Finden Sie spezialisierte Anbieter für Flammspritzen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die diese Beschichtungstechnik anwenden, um die Oberflächenhärte und -beständigkeit Ihrer Bauteile zu verbessern. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz und optimieren Sie Ihre Lieferantenauswahl.
Wir fertigen kundenspezifische Produkte zwischen 6 und 450 mm Durchmesser aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Mit unserem modernen Maschinenpark mit CNC-gesteuerten Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen realisieren wir effizient und flexibel, präzise Musterteile wie Serienprodukte. Wir bearbeiten Stangenmaterial aus Metall, NE-Metallen und Kunststoffen, Futterabschnitte oder Profil-, Guss- und Schmiederohlinge. Als Partner unserer Kunden bieten wir einen umfassenden Service, beginnend mit Beratung und Entwicklung, über Konstruktion und wirtschaftliche Produktion bis hin zum fertigen Teil, dessen Verpackung und Transport.
Gründung
2007
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Dietersburg
Deutschland - 84378
Wir sind ein Unternehmen, das nicht nur im Industriegebiet arbeitet. In unseren Dienstleistungen finden Sie einen Partner zum Schneiden, Biegen, Fräsen, Lackieren und Behandeln. Wir und unsere Partner machen alles für alles, was Sie brauchen.
Gründung
2017
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Cisnadie
Rumänien - 555300
ÜBER UNS Hauptproduktion des Unternehmens: Teile oder Rohlinge aus Schwarz- oder Edelstahl, hergestellt durch Laserschneiden und digitale Koordinatenbiegetechnologien; Verschiedene Metallprodukte unterschiedlicher Komplexität und unterschiedlicher Abmessungen, hergestellt durch fortschrittliche Technologien zur Vorbereitung, zum Schweißen und zum Lackieren von Metallrohlingen. Erbrachte Dienstleistungen: hydraulisches Guillotinenschneiden, Biegen und Riffeln von Metallzuschnitten, Drehen, Fräsen, Elektroschweißen in einer Schutzgasumgebung, Schneiden von Metallzuschnitten mit Koordinatenlaserschneidgeräten, Installation von Containerräumen mit Innenheizung, Hygiene und Brandschutz. widerstandsfähige Innenausstattungsmaterialien, Installation von selbstgebauten Heizkesseln in Heizräumen und Anschluss an Heizsysteme mit dem erforderlichen Funktionszubehör, Lieferung der Produkte an die vom Kunden angegebene Adresse. Hauptproduktion des Unternehmens: Container für Kommunikationsstationen nach GSM-Standard, zusätzliche interne Montageausrüstung, elektrische Installations- und Schalttafeln und -schränke. Haushaltscontainer für Bauherren, kleine Büros, Camping, Räumlichkeiten von Dienstleistungsunternehmen, Lagerung oder andere Zwecke. Festbrennstoff-Wasserheizkessel mit verschiedenen Wärmeleistungen (von 10 kW bis 400 kW) für private und öffentliche Gebäude. Metallkonstruktionen von Möbelrahmen. Stahleingangstüren für Brandschutz und Wohnräume. Bau von Profiltrag- und Stützkonstruktionen, Fachwerken, Trennwänden usw. Behälter für den Transport und die Lagerung von festen Behältern für Kunststoffbehälter mit Wasser und anderen Flüssigkeiten, Behälter verschiedener Ausführungen für Hausmüll.
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
vilnius
Litauen - 13275
Stahl ist unser Herzblut - das sind wir Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH wurde aus zwei traditionellen Blankstahlunternehmen neu im Jahr 2012 gebildet. Dabei sind die Lech-Stahl Veredelung in Oberndorf am Lech und die Stahlveredelung Landsberg (SVL) zur LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH mit Sitz in Landsberg am Lech verschmolzen. Zur Realisierung neuer Technologien wurde im Jahr 2019 ein weiterer Standort in unmittelbarer Nähe zum Mutterunternehmen Lech-Stahlwerke in Meitingen aufgebaut. Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH ist eine 100-prozentige Tochter des einzigen Stahlwerks in Bayern, der Lech-Stahlwerke GmbH in Meitingen. Beide Unternehmen sind der Unternehmensgruppe Max Aicher Stiftung zugehörig. Unser Mutterunternehmen ist einer unserer größten Vormateriallieferanten und beliefert uns mit Stahl aus zu 100 Prozent recyceltem Schrott. Aufgrund dieser Unternehmensstruktur ist es uns möglich, auf die gesamte Wertschöpfungskette und die damit verbundene Kompetenz zurückzugreifen. Die rund 300 Mitarbeiter an den drei LSV-Standorten sind engagierte Herzblutmenschen. Jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Blankstahl und der Veredelung von Stahl sowie das Streben nach höchster Qualität ermöglichen es, die Wünsche unserer Kunden zu realisieren und eine enge Kundenbindung einzugehen. Herzblut bedeutet auch Zuverlässigkeit gepaart mit Qualifikation. Deshalb sind neben den technisch ausgefeilten Produktionsanlagen unsere Mitarbeiter die Basis für unseren Erfolg. LSV Standort Landsberg am Lech Hauptsitz Am Standort im malerischen Landsberg am Lech werden jährlich über 50.000 Tonnen Blankstahl in unterschiedlichsten Veredelungs- und Anarbeitungsstufen erzeugt. Schwerpunkte stellen dabei die Produktion von hochpräzisen und geschliffenen Zahnstangenrohlingen sowie die induktive Einzelstabvergütung dar. Dazu kommen alle klassischen Blankstahlprozesse auf höchstem Niveau. LSV Standort Oberndorf am Lech Das in der Region Donau-Ries liegende, beschauliche Oberndorf am Lech ist Standort eines komplett modernisierten und ausgebauten Betriebs mit einer Kapazität von über 80.000 Tonnen pro Jahr. Eine hochtechnisierte Blankstahlfertigung bildet ebenfalls die Basis für die weitere Veredelung der Produkte. Kurzstückfertigungen und Vergütungsanlagen auf höchstem technischen Niveau ermöglichen eine vertiefte Wertschöpfung in der Produktionskette. Jüngster LSV Standort in Meitingen Unser dritter Produktionsstandort in Meitingen ist seit 2019 im Betrieb. Neben einem Freilager und Zentrallager des Mutterunternehmens Lech-Stahlwerke produzieren wir auf fast 10.000 qm in zwei Hallenschiffen Stahl in unterschiedlichen Veredelungs- und Anarbeitungsstufen. Der jüngste LSV-Standort verfügt neben modernsten Fertigungslinien über ein motiviertes und flexibles Team, das auf die langjährige Erfahrung der beiden anderen Standorte zurückgreift.
Gründung
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Landsberg am Lech
Deutschland - 86899
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Flammhärten gehört zu den Verfahren der Wärmebehandlung von metallischen Werkstoffen und stellt eine Möglichkeit dar, die äußere Randschicht von Bauteilen zu härten. Im Zuge der Behandlung wird ausschließlich die äußere Schicht austenitisiert, während die mechanischen Eigenschaften des Kerns erhalten bleiben. Auf diese Weise werden die Eigenschaften des Gefüges im Außenbereich so modifiziert, dass das Bauteil deutlich belastbarer und widerstandsfähiger ist. Grundsätzlich kann die Härte aller metallischen Bauteile erhöht werden. Bei geringem Legierungsgehalt ist das Potenzial allerdings beschränkt. In einem ersten Schritt wird die Temperatur der Randschicht stark erhitzt, wobei in der Regel ein Brenner zum Einsatz kommt. Eine Wasserbrause schreckt das Bauteil direkt im Anschluss ab, wodurch das Gefüge austenitisiert wird. Wichtige Parameter wie die Härte und die Tiefe der gehärteten Randschicht lassen sich beeinflussen, indem Vorschubgeschwindigkeit des Brenners und Abstand zwischen Brenner und Brause variiert werden. Durch ein anschließendes Anlassen kann das Werkstück zudem vergütet werden.