Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von anspruchsvollen Bauteilen des Werkzeugbau und Maschinenbau, typischerweise in der Losgröße "Eins" aber auch Kleinserien / Prototypen.

Ausgestattet sind wir mit einem Maschinenpark, der die gesamte Verfahrenskette solcher Bauteile abdeckt. Von der Vor- bzw. Weichbearbeitung, über das Härten von den im Bereich Werkzeug- und Maschinenbau typischen Stahlsorten, bis zur Fertigbearbeitung in klimatisierten Räumen reicht unsere Maschinenausstattung. Bearbeitungszentren / Bohren / Fräsen von DMG / DMU und Hermle, HSC Fräsen von Röders, Drehen / Drehmaschinen von Mori Seiki und Okuma, Schleifmaschinen / Flachschleifen / Koordinatenschleifen von Hauser, Jung und Kellenberger sowie Funkenerosion / Drahterodieren DEM / Senkerodieren SEM von AgieCharmilles und OPS / Ingersoll sind bei uns installiert.

Mit 170 Maschinenbedienern und 120 Werkzeugmaschinen leisten wir im Jahr ca. 450.000 Fertigungsstunden.

Wir fertigen Platten, Gestelle, Stempelführungsplatten, Formrahmen, Formteile, 3D-Formteile, Führungsplatten, Abstreifer, Abstreifplatten und Präzisionsteile wie Stempel, Matrizen bis zu einer Größe von 2000 x 1700, 3D-Teile bis 1700 x 1400, Drehteile bis Durchmesser 650 x 1000

Konstuktion, Bau und Erprobung von Werkzeugen und Werkzeugsätzen (Schnittwerkzeuge, Umformwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Druckgusswerkzeuge und Spritzgusswerkzeuge) aber auch Bohrvorrichtungen, Fräsvorrichtungen, Spannvorrichtungen, Montagevorrichtungen, Biegevorrichtungen und Schwingförderer.

Härterei im eigenen Haus (Brünieren, Anlassen, Aufkohlen, Einsatzhärten, Salzbadhärten, Vakuumhärten, spannungsarm Glühen, Weichglühen, Nitrieren Tenifer, Vergüten).
Das Beschichten (Beschichtung -> PVD, TiN, TiCN, CrN, WCC) sowie das Plasmanitrieren, Gasnitrieren, Tiefkühlhärten und Eloxieren erfolgt in Kooperation.

Bei den Werkstoffen sind wir spezialisiert auf Werkzeugstähle, hochlegierte Stähle (1.2379, 1.2343 ESU, 1.2344, 1.2311, 1.2312, 1.3343, Divar) pulvermetallurgische Stähle, PM-Stähle (PM23, CPM, ASP, Vanadis VAN, REX, Hotvar, Calmax) aber auch Hartmetall HM (G10, G20, G30, K10, K20, K40, H40S).

Wir begannen mit der Produktion und verbrachten Zeit damit, „Präzision“ zu verstehen. Dies war unser Ausgangspunkt und Einstiegspunkt für das Problem. Wir haben unsere Entscheidung getroffen und heute das Unternehmen Benk Metal gegründet. Unser Unternehmen kennt das Unternehmen als Hersteller von Präzisionsteilen auf dem heimischen Markt und Weltmarkt

Wir haben medizinische Geräte, Verteidigungsräume, Automobile, Stromversorgungssysteme, ......

Als Unternehmen folgen wir immer der neuesten Technologie und bauen unser Unternehmen entsprechend diesen Entwicklungen wieder auf

benk metal ist ein Familienunternehmen in der Türkei in der Stadt Kayseri
unsere geschlossene Fläche 2000 m2
20 CNC-Maschinen
30 qualifizierte Person
Wir bieten unseren Kunden bereits Service
ich

Die Blankart AG ist spezialisierter Lohnfertiger für kundenspezifische Artikel, Komponenten und Baugruppen. Dabei verstehen wir uns als Experte für jegliche Arbeiten rund ums Metall. Derzeit arbeiten rund 25 hochqualifizierte Mitarbeiter in den Bereichen Verwaltung, Produktion und Werkzeugbau. Der Firmensitz befindet sich in Volketswil im Kanton Zürich.
Das Unternehmen hat sich auf relevante Bereiche der Metallverarbeitung professionalisiert wie Stanz-, Fräs-, Dreh-, Biege-, Schnitt-, Punktschweiss-, Trowal-, Erosions- und Ultraschallreinigungstechnik. Zudem verfügt das Unternehmen über einen hauseigenen Werkzeugbau, welcher auf die Herstellung verschiedenster Werkzeugtypen spezialisiert ist.


Unser komplettes Leistungsangebot


1. Engineering
Damit wir die höchstmögliche Qualität garantieren und Kundenwünsche ideal in den Gesamtprozess mit einfliessen lassen können, werden zuerst Prototypen eines Produktes hergestellt.

Dazu teilen wir unsere Arbeitsschritte in drei wesentliche Prozesse.

1.1 Beratung
In der Beratungsphase nehmen wir uns der Anliegen und Wünsche des Kunden an und erarbeiten dazu gemeinsam die ideale Lösung. Dieser enge Kundenkontakt wirkt bereits in der Beratungsphase allfälligen Problemen entgegen, wodurch wir einen reibungslosen Produktionsablauf schon sehr früh garantieren können.

1.2 Konstruktion
In der Konstruktionsphase machen sich unsere bestens ausgebildeten Spezialisten direkt an die Umsetzung. Die in der Beratungsphase ausgearbeiteten Punkte werden nun entsprechend durch die Konstrukteure in die Artikelzeichnung eingearbeitet.

1.3 Umsetzung
In der Umsetzungsphase werden, falls notwendig, entsprechende Muster intern oder extern
hergestellt. Je nach Situation arbeiten wir eng mit namhaften Unternehmen der Laserschneidtechnik
zusammen, um einen schnellen Liefertermin garantieren zu können. Erst nach kundenseitiger
Abnahme der Prototypen werden die Pläne für die Serienfertigung ausgearbeitet.


2. Werkzeugbau
In unserem hauseigenen Werkzeugbau stellen wir Werkzeuge für Stanzteile bis zu einem halben Meter her. Wir beliefern damit aber nicht nur unsere interne Serienfertigung, sondern auch andere Lohnfertiger oder Partnerfirmen, die selbst nicht über einen eigenen Werkzeugbau verfügen. Unsere ausgebildeten Polymechaniker wissen auf jedes Problem die richtige Antwort, egal ob es sich dabei um ein einfaches oder komplexes Werkzeug handelt.

Unsere Fachleute sind auf folgende Werkzeugtypen geschult:
- Biegewerkzeuge
- Folgeverbundwerkzeuge
- Komplettschnittwerkzeuge
- Lochwerkzeuge
- Prägewerkzeuge
- Pressewerkzeuge
- Richtwerkzeuge
- Rollwerkzeuge
- Tiefziehwerkzeuge
- Umformwerkzeuge


3. Unsere eingesetzten Technologien

3.1 Spanlose Fertigung
- Abschneiden
- Biegen
- Durchdrücken (Fliesspressen)
- Eindrücken
- Kragenziehen
- Lochen
- Richten
- Stanzen
- Tiefen (Hohlprägen)
- Tiefziehen

3.2 Spanabhebende Fertigung
- Bohren
- Drehen
- Entgraten
- Fräsen
- Gewindeschneiden
- Polieren
- Reiben
- Sägen
- Schleifen
- Senken

3.3 Abtragende Fertigung
- Drahterodieren
- Senkerodieren

3.4 Zusammenfügende Fertigung
- Einpressen
- Kleben
- Nieten
- Punktschweissen
- Schrauben

3.5 Wärmebehandlung
- Härten
- Bainitisieren
- Karbonitrieren
- Glühen
- Nitrieren
- Vergüten

3.6 Oberflächenfinish
- Reinigung
- Sandstrahlen
- Trowalisieren
- Ultraschallreinigen

3.7 Veredelung
- Beizen
- Elektropolieren
- Eloxieren
- Entrosten
- Galvanisieren
- Kugelpolieren
- Laserbeschriften
- Mattieren
- Nasslackieren
- Passivieren
- Phosphatieren
- Pulverbeschichten
- Satinieren
- Siebdrucken
- Verchromen
- Vergolden
- Verkupfern
- Vernickeln
- Versilbern
- Verzinken
- Verzinnen

Ingenieurbüro für Produktentwicklung, Formen- & Werkzeugbau, generative Fertigungsmethoden, Re-Engineering, Fabriksplanung, Fabrikssimulation, MAterialflussanalyse und Realisierung von Einrichtungs- und Automatisierungsprojekten.

Die Firma BOES GmbH Präzisionsstanzteile fertigt Stanzteile, Ziehteile, Biegeteile und Stanzgitter aus Edelstahl, unlegierten Stählen, allen gängigen NE-Metallen und deren Legierungen. Zudem fertigen wir Kunststoffumpritzte Stanzteile, sogenannte Hybridteile. Unsere Fertigungsmöglichkeiten liegen bei einer Materialdicke zwischen 0,05- 6 mm, mit einer Presskraft bis 250 Tonnen.

Die Firma Brero Engineering Srl entstand, um die Bedürfnisse der weltweiten Kunden der Tochterfimen Brembomatic Srl und Brembotecnica Srl zu erfüllen. Dank der Unterstützung eines erfahrenen Techniker-Teams ist es uns möglich, viele Bearbeitungsprozesse als Hauptauftragnehmer zu bewältigen.

Ausserdem, dank des gegenseitigen Vertrauens und der soliden Partnerschaft, gelingt es Brero konkurrenzfähig zu sein (in Qualität, Service und Preis). Die Firma kann in jedem Bereich komplexe Technologien liefern mit der Unterstützung und Zusammenarbeiten kompetenter Firmen.

Komplexes - einfach gelöst!

Die Brinkmann GmbH ist seit über 35 Jahren ein erfolgreicher, familiengeführter Werkzeug- und Vorrichtungsbau.

Als Spezialisten im Werkzeugbau verstehen wir uns als Bindeglied zwischen Entwicklung und Produktion. Wir unterstützen unsere Kunden auf Wunsch von der ersten Ideenskizze bis hin zum serienreifen Produkt.

Durch Investitionen in einen modernen Maschinenpark, eine hauseigene Konstruktionsabteilung und die Optimierung von Prozessen konnten wir uns nicht nur im Werkzeug- und Vorrichtungsbau sondern auch in der Fertigung von Ersatz- und Einzelteilen einen Namen machen. Gerade wenn es einmal schnell gehen muss, leisten wir Außergewöhnliches.

Eine zielführende, kompetente und persönliche Kommunikation mit den verantwortlichen Projektleitern ist uns wichtig.

Buerstätte Stanz- und Umformtechnik
Ihr kompetenter Partner für Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile

• Eigener Werkzeugbau mit eigener Konstruktion
• Eigener Musterbau für Prototypen
• Stanzautomaten bis 300 to Presskraft und 8 mm Blechdicke für Stanzteile aus Folgeverbundwerkzeugen
• Tiefziehpressen bis 600 to Presskraft und bis 20 mm Blechdicke für Tiefziehteile, Biegeteile und Stanzteile
• Buerstätte ist spezialisiert auf Stanzteile mit kleinen bis mittleren Jahresfertigungsmengen
• Typische Jahresmengen 500 Stück bis 500.000 Stück
• Buerstätte geht äußerst flexibel auf Ihre Terminwünsche ein
• Qualität nach ISO 9001:2008


Die zwei grundlegenden Fertigungslinien gestalten sich wie folgt:

Fertigung von Mittel- und Großserien
Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile

Stanzteile in Losgrößen von 5.000 bis 500.000 Stück
Fertigung über Folgeverbundwerkzeuge
Fertigung über Stanzautomaten bis 300t Druck
Materialstärke bis 8 mm
Stanzen aus Spaltband (Warmband, Kaltband und Edelstahl)
Bandbreite bis 350 mm

Fertigung von Klein- und Mittelserien, Einlegearbeiten komplizierter Teile
Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile

Stanzteile in Losgrößen von 500 bis ca. 5.000 Stück
Fertigung von Stanzteile und Biegeteile auf Exzenter-Pressen zwischen 35t und 180t Druckleistung
Fertigung von Tiefziehteile und Biegeteile auf Hydraulischen-Pressen zwischen 40t und 600t Druckleistung
Materialstärken bis 20 mm
Stanzen von Blechstreifen
Streifenbreiten zwischen 15 mm bis 500 mm

Firmeninformation

• Gründung 1961 - fast 50 Jahre Erfahrung und Innovation für Ihre Stanzteile, Biegeteile und Tiefziehteile
• 30 Mitarbeiter
• Familienbetrieb - familiengeführt in zweiter Generation
• Kundenkreis:
- 70% Maschinen– und Anlagenbau,
- 30% Automobilindustrie
• Wir erwirtschaften über 35% des Umsatzes mit Stanzteilen die jünger als 5 Jahre sind
• Wir sind ein ertragsorientiertes Unternehmen, kein umsatzorientiertes Unternehmen
• Wir machen nicht alles, aber was wir machen zu 100%
• Wir verstehen uns als kompetenter Anbieter maßgeschneiderter, kundenspezifischer Problemlösungen für Ihre Stanzteile
• Alle Unternehmensbereiche unterliegen einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess
• Mit Innovationsfähigkeit, modernster Fertigungstechnologie und Logistik, vor allem mit strategischen Investitionen und Vorleistungen bei stabilen Eigentumsverhältnissen bietet Buerstätte seinen Kunden eine langfristige Partnerschaft.
• Unser Verhaltenskodex schreibt die Standards fest, die das Unternehmen für das ethische Verhalten zu Grunde legt, um gegenseitigen Respekt, Ehrlichkeit und Fairness im Umgang mit Arbeitskollegen und Geschäftspartnern zu gewährleisten

Produkte:

Kfz-Teile / Stanzteile
Es handelt sich um die Gruppe der Halterungen für Abgasanlagen aus allen gängigen Edelstahlsorten und um Conen für Katalysator- und Partikelfiltergehäuse aus 1.4512 und 1.4509.
Fertigung auf unseren Stanzautomaten über Folgeverbundwerkzeuge.

Biegeteile
In dieser Gruppe befinden sich Biegeteile, Rollteile, Kragenziehteile, Richtprägeteile,
Hohlprägeteile und Vollprägeteile.
Fertigung auf mechanischen oder hydraulischen Pressen.

Tiefziehteile
In dieser Gruppe befinden sich Artikel die auf unseren hydraulischen Tiefziehpressen mit bis zu 600 to Druckleistung hergestellt werden.
Unsere Tiefziehpressen besitzen Vollausstattung, bestehend aus 8-fach Flachführung,
Tiefziehkissen und Schnittschlagdämpfung und vieles mehr.