Die Algotec GmbH wurde mit dem Ziel gegründet, die vielfältigen, individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden mit massgeschneiderten Produkten und Lösungen in den Bereichen KUNSTSTOFF, METALL, ELEKTROMECHANIK und FORMENBAU zu erfüllen. Jahrzehntelanges Knowhow, modernste Fertigungstechniken sowie effiziente Abläufe ermöglichen es uns, unsere Kunden bestmöglich bei der Steigerung ihrer Rentabilität im heutigen, stark wettbewerbsorientierten Markt zu unterstützen.

Um Ihnen stets einen erstklassigen Service zu bieten, hat sich unser schweizer Unternehmen, mit der seit 1993 in der Türkei ansässigen Uzan Group www.uzanotomotiv.com.tr zusammengeschlossen.

Durch diese Zusammenarbeit ist es uns gelungen höchste Produktqualität, maximales Umweltbewusstsein und enorm effiziente Lieferketten miteinander zu vereinen.

Allinplastics ist ein innovatives Unternehmen aus Mainfranken und Kunststoffspritzguss Hersteller. Unser ausgefeiltes Spritzgussverfahren bietet bestmögliche Lösungen rund um die Herstellung von Spritzgussteilen in Groß- und Kleinserien.
Unsere computergesteuerten Spritzgussmaschinen mit Schließkräften bis zu 200 Tonnen (auf Wunsch bis zu 400 Tonnen) sowie unsere qualifizierten Mitarbeiter sind bestens gerüstet für die individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens an unsere Kunststofftechnik.

Seit nunmehr über 10 Jahren fertigen wir technische Spritzgussteile.

Durch unseren eingenen Werzeugbau können wir individuell auf die Wünsche unserer Kunden und die Anfoderungen der Produkte reagieren.

Unser umfangreiches Lager wird dem spezifischen Einsatz der Spritzgussteile gerecht.

UMSETZUNG

Auf Basis der von Ihnen gelieferten Zeichnungen erstellen wir ein persönliches Angebot und realisieren kostengünstig Ihre benötigten Produkte.

Übrigens setzen wir für die professionelle Umsetzung der
3D-Konstruktionen die 3D CAD-Standardsoftware "SolidWorks" ein.

WERKZEUGBAU

Ausschließlich nach Ihren Konstruktionsvorgaben werden die Werkzeuge gefertigt. Dies erfolgt in unserer eigenen Werkzeugbau-Abteilung.

Eine überdurchschnittliche Kontrolle bei der Planung bis zur Fertigung ermöglicht einen hohen Qualitätslevel bei den Produkten.

PRODUKTION

Um unser Wissen auf die jüngere Generation zu übergeben, bilden wir auch Verfahrensmechaniker für Kunststoffe und Kautschuk-Teile aus.

Ohne aufwändige oder kostenintensive Werkzeugänderungen können wir fast alle von Kundenseite gewünschten Detailänderungen befriedigen, beispielsweise zusätzliche Gewinde eindrehen oder Kanten nachbearbeiten.

Sie wünschen individuelle Verpackungen? Wir finden für Sie die optimale Möglichkeiten – beispielsweise in PE-Beutel oder in Kartonagen.

QUALITÄT

Wir produzieren unter ständigen Kontroll- und Prüfbedingungen. Durch den Rohstoff-Einkauf bei ausgewählten Zulieferern und unsere langjährige Erfahrungen im Verarbeiten von PVC können wir einen hohen Qualitätsstandart garantieren. Gerne überzeugen wir Sie über unser umfangreichen Wissen der Kunststoff-Formgebung.

Wir verarbeiten Materialien in
- Thermoplaste (armorph), beispielsweise PS, PVC, ABS, ASA und
- Thermoplaste (teilkristallin), beispielsweise PP, POM, PA6 (+ GF), sowie
- Elastomere, wie PU oder TPE.

Verschiedenen Farbvarianten sowie Verstärkungen durch Glasfaser sind kein Problem. Wir fertigen auch in kleinen Stückzahlen.

Ganz nach unserer Firmenphilosophie erfolgt die Herstellung ausschließlich in Deutschland!

Alpform Metall
– stellt Blechformen seit 15 Jahren für die Automobilindustrie her.
– produziert seit 15 Jahren Prograssive(Folgeverbundwerkzeug)-, Transfer-, Tandem- und Prototypenformen und teile für OEMs und Tier-1-Lieferanten, die in der Türkei und in Europa tätig sind.
Unsere Erfahrung in diesem Bereich, den wir seit vielen Jahren bedienen, geben wir mit kundenorientierten, disziplinierten und zeitgerechten Produktionsprinzipien an unsere Kunden weiter. Wir dienen unseren Kunden, indem wir uns auf die ständige Veränderung und Weiterentwicklung der Technologie entsprechend ihren Wünschen konzentrieren.
Fabrik Anlage und Arbeitskapazität.

Bruttofläche: 2.800m²
Geschlossene Fläche: 2.000m²
Anzahl der Mitarbeiter: 41
Büroangestellte: 10
Produktionsmitarbeiter: 31
Gesamtkapazität: 85.000 Stunden/Jahr
Produktionsportfolio
Formen für die Automobilproduktion (Tandem, Progressiv, Transfer, Teppich&Filz Formen, Schalldichtung, Innenverkleidung, Polyurethan)
Formen für elektrische Küchen-und Haushaltsgeräte
Kontroll Vorrictungen & Schweißgeräte
Sondermaschinenherstellung
Arbeitskapazität
4800x2300x1250 mm (max.)
25 Tonnen (max.)

Die Unternehmung Alpha Sigma GmbH entstand aus einer Idee, günstige und umweltfreundliche Faserverbundbauteile herzustellen, ohne Einschränkungen bei Gewicht oder Steifigkeit machen zu müssen.

Fabian Liesch beschäftigte sich während seines Studiums an der Westsächsischen Hochschule und darüber hinaus mit der Entwicklung einer technischen und wirtschaftlichen Serienfertigung von Basaltfaserverbundbauteilen. Das Gründerteam der Alpha Sigma GmbH war viele Jahre im Prototypenbau tätig und engagierte sich neben ihrem Studium in der Formula Student.

Mit der von Fabian Liesch entwickelten Technologie und seinem wirtschaftlichen Geschick entschied er sich im Jahr 2013, gemeinsam mit einem Partner ein Unternehmen zu gründen. Mit der Bewerbung bei der Sächsischen Aufbaubank für ein Technologiegründer-Stipendium und der Bewilligung im Sommer 2015 wurde ein weiterer Grundstein für das Unternehmen gelegt. Im November 2015 wurde das Unternehmen Alpha Sigma mit der Rechtsform GmbH in Zwickau gegründet. Seit diesem Zeitpunkt wächst das Unternehmen kontinuierlich.

Leistungen
Sie benötigen Unterstützung bei der Umsetzung ihres Projektes von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt? Vereinbaren Sie einen Termin bei uns im Haus! Lassen Sie sich durch unsere Kompetenz überzeugen!

Wir bieten für unsere Kunden sowohl die Herstellung von Faserverbundbauteilen, als auch die Beratung als Partner an Ihrer Seite an, wenn es um die Umsetzung eines Projektes geht. Bereits in der Entwicklungsphase setzen wir gemeinsam mit Ihrem oder unserem Designer Wünsche technologisch um. Hierbei haben wir den Fokus auf rationelle und kostensparende Fertigungsmethoden gelegt, welche im Gleichgewicht zu den geforderten Randbedingungen stehen. Das passende Material für die Bauteile wird genauso wie die Formwerkzeuge an die Anforderungen des Kunden angepasst. So werden Formwerkzeuge aus PU Schaum verwendet, wie auch Aluminium, Stahl oder Gießharzen.

Die Formwerkzeuge werden im Haus nach Designvorgabe konstruiert und gefertigt. Bei Werkzeugen mit Übergröße haben wir kompetente Partner, die auch übergroße Formwerkzeuge spanend herstellen können.

Die Bauteile entstehen durch geschultes Personal und hohe Qualitätsansprüche in Einzel- oder Serienfertigung. Vornehmlich geschieht die Bauteilherstellung im Harzinfusionsverfahren, welches den Vorteil hat, dass die Bauteile bei gleichbleibender Temperatur und kontinuierlicher Überwachung hergestellt werden können. Dies führt zu hoher Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Auch die Verwendung von unterschiedlichen Harzen und/oder Fasern ist bei diesem Prozess einfach möglich.

Wir verarbeiten in unserem Unternehmen Naturfasern wie Basalt, Jute, Hanf oder Flachs genauso wie technische Fasern aus Kohlenstoff, High Performance Polyethylene, Aramid oder Glas. Des Weiteren sind wir in der Lage, Verbundbauteile nach Brandschutznorm herzustellen, sprich nichtbrennbare Faserverbunde mit hoher Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Als Sandwich-Kernmaterial verwenden wir die handelsüblichen Materialien von Lantor über 3D Core, aber auch Honeycomb Strukturen und alternative Materialien, wie Papierwaben oder Holz.

Wenn Sie eine Auslegung von Bauteilen oder Formwerkzeugen mit FEM Analyse benötigen stehen wir als kompetenter Partner gern zur Seite. Auch die Projektbetreuung im In- und Ausland zählt zu dem angebotenen Portfolio der Alpha Sigma GmbH.

Der vertrauensvolle Umgang mit Ihren Daten spielt gerade im Prototypenbau eine große Rolle. Diesem Umstand werden wir in vielerlei Hinsicht gerecht. Sprechen Sie uns persönlich und vertraulich an. Wir finden für Ihr Problem die passende Lösung.

QUALITÄT │ TERMINTREUE │ KUNDENZUFRIEDENHEIT │ FACHARBEITER │ FAMILIENUNTERNEHMEN

... das sind die Schlagworte welche unsere Gießerei und unsere tägliche Arbeit beschreiben

Als Aluminiumgießerei im Jahre 1956 unter dem Namen August Weiß & Söhne KG gegründet, 1993 als privates Einzelunternehmen übernommen und Im Januar 2005 weiterentwickelt zur AluGuss Aue GmbH & Co. KG konzentrieren sich die Kernkompetenzen unseres Unternehmens im Vergießen von Aluminiumlegierungen.

Das Zusammenspiel von Flexibilität und Geradlinigkeit, gepaart mit dem konsequenten Streben nach steter Entwicklung, garantiert unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität.

Unsere Produkte haben eine herausragende, marktgerechte und reproduzierbare Qualität. Um diese unseren Kunden ständig und allumfassend zur Verfügung zu stellen benötigen wir ausgebildetes Fachpersonal. In allen unseren Abteilungen arbeiten Mitarbeiter mit fachlicher Kompetenz und Know How.

"Unserer Mitarbeiter im gesamten Bereich der Formerei, besitzen eine Ausbildung zum Gießereimechaniker"

Auch in der Kundenbetreuung, dem Management und der Auftragsbearbeitung sind in unserem Unternehmen Facharbeiter angestellt.

Das sichert unseren Kunden ein Höchstmaß an "Qualität" für Ihre Gussteile.

Wir sind ein junges und sehr dynamisches Unternehmen.
Wir haben unsere industrielle Tätigkeit im Jahr 2013 mit der Herstellung von Aluminiumgussteilen begonnen. Im folgenden Jahr begannen wir mit der Herstellung von LED-Industrieleuchten und erwarben unser erstes CNC-Bearbeitungszentrum. Anschließend begannen wir mit der Tätigkeit von geschweißten Metallkonstruktionen und der industriellen Instandhaltung. Im Jahr 2020 begannen wir mit der Pulverlackierung mit elektrostatischen Lackier- und Strahlanlagen.

Wir leben AH.

Was wäre der Mensch ohne die Technik? Oder doch eher: Was wäre die Technik ohne den Menschen?


Drei Generationen AH zusammen mit einem qualifizierten und hochmotivierten Team geben unserem Unternehmen seine Form und seinen Erfolg. In Kombination mit unseren nationalen wie internationalen Partnern bilden wir ein engmaschiges Netz mit doppeltem Boden, in das Sie sich gerne fallen lassen dürfen.

Wir leben Ihre Wünsche.

Unser kontinuierliches Streben nach Perfektion, Beständigkeit und Wirtschaftlichkeit hat uns als anerkannten A-Lieferanten etabliert und wird durch regelmäßige Qualitätsauszeichnungen bestätigt. Von der Idee bis zur Vollendung steht Ihnen unser gesamtes Leistungsspektrum zur vollsten Verfügung. Sehen Sie sich um und lernen Sie uns kennen.

Mit globalem Wissen und Gewissen.

AH verfügt über ein nationales wie internationales Netzwerk an Partnern, das für jeden Kunden und jeden Auftrag die optimale Konstellation möglich macht. Alle Partner unterstehen dabei unseren Qualitätsrichtlinien.

Ihre Idee + unser Know how = Ihr Erfolg!

Unser Angebot

Nur wer die gegenseitigen Vorstellungen und Möglichkeiten kennt,
kann eine optimale Zusammenarbeit erreichen.
Wir beraten Sie gern:

- in der Werkstoffwahl
- im Design
- in der Konstruktion
- beim Sourcing

Neuanschaffung Lasersystem

Das Lasersystem "Big Smarky" eröffnet uns neue Möglichkeiten der Beschriftung sowie der 2D/3D Lasergravur von Metallen und Kunststoffen im Haus AH. Es kann ein Bereich von 180 mm x 180 mm bearbeitet werden. Um bei größeren Stückzahlen kostenorientiert fertigen zu können, haben wir die Anlage mit einem Drehteller teilautomatisiert. Wir können somit schnelle Reaktionszeiten garantieren und mit geringem Aufwand Bemusterungen durchführen.

Die Flexibilität im Bereich der Laserbearbeitung wurde durch die Investition erheblich gesteigert und dadurch auch ein weiterer Beitrag zur Kundenzufriedenheit geleistet.

Prozesssichere Verklebungen


Mit unserem CNC-Dosiersystem können wir prozesssichere Verklebungen für verschiedenste Bereiche der Industrie anbieten. Kleben ist eine sehr materialschonende Verbindungstechnik, man hat mit ihr die Möglichkeit verschiedenste Elemente dauerhaft, hochfest und präzise zu verbinden. Durch eine Plasma-Vorbehandlung erreichen wir auch bei Materialien die sich sonst nur schlecht verkleben lassen, ein gutes Ergebnis.

High End 5-Achs Bearbeitungszentrum

Nach einem dreiviertel Jahr intensiver Recherche und Angebotsvergleich, haben wir uns unter Einbezug der zukünftigen Maschinenbediener, für ein 5-Achs BAZ der GX-Baureihe von der Firma Alzmetall entschieden.

Ab sofort können wir Fräs- und Drehbearbeitungen, in einer Aufspannung mit bis zu 5 Achsen bieten. Unter Einsatz der hochwertigsten Werkzeuge werden wir allen im Formen- und Maschinenbau auftauchenden Anforderungen gerecht.

Um die extrem komplexen Fräsprogramme incl. Drehbearbeitung erstellen zu können, mussten wir auch noch eine neue zusätzliche CAM-Software beschaffen. Es gab nicht viele Anbieter die unsere Erfordernisse erfüllen konnten. Schnell wurde die Software Solid CAM unser Favorit. Die entsprechende Hardware als Basis sorgt für eine optimale Programmerstellung.

Damit die Maschine auch im Formenbau optimal eingesetzt werden kann, war es notwendig eine Wechselspindel mit höherer Drehzahl zu erwerben. Wir entschieden uns für eine Henninger Luftturbine mit bis zu 48.000 Umdrehungen. Die Spindel kann über den Werkzeugwechsler automatisch eingewechselt werden. Es ist damit möglich kleinste Fräser unter 1mm Durchmesser einzusetzen.

Die Ergebnisse, die unsere kompetenten und gut geschulten Mitarbeiter auf dieser neuen Maschine erzielen werden, sorgen für noch mehr Kundenzufriedenheit.