Die Firma Tessari Luigi & C. snc wurde im Jahr 1978 in Soliera (Modena, Italien) als mechanische Schleiferei gegründet und ihr vorheriger Inhaber war sehr erfahren in dieser Branche.
Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen einen soliden Kundenstamm auf dem Gebiet des Schleifens von Hydraulikteilen angeeignet und ist weiterhin hervorragend in dieser Tätigkeit.
1992 wurde das Unternehmen unter Beibehaltung des Namens vom heutigen Inhaber erworben, der dann im Rahmen des weiteren Ausbaus der angebotenen Services im Jahr 1996 entschlossen hat, eine innerbetriebliche Dreherei einzurichten. Der dadurch bedingte größere Platzbedarf führte zur Verlegung in den heuten Firmensitz.
Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von HYDRAULIKBAUTEILEN und unsere Stammkunden sind führende Unternehmen dieser Branche.
Dank unserer flexiblen Struktur können wir den spezifische Anforderungen der Kunden gerecht werden und pünktliche Lieferungen garantieren.
Die fortlaufende technologische Aktualisierung und stetige Aufmerksamkeit gegenüber den Kunden, die wir seit jeher als Geschäftspartner betrachten, sind die Stärken von Tessari Luigi e C. snc.

Wir sind ein führendes Unternehmen in der Metallverarbeitungsbranche und bieten unseren Kunden hochwertige Dienstleistungen und Produkte in den Bereichen Laserschneiden und Schweißen, Kanten und Biegen, Fertigung und Konstruktion sowie Transport und Logistik.

Unser Ziel ist es, unseren Kunden die höchste Qualität und Präzision zu bieten und ihre Erwartungen zu übertreffen. Wir legen großen Wert auf unsere Vision und Werte, um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden stets die besten Lösungen bieten.

Die Mechanische Werkstatt Wunderlich GmbH wurde 1985 gegründet.

Die Schwerpunkte des Unternehmens liegen in den Bereichen CNC-gesteuerter Metallverarbeitung, Schweißen, Stanzen, Biegen und Umformen.
Im Jahr 2008 wurde die Firma vom heutigen Geschäftsführer Herrn Jürgen Flaig übernommen und – mit dem Ziel noch weitere Spezialisierungsgrade zu erreichen – zügig modernisiert. Die Produktionskapazität des Unternehmens, die technische Ausstattung sowie die Ansprüche an qualifizierte Mitarbeiter wuchsen seitdem stetig – Schritt für Schritt, Jahr für Jahr. Heute findet man einen modernen Fertigungsbetrieb im Industriegebiet von Selb vor, nur 2km entfernt von der Auffahrt auf die A93.

Unsere Kunden sind in sehr unterschiedlichen Branchen beheimatet und finden mit uns vielseitige und kompetente Ansprechpartner rund um die Metallbearbeitung. Wir sind in der Lage ein sehr breites Produktspektrum zu fertigen, angefangen von einmaligen Prototypen oder Ersatzteilen bis hin zu großvolumiger Serienfertigung.

Besonders stark sind wir im Fräsen von Großbauteilen auf Umschlag, im Toleranzbereich +/- 0,001. So sind auf unserer Horizontalfräsmaschine Werkstücke von bis zu 4.000kg bearbeitbar.
Mittlerweise sind wir in der Lage auf unserem hochmodernen Kreissägevollautomaten für Aluminium Profile aller Art sowie Vollmaterial hochpräzise und prozesssicher zu sägen und zu bearbeiten.

Einige technische Details:
• CNC-gesteuerte Bearbeitung von Drehteilen bis zu einem Durchmesser von 920mm und einer Länge von1.050mm axial und radial angetriebene Werkzeuge bieten die Möglichkeit der Fertigbearbeitung in einer einzigen Aufspannung.
• Konventionelles Drehen komplexer Einzelteile bis zum Durchmesser von 1.020mm und einer Länge von 3.000mm.
• CNC-gesteuerte Bearbeitung von Frästeilen: ein 40-fach Werkzeugmagazin und Reduzierung von Nebenzeiten erlaubt eine enorme Eilganggeschwindigkeit, Antriebsleistung 40kw und Spindelaufnahme der Größe SK50.
• Konventionelles Fräsen komplexer Einzelteile oder Kleinserien.
• CNC-gesteuerte Bearbeitung von Großfrästeilen: 5-Achsen Horizontalfräsmaschine, Bearbeitung von Werkstücken von bis zu 4.000kg in einer einzigen Aufspannung, Toleranz +/- 0,001mm, Antriebsleistung 63kw, Zugkraft der Achsen 2.000kg, Spindelaufnahme SK50.
• Nuten ziehen bzw. Nuten räumen bis zu einer Nabenlänge von 350mm und einer Nutbreite von 42mm.
• SPS-gesteuertes Sägen von Aluminium: unser hochmoderne Kreissägevollautomat für Aluminium kombiniert die Geschwindigkeit und Taktzeiten gängiger Pneumatik-Sägen mit der Präzision und Schnittgenauigkeit einer Hydraulik-Anlage. Stufenlose Drehzahl,, 15kw Antrieb für stabile Schnittwerte auch bei Alu-Vollmaterial bis 115mm.
• Mechanische Exzenter-Pressen bis 250t sowie hydraulische Pressen ebenfalls bis 250t, welche durch ein gedämpftes Ziehkissen auch zum Tiefziehen geeignet sind.
• Diverse Schweißarbeitsplätze für Stahl, CrNi-Stahl und Aluminium für die Verfahren WIG und MAG.
• Hallenkrananlage für Teile von Schweißteilen bis zu 8 Tonnen.
• Ebenfalls stark sind wir im Drehen von Kleinteilen sowie im Lasern und Biegen.
• Unsere Partnerunternehmen unterstützen uns bei der Veredelung mit folgenden Verfahren: Galvanische Verzinkungen jeglicher Art, Beizen, Feuerverzinken, Lackieren und Pulverbeschichten, Vernickeln, Verzinnen, Verchromen, Hartaufchromen, Maßhartaufchromen, Plasma- und Gasnitrieren, Einsatzhärten und Vakuumhärten.

Das Unternehmen ist zertifiziert nach ISO 9001:2008.

Weltweit werden unsere Produkte eingesetzt, das erfordert hohe Verantwortung und Qualität. Ein Ziel, dem wir uns täglich stellen.

Geschichte

1951 gründete Ernst und Rosa Thoma eine mechanische Werkstätte in Rüthi (im St. Galler Rheintal), um Revisionen und Reparaturen von Maschinen und Apparate auszuführen.

1983 trat sein Sohn Kurt Thoma als kompetenter Nachfolger der Firma Ernst Thoma an. Mit ihm kam auch der neue Innovationsschub mit den CNC-Maschinen in Gang.

2009 wahr ein wegweisendes Jahr. Trotz Krise kaufte Kurt Thoma das Glessmannareal im Dorfkern von Rüthi im St. Galler Rheintal, um seine Produktionsfläche zu vergrössern.
Parallel erführ die Firma eine Umwandlung in eine Aktiengesellschaft. Die Aktien bleiben dabei im Familienbesitz.

Dienstleistungen

In den Bereichen CNC-Fertigungsdienstleistung, Problemlösungen und Systemgeschäft für unsere Kunden übernehmen wir die Verantwortung als Generalunternehmer für alle Auftragsgrössen - vom Prototyp bis zu Grossaufträgen - und achten auf deren termingerechte Fertigungstellung mit bester Gesamtqualität.
In Zusammenarbeit mit unseren kompetenten Partner aus verschiedenen Bereichen erhalten sie eine Lösung selbst für grösste und aufwendigste Probleme aus einer Hand.

Unser Angebot beinhaltet Serien und Einzelanfertigungen, den Prototypenbau, den Bau von Maschinen und Anlagen, sowie die Herstellung von Ersatzteilen und die Durchführung von Maschinenrevisionen.
Wir unterstützen Sie für die Fertigungsotimierungen.

Die einzelnen fertigungstechnischen Bearbeitungen erfolgen auf modernen Maschinen für Arbeitsgänge wie drehen, fräsen, flachschleifen, bohren und schweissen. Dabei werden verschiedene Materialien wie Alu, Stahl, Edelstahl, Bronze, Messing und Kunststoffe bearbeitet.

Die Geschichte der Firma begann 1970 im Keller von Gerhard Ernst mit einer Drehmaschine. Nach einigen Jahren wurde die Nachfrage größer, man erweiterte das Portfolio um Fräsen und Schleifen. Die erste Halle wurde 1983 in Harsum gebaut.

1993 wurde das Geschäft in die nächste Generation übergeben und die Thomas Ernst GmbH gegründet. In den folgenden Jahren wurde die Firma modernisiert, indem man die Produktion um einige CNC-Maschinen erweiterte. Vor allem investierten wir in dieser Zeit in Schleifmaschinen, aber auch in das Draht- und Senkerodieren.

Im Jahre 1996 wurde eine neue, größere Halle von Thomas Ernst gebaut, in der wir heute noch operieren. Über die nächsten Jahre entwickelte sich das Schleifen zum Steckenpferd der Firma. Durch die langjährige Erfahrungen in verschiedenen Branchen wie der Lebensmittelindustrie, der Automobilindustrie oder auch der Luftfahrtindustrie sind wir jeder Aufgabe gewachsen.

Mittlerweile befindet sich die Firma im Übergang in die dritte Generation. Durch das Arbeiten mit modernen Maschinen und einer CAD/CAM Software können wir effektiv fertigen. Außer Einzelteilen und Serienproduktion bieten wir auch die Herstellung von kompletten Werkzeugen und Vorrichtungen an.

Dienstleister im Bereich Schleifen und Hartdrehen mit Automatisierung.

Speziell freie Kapazität im spitzenlos-Einstechschleifen und spitzenlosen Durchgangsschleifen.

Herzlich Willkommen bei ThyssenKrupp EGM
ThyssenKrupp EGM ist eines der führenden, weltweit agierenden Unternehmen für Prüftechnik im Bereich Powertrain.

Mit unseren innovativen, qualitativ hochwertigen Prüfständen und Messmaschinen sowie mit unserer Messausrüstung und unserem umfassenden Dienstleistungsangebot, sind wir seit mehr als 25 Jahren ein starker und verlässlicher Partner in der Automobilindustrie.

Gerne stehen wir Ihnen auch persönlich zur Verfügung. Wir freuen uns auf Ihren Kontakt.

TIHERT gehört zur Gruppe HERTI - führender europäischer Hersteller in der Verpackungsindustrie. Das Werk befindet sich in Pliska, Bulgarien (45 km vom Schwarzen Meer entfernt).

Aktivität von TIHERT ist:
Drehteile - Serien- und Einzelteile;
Frästeile - Serien- und Einzelteile;
Schleifen - zylindrisch und flach;
EDM - Draht und Senkerodieren

Konstruktion, Herstellung und Reparatur von Werkzeugen (Spritzgussformen und Matrizen)

Konstruktion und Herstellung von Sondermaschinen

Die Gründung der TISOMA Anlagenbau und Vorrichtungen GmbH erfolgte 1996.
Im Mittelpunkt unserer Arbeit stehen die Wünsche unserer Kunden, unter dem Motto:

Der Kunde wünscht nicht die Erklärung, sondern die Loesung seines Problems.

Grundlage für unser Leistungsangebot ist unser hochqualifiziertes Personal.

Wir sind in der Lage, mit unseren Mitarbeitern folgende Branchen und Geschäftsfelder zu
bedienen.

Branchen:
Hartmetall - Pulverspritzguss - Sintermetalle - Keramik, Farben - sonst. Anwendungen
Sintern, Entwachsen, MIM, PIM, Lohnarbeiten

Neben unserem Hauptgeschäft - Aufbereitungsanlagen für die Pulvermetallurgie und Sinter-/ Entbinderungsofentechnik für die Hartmetall und MIM-Branche bieten wir an:

* Sondermaschinen
* Vorrichtunge
* Lohnarbeiten

Lohnnarbeiten:

* Drehen
* Fräsen
* Bohrwerksarbeit
* Plasmaschneiden - Arbeitsbereich 3000x1500 mm
* Wasserstrahlschneiden jetzt NEU in 3D Arbeitsbereich: 3000x1500 mm
* Laser gravieren - Arbeitsbereich: 600x400 mm
* Laserschneiden (nur Kunststoffe) - Arbeitsbereich: 600x400 mm