ist es möglich, sie ohne Gefahr einer Beschädigung zu ziehen.

Zeichnen mit Roll für eine regelmäßige Form kombiniert werden. Für diesen Vorgang Walzmaschinen verwendet. Sie können Pilgerwalzmaschinen oder gewöhnlichen Flach-oder Riffelwalzen sein. Zeichnung Förderstrecken werden häufig für diesen Zweck verwendet. Sie verbinden mehrere Produktionsschritte einer nach dem anderen. Förderlinien sparen Kosten und verringern die Gefahren im Umgang mit Material, sondern auch die Arbeitsproduktivität zu erhöhen.

We already work with 5-6 foundries and many machining plants located in Konya. The total practicable capacity of our foundries is about 30.000 tons/year. There is no problem on the materials. We are able to supply you all materials including Ni-Rezist, stainless steel, GJS, SiMo etc. All of the foundries and our business partners have ISO 9002 certificate and some of them have ISO/TS 16949 certificate.
The molding systems are sand molding, furan recine molding and shell molding. The molding has been done as hand molding, semi automatic horizontal molding machine, semi automatic vertical molding machine and Disamatic vertical molding line without flask. The size is 200 to 900 x 500 to 1100 x 200 to 400 mm.

All melting process will be done with electrical furnaces. So; we able to control material and we also have spectral analyzing facilities. We also have sand laboratory, hardness testing, microstructure checking and metallurgical test abilities. I mean we are able to supply your needed parts on the international standard frames.

In regard to additional process which can do; they are pattern making (wood, aluminum, araldite); core production (cold box, hot box); sand blasting; grinding; heat treatment; painting, protecting etc. We also able to supply you finished products after the fully machining operations and all gears with gear cutting. You can see brief information from our website.

In regard our customers; we already have been supplying many European companies. We know the European companies' purchasing process. We already have been supplying to them flywheels, exhaust manifolds, water pipes, pressure plates; pulleys, brake discs, hubs, brake drums, bearing caps etc.

Regarding to CNC machining process; we have many CNC machine tools, the lists are at the annex. As you can see there are many different type tools. Finally; I would like to say we can cover your all kind request about the casting and machining and we can cover all relevant quality requirements. I am sure that we can answer your all kind requirements.

Kupro verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung im Outsourcing in der Metall- und Kunststoff in Osteuropa mit Polen, Rumänien und die baltischen Staaten als Schlüsselländern.
Die wichtigsten Bereiche sind in Metall:

Alle mechanischen Vorgänge wie Drehen, fezen und Bohren in allen Arten von Metall
Schweißen und Bauprodukte wie Geländer der Balkone

Die wichtigsten Bereiche sind in der Kunststoff:

Herstellung von Produkten unter Verwendung von Spritzgießen, Blas- und Extrusionstechnik etc.
Herstellung von Formen für diese Systeme.