Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Feingießen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über fortschrittliche Gießtechnologien verfügen, um präzise Gussteile herzustellen. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz.
Unternehmen Zlieváreň Zábrež, wie bei der Herstellung von Stahl-Feingussteile spezialisiert; Präzisions-Gussteile auch genannt. Das Unternehmen wurde 1997 gegründet und entwickelt sich dynamisch. Jahreskapazität beträgt 50 bis 200 Tonnen od Kohlenstoff, niedrig legierten, mittel legierten und hochlegierten Gussteile. Weiter Materialien ist weiß und Grauguss. Das Verfahren zur Stahl castings's Produktion "schmelzbaren Wachsmodell" bezeichnet.
Die Gussteile hergestellt in Zlieváreň Zábrež als eine breite Anwendung in vielen Industriezweigen zu finden, wie zum Beispiel: Automobilindustrie, Maschinenbau und Elektrotechnik, Metallurgie, Bauwesen, weiter Luftfahrt, Textilindustrie, Waffenproduktion, Transport und landwirtschaftlichen Betrieben. Castings sind für unsere Kunden von Switzerlnad, Tschechische Republik, Deutschland, Weißrussland, Schweden, Polen und andere Länder geliefert.
Übersetzung von Google Translate
Gründung
1997
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Veličná
Slowakei - 027 54
VOM WANDEL EINES SCHWÄBISCHEN EISENWERKES
ZUM MODERNEN INDUSTRIEBETRIEBEin Unternehmen im Wandel der Zeit. Aus dem Eisenwerk des Jahres 1708 entwickelte sich ein modernes Unternehmen mit über 2900 Mitarbeitern weltweit, das heute in den Geschäftsfeldern Gießereitechnik, Stahlprofile, Antriebstechnik, Gleitlagertechnik und Maschinenbauelemente am Kunden orientierte Produkte anbietet.Damals wie heute steht der Name ZOLLERN für Qualität, Kundennähe und technisches Know-how. Und noch immer legen wir größten Wert auf umfassende Beratung und Kundennähe - sei es bei der günstigsten Auslegung z. B. Ihres Getriebes, Ihres Feingussteiles, Ihres Gleitlagers oder bei der optimalen Werkstoffauswahl.So bieten wir unsere gezogenen STAHLPROFILE nach Ihren Bedürfnissen an: vom einfachen DIN Profil bis zum einbaufertigen, komplizierten Spezialprofil.Die GIESSEREITECHNIK verarbeitet heute die unterschiedlichsten Legierungen von Kupfer über Stahl bis hin zu Aluminium. In diesem Bereich werden verschiedene Kupferknet-Produkte und Gussstücke gefertigt: Das sind Schmiedeteile sowie Fein- und Vakuum-Feingussstücke sowie Sand-, Masken- und Schleudergussstücke. Und wenn Sie einen Abguss Ihres Rapid-Prototyping-Modells benötigen, gießen wir ihn für Sie im Werkstoff Ihrer Wahl.In der ANTRIEBSTECHNIK spezialisierten wir uns entsprechend den Anforderungen unserer Kunden auf die Produktgruppen Gleitlager, Getriebe und Winden sowie Linearelemente für die Handhabungstechnik.Die GLEITLAGERTECHNIK, jüngstes Glied dieser Kette deckt mit dem aktuellen Produktprogramm alle Anwendungsbereiche des Großmotorenbaus und des allgemeinen Maschinenbaus ab. Hierzu gehören insbesondere Gleitlager für gro����e Dieselmotoren in Schiffen, Lokomotiven oder stationären Anlagen, Gleitlager für große Kompressoren, Turbinen, Getriebe und elektrische Maschinen, Großgleitlager für Zementmühlen und Erzaufbereitungsanlagen, Axial- Lagersegmente für hydro-elektrische Anlagen, Gehäusegleitlager, Kippsegmentgleitlager sowie vielfältige Formen von Spezialgleitlagern und Mehrschicht- Verbundgußteilen.Und schließlich die MASCHINENBAUELEMENTE: Sie ergänzen unser Programm mit hochpräzisen Stahlwellen, Flach- und Rundführungen; sie sind, wie die Profile, bis zu acht Meter lang und individuell bearbeitet.Sämtliche Produkte können im Hause fertigbearbeitet sowie wärme- und oberflächenbehandelt werden. Selbst komplett montierte Baugruppen sind möglich.
Gründung
1708
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Sigmaringendorf-Laucherthal
Deutschland - 72517
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Das Feingießen gehört zu den Fertigungsverfahren im Bereich Gießen und ermöglicht die Herstellung kleinster Gussteile mit hohen Ansprüchen an die Maß- und Formgenauigkeit sowie an die Detailstärke der Kontur und die Oberflächengüte. Das Feingießen wird, ähnlich wie der Kokillenguss, im Schwerkraftverfahren durchgeführt und erfordert einen langen Vorbereitungsprozess zur Herstellung einer geeigneten Gussform. In einem ersten Schritt wird in der Gießerei per Spritzgussverfahren ein Wachsmodell hergestellt, welches dann in sogenannten Schlicker getaucht wird. Dabei handelt es sich um eine keramische Masse, mithilfe derer eine Keramikform hergestellt wird. Diese Form wird in ein fluidisiertes Sandbett getaucht (Sandformguss), bis die notwendige Stabilität für das Ausschmelzen der Wachsmodelle erreicht wird. Die Formen werden dann bei Temperaturen von bis zu 1.200 °C gebrannt und können im Anschluss zum Feingießen genutzt werden. In der Regel arbeiten Gießer mit einer heißen Form, damit die Schmelze sauber verlaufen kann und die Gussteile die Kontur der Form gut annehmen. Im Anschluss an den Feinguss können die Gussstücke beispielsweise per Trennscheibe oder Vibrationsbewegung aus der Form entfernt werden. Eine abschließende Nachbearbeitung mittels Schleifen, Strahlen oder Wärmebehandlung sorgt dafür, dass die geforderten Toleranzmaße und Werkstoffeigenschaften erreicht werden. Alternativ kann im Rahmen der Formherstellung auch das Rapid Prototyping angewendet werden. Als Gusswerkstoff werden beim Feinguss beispielsweise Legierungen mit Eisen, Aluminium, Titan, Kupfer oder Nickel sowie verschiedene Stähle zum Einsatz kommen. Zu den bekanntesten Herstellern der Branche gehört beispielsweise Zollern.