GTS Global Technology System wurde gegründet von:

Die Herren Baligh HAMDI und Matthieu COLÉNO.

Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen.

Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht.

Unsere Handlungsfelder sind:

- Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen
- Tarifangebot
- Lösung von Qualitätsproblemen
- Zeichen- und Designlösungen
- Logistiklösungen

Professionelles Handelsunternehmen mit eigener Qualitätssicherung und Lagerhaltung um flexible und kurze Lieferzeiten für qualitätsgerechte Gießereierzeugnisse zu ermöglichen.

Nachstehende Werkstoffe können wir anbieten:

• Sphäroguss nach DIN EN 1563 max. 5.000 kg pro Stück
• Grauguss nach DIN EN 1561 max. 5.000 kg pro Stück
• Stahlguss nach DIN EN 10293, DIN EN 10295 max. 5.000 kg pro Stück
• Feinguss div. Stahl- und Edelstahlqualitäten im Wachsausschmelzverfahren
in verschiedenen Toleranzklassen nach VDG P 690 bis 85 kg / Stück
Aluminiumguss - Sandguss, Kokillenguss, Druckguss

Benötigen Sie Teile aus anderen Werkstoffen? Fragen Sie uns. Sicherlich können wir Ihnen auch Ihre Wünsche erfüllen.

Maschinenformen - mit horizontalen und vertikalen Formanlagen (HWS, DISAMATIC)

"CASTINGS AS A SERVICE"

Mit branchenspezifischer Erfahrung unterstützen wir Sie bei der erfolgreichen und termingerechten Umsetzung Ihres Fertigungsprojekts für mechanische Komponenten, Baugruppen und Gehäuse für kleine bis mittlere Serien. Seit über 20 Jahren denken wir "verfahrensübergreifend" und besitzen Expertise in Druckguss, Spritzguss und vielen konventionellen mechanischen Verfahren.

Ihre mechanischen Komponenten, Baugruppen oder Gehäuse fertigen wir in Deutschland, Europa und Asien (eigene zertifizierte Fertigung). Unser Portfolio umfasst:

ENGINEERING: Technologieberatung (breites Spektrum an Materialien und Fertigungsverfahren); CAD Evaluierung, Konstruktion & Entwicklung
PROTOTYPING: (seriennah: 1.-3.000 Stück) für die Verfahren Druckguss, Spritzguss, Feinguss, Sandguss, PA-Guss, Vakuumguss, CNC-fräsen, SLS & SLY
SERIEN (kleine bis mittlere Losgrößen bis zu 25.000 Stück) in Metall (Aludruckguss, Zinkdruckguss, Tiefziehen, Kokillenguss, Sandguss) und Kunststoff (Spritzguss, Thermoformen, Extrusion)
WEITERE SERVICES: projektbezogenes Oberflächenfinish,Koordination des gesamten Fertigungsprojekts,Montageservice, Messprotokolle,Logistikservice international

Hersteller von stranggepressten Sonder- und Präzisionsprofilen aus Aluminium incl. Fertigbearbeitung und / oder Oberflächenbehandlung mit spezifischen Anforderungen an Profilkonturen, Toleranzen und Werkstoffanforderungen.

Umformtechnik
Auf dem Feld der Umformtechnik bieten wir ein außergewöhnlich breites Spektrum an Gesenkschmiedestücken und Warmfließpressteilen mit einem Teilegewicht von 0,3 bis 80 Kilogramm, einem Durchmesser von 50 bis 425 Millimeter und einer Länge bis 800 Millimeter bieten.

Mit unserer automatisierten und manuellen Fertigung sind wir für die Großserien und kleinlosige Serien, wie z.B. für die Luftfahrt, bestens gerüstet.

Wir verarbeiten legierte und unlegierte Stähle, sowie AFP- und Edelstähle in allen schmiedbaren Güten. In unseren kontinuierlichen Durchstoß- /Drehherdanlagen führen wir sämtliche Wärmebehandlungsarten in offener Ofenatmosphäre durch.

Bearbeitungstechnik
Für die gängigsten Verfahren der zerspanenden Bearbeitung sind wir bestens gerüstet. Unsere nahezu 40-jährige Erfahrung und unser Know-how sind die optimale Basis für die perfekte Bearbeitung aller metallischen Werkstoffe je nach spezifischer Kundenanforderung:

DREHEN
FRÄSEN
SCHLEIFEN
VERZAHNEN
OBERFLÄCHENBEHANDLUNG
MONTAGE
WÄRMEBEHANDLUNG

Seit dem Jahr 1900 bietet die HEICO-Gruppe seinen Kunden zuverlässige und hochwertige Lösungen im Bereich der Befestigungstechnik an und kann damit auf ein umfangreiches Know-How zurückgreifen.

Angefangen mit der Produktion und dem Vertrieb von Nägeln, vorwiegend für die Möbelindustrie, hat sich das Produktportfolio kontinuierlich erweitert. Anfang der 90er Jahre wurde die Fertigung von kundenspezifischen, zeichnungsgebundenen Kaltfließpressteilen begonnen, welche größtenteils der Automobilindustrie, u. a. Audi, VW, BMW, und viele weitere zugeliefert werden. Mit der Übergabe der Geschäftsführung an die vierte Generation im Jahr 2006 wurde das Produktspektrum noch einmal bedeutend durch die HEICO-LOCK® Produktgruppe und die HEICO-TEC® Spannmutter ergänzt.

Eine hohe Fertigungstiefe durch eigenen Werkzeug- und Maschinenbau, unternehmensinterne Wärmebehandlung und Oberflächenveredlung sowie ein durchlaufendes Prozesskontrollsystem zeichnen seit jeher den Qualitätsanspruch der HEICO-Gruppe aus.