Sprick Technologies - Präzision in Perfektion
klein, digital, präzise, schnell — ab Stückzahl 1

KNOW-HOW FÜR PRÄZISE UND PERFEKTE BAUTEILE
Ihr Spezialist für Toleranzen kleiner 5µ.

Um die technologischen Herausforderungen der Gegenwart und Zukunft zu realisieren, werden in der Antriebstechnik, der Automation, der Messtechnik und vielen anderen Bereichen hochgenaue Bauteile benötigt. Für immer schnellere und sichere Prozesse auf Anlagen und Maschinen spielt die Präzision im Vorrichtungsbau, sowie Messmittelbau eine zentrale Rolle. Unser Team aus hochqualifizierten Mitarbeitern/innen, einem modernen Maschinenpark mit neusten Fertigungstechnologien und der vollklimatisierten Fertigung, hat sich auf diesen Bereich spezialisiert.

In der Bauteilfertigung wird das Thema Digitalisierung von Prozessen heiß diskutiert und in unserem Unternehmen schon heute gelebt. Die prozessübergreifende Automation in unserer RÖDERS Fertigungszelle verlängert die Wertschöpfungskette in einer Aufspannung und verringert somit die Liegezeiten der Bauteile.
Fordern Sie uns heraus! Sie profitieren von kurzen Kommunikationswegen und unserem Know-how aus mehr als 40 Jahren Expertise in der Metallverarbeitung. Wir formen Ihre Ideen zu herstellbaren Produkten und unterstützen Sie als Komplettpartner von der Konstruktion bis zum Endprodukt, vom Prototyp in Stückzahl 1, über Einstellmeister mit Prüfzeugnis, bis hin zur Messvorrichtung mit interner Konstruktion.

Unser Team ermöglicht:
* Konstruktion und Engineering
* 3-D Sonderteile , Baugruppenkomponenten und Kleinserienbearbeitung
* Einstellmeister, Messmeister, Lehren, Urlehren und Sondermessmittelherstellung
* Messvorrichtungen, Vorrichtungsbau und Ersatzteilfertigung für Werkzeuge und Anlagen
* Module und Ersatzteile für Spritzguss-, Stanz- und Umformtechnik
* Dienstleistungen und Lohnarbeiten in höchster Qualität

Das Unternehmen

Die Firma Seitz wurde 1927 in der Ortsmitte von Rechberghausen gegründet. Aus der anfänglichen Schlosserei und metallverarbeitenden Werkstatt spezialisierte sich die Firma im Laufe der Jahrzehnte auf die Produktion von Stanz-, Biege- und Umformteilen.

Im Jahr 1989 erfolgte ein Umzug in das Gewerbegebiet Lindach. Dadurch wurde die Produktionsfläche erweitert und mehr Raum für neue Maschinen geschaffen.

2006 erfolgte die Umfirmierung der Firma Seitz in Stanztechnik Rechberghausen GmbH.

Aufgrund der stetig wachsenden Auftragslage wurde 2014 ein weiterer Neubeu errichtet. Dadurch war es uns möglich, den Maschinenpark und den Werkzeugbau zu vergrößern. Somit stehen wir Ihnen auch in Zukunft als leistungsstarker und zertifizierter Zulieferer zur Verfügung.


Fertigung

Auf modernsten Stanzautomaten produzieren wir Serienteile vor allem für die Automobilindustrie, Textilmaschinenbau, die Elektro- und Feinwerktechnik und die Haushaltsgeräteindustrie.

Durch zwei neue Schuler Servopressen haben wir unsere Fertigungsmöglichkeiten weiter optimiert.
Diese neue Technologie steigert die Ausbringungleistung und unterstützt eine werkzeugschonende Fertigung.

Der Maschinenpark umfasst heute Stanzautomaten von 63 - 400 t, Exzenterpressen von 25 - 160 t und Hydraulikpressen von 25 - 200 t. Weitere Angaben zu den einzelnen Maschinen finden Sie in unserer Maschinenliste im Anhang.

Durch langjährige Erfahrung wurde unser Leistungsspektrum kontinuierlich erweitert:
Stanzen, Biegen, Umformen, Schweißen, Clinchen, Baugruppenfertigung, Montieren, Fräsen, Erodieren, Entgraten, Waschen, Werkzeugbau

Natürlich gehört zu einem erfolgreichen Betrieb mehr als eine gute Produktion.

Durchdachte Planung und technisches Know-how bilden den Grundstein unseres Unternehmens.

Werkzeugbau

Unser Werkzeugbau ermöglicht die Instandsetzung von bestehenden Werkzeugen, sowie die Neuanfertigung von Werkzeugen nach individuellem Kundenwunsch:
- Werkzeuginstandsetzung
- Bau von Neuwerkzeugen
- Herstellung von Vorserienteilen


Qualitätssicherung

Unser Unternehmen ist nach ISO/TS 16949 und DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Die Einführung eines Umweltmanagements nach DIN EN ISO 14001 und eines Energiemanagements nach DIN EN ISO 50001 befinden sich derzeit in der Einführungsphase.

Wir arbeiten mit modernsten rechnergestützten Messmaschinen. Zur Durchführung von Zugprüfungen steht uns eine Bruchlastmaschine zur Verfügung.

Mit unserem digitalen Messprojektor ist es bereits während der Produktion möglich, serienbegleitende Messprüfungen schnell und sicher durchzuführen.

Die STATEK Stanzereitechnik GmbH ist ein leistungsfähiges, mittelständisches Unternehmen der Metall verarbeitenden Industrie mit Sitz in Maintal bei Frankfurt am Main.

Mit rund 50 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern fertigen wir kundenbezogene Produkte von einfachen Stanz-, Zieh- und Pressteilen bis zur komplexen Baugruppe.

Unsere Produkte werden von deutschen und europäischen Kunden erfolgreich in den Bereichen Elektrotechnik, Automotive und Reaktortechnik eingesetzt.

Auf einem hochmodernen Maschinenpark verarbeiten wir alle gängigen Metalle und NE-Metalle von 0,15 bis 2,50 mm Bandstärke. Die Teilegewichte betragen 0,10 bis 55 Gramm.

Unsere Produktion ist konsequent auf Qualität und Kundenorientierung ausgerichtet. Das stets hohe Niveau unserer Leistungen bestätigen nicht nur unsere Kunden, sondern auch die Qualitätsmanagement-Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 und 14001.

Wir fertigen Einzelteile sowie Baugruppen aus allen gängigen Materialien nach ihren Zeichnungen und Spezifikationen

In Zusammenarbeit mit unseren Kunden erstellen wir die erforderlichen Werkzeuge im eigenen Haus.
Wir garantieren Ihnen eine termingerechte Lieferung und die optimale Wartung und Pflege der Werkzeuge.

Was man mit uns verbindet : Stanzteile, Stanzbiegeteile, Stanzen, Biegen, Werkzeugbau, Folgeverbundwerkzeuge, Fräsen, Drahterodieren, Senkerodieren, Startlochbohren und Konstruktionen.

Hersteller und Dienstleister im Bereich Präzisionsstanzteile. Produkte werden in Folgeverbundwerkzeugen oder Einlegewerkzeugen hergestellt. Sekundärarbeitsgänge wie Montage, Nieten, Toxen, Wiederstandsschweißen, Gewindeformen. Oberflächenveredelung durch Partnerunternehmen möglich. Wir bieten aus der Region 35444 Biebertal die Herstellung von
Bohrvorrichtungen / Fräsvorrichtungen
Herstellung von Lehren
Herstellung von Messvorrichtungen / Prüfvorrichtungen
Herstellung von Montagevorrichtungen
Herstellung von Schweißvorrichtungen
Herstellung von Spannvorrichtungen, stanzen & schweißen an.

Gründung 1874
heute innovatives Blechbearbeitungszentrum:
Engineering
Werkzeugbau
Umformtechnologie
Systemlieferant Druckguss
Fügen/Schweissen
Oberflächentechnologie
Montage / Baugruppen
Logistik
Flache, prozessorientierte Organisation, eigener grosser Maschinenpark
1. August 2010: Bezug der neuen Büro-/Produktionsstätte: CO2-neutrales Gebäude
rund 60 Mitarbeiter
Kunden im In- und Ausland

Die Firma STN-Neugersdorf wurde im Jahre 2007 gegründet.
Mittlerweile sind 5 Mitarbeiter beschäftigt.
Unsere Hauptaufgabe bezieht sich auf das Präzisionschweißen im WIG Verfahren von Edelstahl , Aluminium und Aluminium-Magnesiumlegierungen , Gusseisen , Kupfer , Messing , Titan und Chrom-Nickel.
Ausserdem schweissen wir Baugruppen nach Kundenwunsch und Vorgabe im MIG und MAG Verfahren unter Nutzung neuester prozessorgesteuert und wassergekühlten , doppelt gepulsten Rehm und Cloos Anlagen.
Desweiteren sind wir in der Lage Stahlbleche auch verzinkt MIG und WIG zu löten , ebenso das Hartlöten von Hartmetallen und Gusseisen mit speziellen Silberloten.
Aufträge im Wiederstandspunktschweissen und Bolzenpressschweißen können wir auch in großen Stückzahlen termingerecht erfüllen.
Unser Betrieb ist für sämtliche Schweißarbeiten nach DIN EN 287-1 und DIN EN ISO 9606-02 geprüft.
Zusätzlich bieten wir auch das Salzbadbrünieren von Stahlteilen für den Werkzeug und Maschinenbau an.
Für Anfragen , sowie Musterfertigung stehen wir jederzeit gern zur Verfügung.

Bitte besuchen Sie uns auch im Internet unter: www.schweisstechnik-neugersdorf.de

Sie finden dort zahlreiche Produkt- und Fertigungsbeispiele sowie unsere Referenzen.

Das Unternehmen

Das Bestreben der Strobel Elektrotechnik & Anlagenbau ist es die Konstruktion, die
Montage und den Vertrieb von Robotersystemen und Automatisierungsanlagen in qualitätsbewußter Ausführung.

Unsere Zulieferer wählen wir nach den Kriterien Zuverlässigkeit, Qualität und Flexibilität aus.

Für unsere Kunden sind wir stets bestrebt das Beste zu erreichen und durch Flexibilität, Serviceleistung und Entwicklung ein komplettes Paket zu bieten.



Maschinenbauunternehmen
CNC Drehen
CNC Fräsen
Lasermicroschweissen
Flach- und Rundschleifen
CAD Konstruktionen
Werkzeugbau
Vorrichtungsbau
Schneidwerkzeuge
Roboteranlagen komplett mit Vorrichtungen.

Die 1934 gegründete Stumpp + Schüle GmbH ist im Bereich der Entwicklung und Herstellung von technischen Federn, Biegeteilen (Draht- und Bandmaterial), Stanzteilen und Baugruppen tätig.
Das Unternehmen gehört zur schwedischen Gruppe der Lesjöfors AB, die über ihr Netzwerk von mehr als 30 Tochterunternehmen weltweit Federlösungen anbietet.

Stumpp + Schüle beschäftigt mehr als 200 Mitarbeiter in Beuren (Deutschland) und Nové Zámky (Slowakei) und ist eines der führenden Unternehmen der deutschen Federnindustrie.

Da der Automobilsektor einen großen Teil unseres derzeitigen Geschäfts ausmacht, zeichnet sich unser Unternehmen durch hohe Qualitätsstandards und zuverlässige Kundenbetreuung aus.
Unsere besondere Stärke liegt in der Entwicklung und Produktion individueller, technischer Federn in Zusammenarbeit mit unseren Kunden, die im Mittelpunkt unserer Aktivitäten stehen.

In unserem eigenen Werkzeugbau produzieren wir Prototypen- und Serienwerkzeuge für die Herstellung von Prototypenchargen, Kleinserien und Großserien mit einer Kapazität von bis zu mehreren Millionen Teilen pro Jahr.

Wir liefern unsere Produkte hauptsächlich an Kunden in der Automobil- und Elektroindustrie, aber auch an Branchen wie Luftfahrt, Maschinenbau, Textilindustrie und an den Energiesektor. Kundensupport und Key Account Management werden von unserem Hauptsitz in Beuren (Deutschland) aus gesteuert.

In der heutigen Zeit sind kurze Entwicklungszeiten und Prozessketten die entscheidenden Erfolgsfaktoren. Unser Know-How im Bereich der Produktentwicklung und -erstellung stellen wir Ihnen hierzu gern zu Verfügung.

Im Team bringen wir, gemeinsam mit unseren Partnern, Ihre Anforderungen und Wünsche in die richtige Form.


WIR FORMEN METALL


- Serienproduktion von einfachen Stanzteilen bis zu kompletten Schweiß-und Montagebaugruppen

- Prototypenerstellung

- Entwicklungsleistungen für unsere Kunden

- Werkzeuginstandhaltung

- Kooperation mit externen Partnern (Oberfläche, Werkzeugbau,u.s.w.)


Produkte


Wir liefern Einzelteile, Komponeneten und Schweißbaugruppen aus Stanz-und Umformteilen aus verschiedenen metallischen Werkstoffen bis zu einer Blechdicke von 8 mm und einer Coilbreite von 1600 mm

Unser Maschinenpark umfasst mehrere Stanzautomaten für den Einsatz von Folgeverbund- und Transferwerkzeugen, drei Hydraulik- und acht Exzenterpressen sowie acht moderne Schweißroboter.


Dimensionen:

Stanzautomaten: 100 - 1200 t.

Exzenterpressen: 10 - 400 t.

Hydraulikpressen: 300, 400 u. 630 t.

Materialien:

Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere Nichteisenmetalle

Fertigungsverfahren

Mit unseren neuwertigen Produktionsanlagen können wir folgende Verfahren anbieten:

- Platinenzuschnitte

- Stanz-, Biege- und Ziehteile

- Blechumformteile, Durchzugsteile mit und ohne Gewinde

- thermische und mechanische Fügeoperationen

- Punktschweißen, MAG, MIG, WIG

- Toxen, Clinchen

Lieferprogramm

Platinen, Stanzteile, Biegeteile, Ziehteile, Durchzugsteile, Strukturteile,Verstärkungsteile, Türteile, Scharnierteile, Verstrebungen, Querträger,Halter, Schweißbaugruppe