Mit über 80 Jahren Firmengeschichte bezeichnen wir uns als erfahrenen Hersteller von Präzisions-Drehteilen und als solchen möchten wir uns auch bei Ihnen vorstellen.

Die Produktion von Feindrehteilen in technischer Perfektion zählt zur Kernkompetenz der Klaus Fehrenbach GmbH mit Firmensitz in Schönwald im Schwarzwald (Schwarzwald-Baar-Kreis). In heute vierter Generation als Familienunternehmen geleitet, bearbeiten wir an die 3000 verschiedene CNC- und Langdrehteile für Kunden in ganz Europa. Wir fertigen Präzisionsdrehteile in den Größen von einem bis 20 Millimetern aus sämtlichen Werkstoffen. Die Bauteileproduktion und die Baugruppenmontage bilden unser weiteres Leistungsspektrum ab.

In Kurzform unser aktuelles Lieferprogramm:

- CNC-, Fein- und Präzisionsdrehteile

- Spezialität, Achsen und Wellen mit Querbearbeitung

- Frästeile, Änderung von Normteilen, Baugruppenmontage, Drahtschweißen

- Langdrehteile aus sämtlichen NE-Metallen, Automatenstahl, rostfreien Stählen, Titanlegierungen und Arcap im Bereich von 1-20 mm (oder bis SW 17,0 mm 6kt.) sowie einer Gesamtlänge bis 200 mm; Unsere Stärke liegt in individuellen Zeichnungsteilen.

- Massenfrästeile bis 100x100 mm, aus NE-Metallen und Automatenstahl;

- Nacharbeiten: fräsen, härten, schleifen, trowalisieren und chemische Überzüge

- Losgrößen: 100 Stück bis 300.000 Stück;

- Qualifizierungen: Zertifizierung nach ISO 9001:2000;

Bei Bedarf tätigen wir für Sie sämtliche Eintragungen im IMDS.

Wir würden uns freuen, wenn Sie uns bei künftigen Anfragen mit einbeziehen würden.
Für hohe Präzision sowie gewissenhafte Ausführung Ihrer Aufträge garantieren wir Ihnen.

CNC Fräs- und Drehteile – Musterteilefertigung - Kleinbaugruppen

Qualitäts-Management und Firmenbeschreibung

Unternehmensziele:

Wir wollen zufriedene Kunden

Wir erreichen dies durch:

dauerhafte Bindung und partnerschaftliche Beziehung
Betreuung durch kompetente Ansprechpartner
kompetenten Service bei An- und Rückfragen
korrekte Auftragsausführung durch Qualitätsprüfung
Einhaltung der Liefertermine
Flexibilität bei der Auftragsabwicklung

Wir haben motivierte, selbstständige Mitarbeiter
und bilden im Betrieb auch Lehrlinge aus.

Wir erreichen dies durch:

sichere Arbeitsplätze
Übertragung von Verantwortung
Verfügbarkeit des neuesten Standes der Technik
Weiterentwicklung (Schulung) des Personales
leistungsgerechte Bezahlung
Information über die Ziele des Unternehmens

Wir fertige Bauteile nach Kundevorgaben oder Technischenzeichnungen.
Zu den Fertigungsmaschienen gehören Fräs-, Dreh-, und Schleifmaschine als auch Oberflächenbearbeitung mit Glasperlen.

Die Entwicklung und Produktion von Sportwaffen, die höchsten Anforderungen - wie den Olympischen Spielen und Welt- und Europameisterschaften - entsprechen, erfordern ein extrem hohes Maß an Präzision und Sorgfalt bei der Herstellung der Einzelteile, der Baugruppen und der Komplettgeräte

Diese reichhaltigen Erfahrungswerte finden auch bei der Konstruktion und Herstellung von Vorrichtungen, Lehren, Musterteilen und Kleinserien ihre Anwendung.
Grosse und bekannte deutsche Firmen vertrauen darauf und stehen in unserer Referenzliste.

Haben Sie eine entsprechende Aufgabe zu lösen, wenden Sie sich gerne an uns – wir wollen Sie überzeugen.

Die üblichen Zerspanungsarbeiten (Drehen, Fräsen, Flach- und Rundschleifen), Koordinatenschleifen, Senkerodieren, Gleitschleifen, manuelles Polierschleifen, Salzbadhärten, QPQ-Behandlung und Brünieren zählen zu unserer täglichen Arbeit.

Eine Qualitätsabteilung mit drei 3-D Messmaschinen und vielen weiteren Präzisionsmesseinrichtungen (Rundlauf, Oberflächenrauhigkeit usw.) wacht darüber!

Die Firma August Feldmann wurde 1937 als Lohndreherei für Gussteile in Velbert, dem damaligen Zentrum der deutschen Gießereiindustrie, gegründet. In den Wirtschaftswunderjahren begann der Aufbau eines umfangreichen Normteileprogramms für die Nutzfahrzeug-, Landmaschinen- und Fahrzeugindustrie.

Die hohe Fertigungsqualität und insbesondere die Fähigkeit, kurzfristig Lösungen für individuelle Anforderungen durch technische Weiterentwicklungen zu schaffen, führten zu engen Kundenbeziehungen – auch außerhalb Deutschlands. So entwickelten sich zum Beispiel gedrehte Gabelköpfe als Ersatz für die sehr viel teureren geschmiedeten Exemplare Ende der 50er Jahre zu einem Exportschlager.

1972 fand die Umwandlung in eine GmbH & Co. KG statt. Komplementär ist die August Feldmann GmbH. Das Kommanditkapital befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz. Die Geschäftsführung obliegt seit 1995 Dipl.-Ing. Christian Feldmann.

Unsere Produktionsmöglichkeiten:
- 3D-metal-printing Selective Laser Melting
- CNC-Dreh- und Fräscenter für komplexe Bearbeitung
- Gewinde Rollen / Räumen / Sandstrahlen
- Schleifen (Centerless-, Rund- und Flachschleifen)
- Tieflochbohren

Unsere Stärken:
- Qualität
- Beratung und Unterstützung unserer Kunden
- Lösungsorientierung
- Grosse Erfahrung - breites Know-how
- Schnelle Projektabwicklung dank flexiebler Einsatzmöglichkeiten
- Herstellung komplexer Teile
- Moderner Maschinenpark
- Umweltgerechte Abwicklung sämtlicher Prozesse
- ISO 9001:2008 Zertifiziert
- Umstempelungsberechtigt

präzise mechanische Bearbeitung, Rektifikation, 3D-Fräsen, 3D-Druck.

Die Firma FERRERO MECCANICA DI PRECISIONE führt seit Jahren mechanische Präzisionsbearbeitungen durch, die sich mit der Herstellung von Teilen und Komponenten nach Maß befassen, ausgehend von der Konstruktion oder der Zeichnung des Kunden.
Erfahrung, Präzisionsbearbeitung und der Einsatz modernster Maschinen stehen für den hohen Standard, mit dem die mechanische Werkstatt von FERRERO jede Aufgabe angeht. Von der Fertigung von Teilen nach Zeichnung in Kleinserien bis hin zum Bau kompletter Maschinen und Anlagen.
FRÄSEN, DREHEN, MECHANISCHE MONTAGE, UMRÜSTUNG VON MASCHINEN, 3D-DRUCK

Die Mission unseres Unternehmens ist es, eine Produktionsstätte mit der Fähigkeit auszustatten, kundenspezifische Präzisionsbearbeitungs- und Fertigungsarbeiten für Produktionskomponenten in Prototypen- und Produktionsmengen durchzuführen und gleichzeitig die neuesten Bearbeitungs- und Fertigungstechniken anzubieten.

Es ist unsere Politik, in der hochpräzisen Bearbeitung führend zu sein und Produkte und Dienstleistungen zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden erfüllen oder übertreffen. Wir würden uns freuen, Ihnen ein Angebot für Ihre Fertigungs- und Bearbeitungsanforderungen zu unterbreiten.

Fertigungsmittelbau GmbH

… steht nunmehr seit 1991 für Präzision bei der Entwicklung und Herstellung hochspezialisierter Fertigungsmittel für alle Industriebereiche. Gemeinsam mit einem starken Team garantieren wir mit unserem Namen höchste Präzision in der Entwicklung und Konstruktion unserer Produkte.

Am Standort Stenn, in der traditionsreichen westsächsischen Industrieregion Zwickau, arbeiten wir bei FMB mit über 30 Mitarbeitern für Kunden aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie sowie für verschiedene Zulieferer dieser Branchen europaweit.

Wir erarbeiten Konzepte und Lösungen zur Optimierung von Produktions- und Montageprozessen und konstruieren die Vorrichtungen und Werkzeuge für diese Prozesse sowie deren Hilfsprozesse.

Neben eigenen Entwicklungen fertigen wir auch nach individuellen Kundenvorgaben von skizzierten Entwürfen bis hin zum individuellen 3D-Modell.

FESP MOLD SRL wurde 1997 von Dario und Carlo Chiampesan gegründet, die nach einem Jahrzehnt Erfahrung in der Herstellung von Schmuckformen
Sie gründeten FESP MOLD SRL ausschließlich für die Herstellung von Formen für Kunststoffprodukte.
Wir glauben nämlich an die Qualitäten eines Familienunternehmens
- ENGAGEMENT UND HÖCHSTE HINGABE FÜR DAS UNTERNEHMEN;
- KONTINUITÄT DES WISSENS, PRIORITÄT DER WEITERGABE IHRER ERFAHRUNG INNERHALB DES UNTERNEHMENS;
- VERLÄSSLICHKEIT;
- OPTIMALE BEZIEHUNG ZU DEN MITARBEITERN, DIE SICH ALS INTEGRIERTER TEIL DES UNTERNEHMENS FÜHLEN;
- PERSÖNLICHE BERÜHRUNG IM ZUSAMMENHANG MIT KUNDEN UND IHREN BEDÜRFNISSEN;
- EHRLICHKEIT UND INTEGRITÄT IM GESCHÄFTSVERKEHR.

Formenbau
Die Formen von FESP MOLD SRL werden aus gehärtetem Stahl hergestellt. Sie zeichnen sich durch die Multikavität, die hohe Produktion in der Heißkammer,
die Verwendung von Düsen und Verschlusssystemen oder mit sequentiellem Verschluss.
Unsere Produkte zeichnen sich durch interne Handhabungstechnik, Trolleys, Abschrauber und Schrägstangen aus.
Die Stähle, normalisierte und andere Komponenten der Form werden von den wichtigsten europäischen Unternehmen gekauft und die Formen werden von Zertifikaten begleitet.

Mechanische Fertigung:
Die Elektro- und Druckluft Werkzeuge der Festool GmbH (früher Festo) stehen seit über 80 Jahren für Qualität, Innovation und Anwendernutzen. Als interner Lieferant von Dreh- und Frästeilen steht die Qualität für uns an erster Stelle. Durch konsequente Optimierung der Abläufe und Prozesse innerhalb und außerhalb der Abteilung ist es uns heute möglich am Standort nahe Stuttgart wettbewerbsfähig zu fertigen. Der Fokus liegt neben der Qualität auf einer Reduzierung der Bestände durch kurze Durchlaufzeiten, kleine Lose und kurze Rüstzeiten. Die Bemühungen der letzten 15 Jahren wurden unter anderem mit der Ehrung „Fabrik des Jahres 2008“ belohnt.

Ein moderner Maschinenpark, flexible Arbeitszeitmodelle sowie motivierte und engagierte Mitarbeiter sind die Grundlage unseres Erfolges. Darüber hinaus verfügen wir über modernste 3D-Messtechnik um die Qualität unserer „Produkte“ kontinuierlich überwachen zu können.
Gerne stellen wir Ihnen unser gesamtes Know-how und unsere Erfahrung zur Verfügung. Wir würden uns freuen wenn wir auch Sie von uns begeistern können.

Produkte:
Wir fertigen Drehteile mit einem Durchmesser von 5 mm bis 75 mm und Längen bis 500 mm in Kleinserien und Großserien.
Bei Frästeilen reicht unser Spektrum von 20/10/20 mm bis 400/600/400 mm (B/H/T).
Klein- und Großserien.

Material:
Hauptsächlich verarbeiten wir Aluminium- und Magnesium Druckguss, Stähle, Messing und Aluminium.

Bearbeitungsverfahren:
Horizontal- und Vertikal Bearbeitungszentren mit Wechseltischen, Futter- und Stangendrehmaschinen teilweise mit Handling.

Formen-, Vorrichtungs- und Betriebsmittebau:
Als Werkzeugbau des marktführenden Elektrowerkzeugherstellers in der Premium-Klasse stellen wir Ihnen gerne unser langjähriges Know-how in der Fertigung von Einzel- und Kleinserienteilen sowie Vorrichtungen und Betriebsmitteln zur Verfügung.
Unser Team ist es gewohnt in äußerst kurzen Zeiten auf Anfragen zu reagieren und ihre Vorstellungen perfekt zu realisieren.
Werden auch Sie einer unser hochzufriedenen Kunden, denn aus unseren Hallen stammen bereits einige der modernsten Montageanlagen der Welt - natürlich made by Festool Werkzeugbau.

Wir sind auf die Herstellung von komplexen und anspruchsvollen CNC-Präzisionsteilen spezialisiert und decken dabei den Bereich von der Konstruktion und Entwicklung über die mechanische Fertigung bis hin zum veredelten und montierten Endprodukt ab. Mit 49 Mitarbeitern fertigen wir am Standort Dippoldiswalde jährlich bis zu 5000 verschiedene Teile für Kunden aus der Halbleiter- und Vakuumtechnologie, dem wissenschaftlichen Geräte- und Sondermaschinenbau, der optischen Industrie uvm.. Dabei haben wir selbst verschiedene CNC-Fräs- und Drehmaschinen, Schleifmaschinen, konventionelle Bohr-, Dreh- und Fräsmaschinen sowie einen Gravierlaser, eine Strahlkabine und Montagearbeitsplätze. Alle weiteren Bearbeitungsschritte kooperieren wir und setzen dabei auf unsere über 50 langjährigen Partner.

Kleine Ingenieurgesellschaft mit eigener Designabteilung.

Wir, die Finkernagel GmbH sind ein in Oberbayern ansässiges mittelständiges Unternehmen und produzieren einbaufertige Teile, von der Materialbeschaffung über die gesamte Palette der spanenden Komplettbearbeitung bis hin zur Wärme- und Oberflächenbehandlung sowie der abschließenden Montage.

Unsere Produkte werden auf modernsten CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen (CNC-Bearbeitungszentren) gefertigt. Wir produzieren Drehteile mit einem Durchmesser von 1 mm bis 300 mm sowie einer Länge von 1 bis zu 1.000 mm. Der mögliche Arbeitsbereich unserer Frästeile geht von Kleinstteilen bis hin zu einem Länge von 2.000 mm.

Unsere Stärken liegen in der Produktion von präzisionsmechanischen Teilen und Baugruppen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff, etc.

Wir produzieren vom Musterbau über Kleinserien bis hin zur Großserie (10.000 Stück).


Seit 1999 sind wir im Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.
Zusätzlich wurde ein integriertes Managementsystem eingeführt, dass neben der Qualitätssicherung auch den Arbeitsschutz beinhaltet. Mit der Umstellung vom EG-Öko-Audit zur DIN EN ISO 14001:2005 tragen wir den Anforderungen des Umweltschutzes ebenfalls Rechnung.

Wir bieten unseren Kunden beste Qualität durch modernste Technik.

Lieferprogramm:
Welle, Rohr, Achse, Nabe, Spindel, Düse, Kolben, Buchse, Ring, Ventilsitz, Adapter, Stift, Bolzen, Führung, Exzenterwelle, Lagerhülse, Klotz, Halteplatte, Winkel, Flansch, Platte, u.v.m.

Branchen:
Maschinenbau, Anlagenbau, Drucktechnologie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt

Fertigungsspezifikation:
Tangentialdrehen, Diamantdrehen, Hartdrehen, Innenstoßen, Taumelräumen, 4-Achs-Fräsen, 5-Achs-Simultan-Fräsen, Hartfräsen, Förderschneckenfräsen