Finden Sie spezialisierte Anbieter für Flammspritzen auf Techpilot. Unsere Plattform bietet Zugang zu Lieferanten, die diese Beschichtungstechnik anwenden, um die Oberflächenhärte und -beständigkeit Ihrer Bauteile zu verbessern. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz und optimieren Sie Ihre Lieferantenauswahl.
wir fertigen Maschinen- Plazmaschneiden anlagen , Laserschneidens anlagen und Wasser stralschneiden anlagen
Gründung
1991
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Maintal
Deutschland - 63477
Wir fertigen für Sie Stahlbau- und Zerspanungsteile in Kleinserien oder auch Einzelanfertigungen.
Neben jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir Ihnen einen ganz individuellen Service. Von der Fertigungszeichnung bis zur Lieferung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner zur Seite. Schnell und zuverlässig.
Natürlich liefern wir Ihnen TÜV geprüfte Qualität.
Unser umfassender und moderner Maschinenpark hilft Ihre Aufträge exakt nach Ihren Vorgaben umzusetzen.
Natürlich fertigen wir nicht bloß große Baugruppen, sondern auch Kleinteile wie Zahnräder oder Schnecken sind unsere Spezialität.
Gründung
1993
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Dessau-Roßlau
Deutschland - 06844
Wir sind ein Hersteller von hochwertigen Metall- und Kunststoffprodukten. Produktion auf Drehautomaten, CNC-Fräsen, CNC-Drehen. Wir sind seit 1997 in der Zerspanungsindustrie tätig.
Die Besatzung besteht aus qualifizierten Konstrukteuren, Technologen und Werkzeugmachern mit langjähriger Erfahrung. Wir verfügen über eine breite Palette von Maschinen, die wir systematisch modernisieren. Im Rahmen der angewandten Technologien verwenden wir zertifizierte Materialien bewährter Hersteller.
Wir sind ein Lieferant von namhaften in- und ausländischen Unternehmen. Die Zusammenarbeit führt zu einer umfassenden Produktionserfahrung.
Gründung
1997
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Łukta
Polen - 14-105
www.zingraff.com
Gründung
1970
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
REMERING LES PUTTELANGE
Frankreich - 57510
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La Zocca Officine Meccaniche Srl, situata a poco più di 5 Km dalla tangenziale di Bologna, si colloca al centro di una realtà imprenditoriale ed economica sempre alla ricerca di nuove soluzioni tribologiche da impiegare nella meccanica ed in quel vasto segmento della sua industria, costituito dalle macchine automatiche e dai motori.
L’innovazione si realizza costantemente grazie anche a questa particolare collocazione geografica, che la stimola all’ampliamento ed al perfezionamento delle applicazioni in quei determinati settori e permette all’azienda di poter far fronte alle molteplici richieste in ambito territoriale.
L’azienda è stata fondata nel 1967 e da oltre 35 anni si pone all’avanguardia nel settore delle applicazioni industriali per il rivestimento delle superfici metalliche su componenti forniti da terzi, avvalendosi di una pluriennale esperienza attestata da un continuo sviluppo.
Parallelamente alla diversificazione e all’ampliamento della produzione, in quest'ultimo decennio la Zocca Officine ha investito molto nell’acquisizione di nuovi processi di riporti sulla componentistica delle macchine automatiche incartatrici, inscatolatrici, per l’imballaggio, l’industria farmaceutica e alimentare per l’industria aereo-navale-spaziale delle auto, autocarri e trattori e nell’ambito dell’industria meccanica in genere, sempre supportata da una costante ricerca di nuove materie prime e di tecnologie innovative.
La messa a punto dei processi avviene sia con il supporto di una sala metrologica attrezzata per controlli dimensionali (con macchine di misura per coordinate) e sia attraverso un laboratorio di analisi metallografica dove vengono analizzate le microstrutture dei rivestimenti.
Gründung
1967
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Ortenberg
Deutschland - DE-63683
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Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Flammhärten gehört zu den Verfahren der Wärmebehandlung von metallischen Werkstoffen und stellt eine Möglichkeit dar, die äußere Randschicht von Bauteilen zu härten. Im Zuge der Behandlung wird ausschließlich die äußere Schicht austenitisiert, während die mechanischen Eigenschaften des Kerns erhalten bleiben. Auf diese Weise werden die Eigenschaften des Gefüges im Außenbereich so modifiziert, dass das Bauteil deutlich belastbarer und widerstandsfähiger ist. Grundsätzlich kann die Härte aller metallischen Bauteile erhöht werden. Bei geringem Legierungsgehalt ist das Potenzial allerdings beschränkt. In einem ersten Schritt wird die Temperatur der Randschicht stark erhitzt, wobei in der Regel ein Brenner zum Einsatz kommt. Eine Wasserbrause schreckt das Bauteil direkt im Anschluss ab, wodurch das Gefüge austenitisiert wird. Wichtige Parameter wie die Härte und die Tiefe der gehärteten Randschicht lassen sich beeinflussen, indem Vorschubgeschwindigkeit des Brenners und Abstand zwischen Brenner und Brause variiert werden. Durch ein anschließendes Anlassen kann das Werkstück zudem vergütet werden.
