Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über den Bau von 1-fach bis Mehrfachkavitäten, Mehrkomponentenwerkzeuge, Gewindeausdrehwerkzeuge, Montagewerkzeuge oder Werkzeuge mit Einlegeteilen und vieles mehr. Dabei können wir Werkzeuggrößen von ca. 800 mm x 800 mm sowie einem maximalen Gewicht von 2,5 Tonnen realisieren.
Selbstverständlich werden alle den Anforderungen erforderlichen Materialien, Beschichtungen, Normteile und Komponenten wie Hydraulik, Pneumatik, Heißkanäle, Schalter und Sicherungen eingesetzt.

präzise mechanische Bearbeitung, Rektifikation, 3D-Fräsen, 3D-Druck.

Die Philosphie von FES= Foundry Engineering Service wird durch die Begriffe innovativ, technologieoptimiert und marktgerecht charakterisiert.

Somit fügt FES neue Technologien in die Produktion, stellt neue Technologieentwicklungen im Produktionsprozess und entwickelt permanent eigene innovative Produkte, die den weltweiten Trends und Marktforderungen der Gießereibranche gerecht sind.

Die Herstellung flurarmer hochexotermer Speisereinsätze, hochexotherm-isolierende Kappen, Brechkerne und Williamskerne, die eine hohe Festigkeit aufweisen, gehört zu den Stärken von FES.

Der Erfolg gibt der Philosophie von FES recht. Innerhalb kürzester Zeit entwickelte sich FES von einem Partner für deutsche Gießereien, hin zum Partner für Internationale Unternehmen unter anderem aus Finnland, Frankreich, Österreich, Polen, Schweiz, Türkei, Ungarn.

Enge und gezielte Zusammenarbeit der Unternehmensbereiche Forschung und Entwicklung, Produktion, Einkauf, Verkauf und Verwaltung ermöglicht FES flexibel, effektiv und qualitativ den Anforderungen der Kunden zu entsprechen.

Produkte

Die durch FES erstellten Produkte optimieren auf besonders wirtschaftliche Weise den Gießvorgang, verbessern die Gußqualität und senken die Ausschußquote.

Hochexotherme Speisereinsätze

* hochexotherme Reaktion
* schnellzündend
* hohe Festigkeit

Hochexotherm-isolierende Kappen

* hochexotherme Reaktion
* schnellzündend
* hohe Festigkeit
* mit oder ohne Williamsleiste

Williamskerne

* exotherme Reaktion
* hohe Festigkeit

Brechkerne

* Die Herstellung von Brechkernen, welche in der Kombination mit den entsprechenden Speisereinsätzen kosteneinsparende und effektive Speisersysteme darstellen gehört ebenfalls zu den Spezialitäten von FES.

FESP MOLD SRL wurde 1997 von Dario und Carlo Chiampesan gegründet, die nach einem Jahrzehnt Erfahrung in der Herstellung von Schmuckformen
Sie gründeten FESP MOLD SRL ausschließlich für die Herstellung von Formen für Kunststoffprodukte.
Wir glauben nämlich an die Qualitäten eines Familienunternehmens
- ENGAGEMENT UND HÖCHSTE HINGABE FÜR DAS UNTERNEHMEN;
- KONTINUITÄT DES WISSENS, PRIORITÄT DER WEITERGABE IHRER ERFAHRUNG INNERHALB DES UNTERNEHMENS;
- VERLÄSSLICHKEIT;
- OPTIMALE BEZIEHUNG ZU DEN MITARBEITERN, DIE SICH ALS INTEGRIERTER TEIL DES UNTERNEHMENS FÜHLEN;
- PERSÖNLICHE BERÜHRUNG IM ZUSAMMENHANG MIT KUNDEN UND IHREN BEDÜRFNISSEN;
- EHRLICHKEIT UND INTEGRITÄT IM GESCHÄFTSVERKEHR.

Formenbau
Die Formen von FESP MOLD SRL werden aus gehärtetem Stahl hergestellt. Sie zeichnen sich durch die Multikavität, die hohe Produktion in der Heißkammer,
die Verwendung von Düsen und Verschlusssystemen oder mit sequentiellem Verschluss.
Unsere Produkte zeichnen sich durch interne Handhabungstechnik, Trolleys, Abschrauber und Schrägstangen aus.
Die Stähle, normalisierte und andere Komponenten der Form werden von den wichtigsten europäischen Unternehmen gekauft und die Formen werden von Zertifikaten begleitet.

Industriezulieferer für den Maschinen und Anlagenbau.
Herstellung von Konstruktionen aus Blech und Rohr.
Materialverarbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Die Firma Fetec Engelhardt GmbH ist ein modernes Unternehmen mit Schwerpunkt im Bereich CNC-Fräs- und Drehbearbeitung sowie den Bau kompletter Funktionseinheiten.

Für die 2D und 3D Komplettbearbeitung von einfachen bis hin zu extrem komplexen Werkstücken aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff usw. sind wir für Sie der richtige Ansprechpartner.

Auch anspruchsvolle Bearbeitungen, wie das Herstellen von Freiformflächen, unterstützt durch ein CAD-CAM-Programmiersystem, gehören zu unseren Leistungen.

Unternehmen

Das Unternehmen FETEC Engelhardt GmbH wurde am 1. Mai 1997 in Ruhla/ Thüringen als eine Gesellschaft bürgerlichen Rechts gegründet und am 1. Juli 2005 in eine GmbH umformiert.

Ausgangspunkt der Unternehmung stellten einfache Dreh- und Frästeilen, die man im Auftrag für Zulieferer der Automobilindustrie fertigte. Mit dem Umzug im Januar 2001 in ein neues Gebäude wurde die Produktion von Einzelteilen, Prototypen, Kleinserien in Lohnfertigung sowie kompletter Baugruppen und Vorrichtungen ermöglicht. Der Ausbau der Lohnfertigung erforderte am 1. Juli 2006 einen erneuten Umzug in eine größere und auch eigene Produktionsstätte.

Die Belegschaft der FETEC Engelhardt GmbH setzt sich aus sieben Mitarbeitern sowie drei Auszubildenden zusammen. Geschäftsführer sind Gerald und Ursula Engelhardt.

Produkte

Aufgrund unserer vielfältigen Erfahrungen im Bereich der spanenden Metallbearbeitung können wir umfangreiche Leistungen anbieten.

Diese reichen vom Ausführen einzelner Arbeitsschritte bishin zur Montage von kompletten Funktionseinheiten.

Drehen

1. Drehen auf konventionelle Weise

-----GANZ NEU-------
Langdrehautomat mit 3m Stangenlader bis 32mm Durchmesser x/y Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen

* Zwischen Spitzen D 220mm x 1000mm
* Im Futter D 300mm
* Von der Stange D 47mm

2. CNC-Drehen mit Gegenspindel, Y-Achse und Stangenlader

* Maximaler Durchmesser D 100mm (45mmStange)
* Maximale Drehlänge D500mm

Fräsen

1. Fräsen auf konventionelle Weise

* X-, Y,- Z-Richtung 300mm x 220 mm x 300mm

2. CNC-Fräsen
Maximaler Verfahrweg:

* DMU 60T Monoblock (fünf Achsen)/ X-500 mm, Y-400 mm, Z-400mm
* Hurco VMX 42t (3-Achsen)/ X-1060mm

Vorrichtungen

Fertigung von kompletten Funktionseinheiten

* Vorrichtungen
* Werkzeugen
* Montagearbeitsplätzen
* Sondermaschinen
* Prototypen
* Einzelteilen
* Kleinserien
* u.v.m.

Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Spritzgussherstellung,
Unser Versprechen ist es, qualitativ hochwertige, kostengünstige und in der EU hergestellte schnelle Abwicklung anzubieten.
Unsere Mission ist es, durch pünktliche Lieferung von Qualitätsprodukten ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit zu erreichen.
Immer innerhalb der Kundenanforderungen arbeiten und immer unseren Betrieb und unsere Prozesse verbessern.

Die Firma Fischer Werkzeugbau GmbH ist ein mittelständischer Betrieb zur Entwicklung und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen, Druckgussformen und Vorrichtungen aller Art.

Unser Unternehmen wurde 1985 von Herrn Johann Fischer sen. gegründet. Dank der rasanten Weiterentwicklung konnte bereits 1988 ein Erweiterungsbau realisiert werden.

Der Aufwärtstrend setzte sich über die Jahre stetig fort. Im Jahr 2003 zog die Firma schließlich in die neu erbaute Produktionshalle im Gewerbegebiet Greimharting bei Rimsting am Chiemsee.

2003 übernahm Herr Johann Fischer jun. die Geschäftsführung. Zielstrebig setzt auch er den Erfolgstrend mit bewährtem Streben nach Perfektion und Innovation fort.

100% Leistung

Unser Kernziel ist es, die an uns gestellten Aufgaben mit größter Präzision, bester Qualität und absolut termingerecht zu fertigen.
Dieser Grundsatz zieht sich durch das gesamte Unternehmen.

Durch Innovation und Weiterbildung unserer Mitarbeiter setzen wir alles daran unsere Aufgaben noch besser zu lösen - unterstützt von modernsten Fertigungsmitteln und Produktionsanlagen in allen Bereichen.

Leistungen

Spritzguss- und Druckgusswerkzeuge
Von einfachen Formen bis zu komplizierten Mehrkomponenten-Spritzwerkzeugen
Fertigung der Formen mit modernster Technik und größter Sorgfalt in höchster Präzision
Schnelle und effiziente Lieferung der gewünschten Produkte Werkzeuge bis zu einem Gewicht von 10t und einer Fläche bis zu 1200 x 900 mm

Lautsprechergitter

Die Fertigung von Formen für Lautsprechergitter ist eine Kunst, die nur wenige Formenbauer beherrschen.
Dieser Herausforderung begegnen wir mit einem Höchstmaß an Verständnis für Materialverhalten beim Spritzguss und äußerst vorausschauender Formplanung.

Vorrichtungen aller Art

Messvorrichtungen
Montagevorrichtungen
Beschnittvorrichtungen
Handlingsysteme

Design & Entwicklung

Unsere eigene Konstruktionsabteilung steht Ihnen jederzeit gerne von der kompletten Teileentwicklung bis hin zum fertigen Werkzeug und den Vorrichtungen beratend zur Seite.
Mit Hilfe von CAD/CAM Systemen (Catia V5 und VX) streben wir eine schnellstmögliche Auftragsabwicklung an, um in kürzester Zeit den Beginn Ihrer Produktion zu ermöglichen.

UNTERNEHMENSPROFIL

Fisep (www.fisep.com) wurde 1967 gegründet und ist ein Bezugspunkt in der Herstellung von technischen Aluminium-Hochdruckguss- (HPDC) und warmgeschmiedete Messing Komponenten, in Italien und im Ausland, die hauptsächlich in der Automobilindustrie, Industriepumpen, Elektromotoren, Erdbewegungsmaschinen, Gas- und Hydraulikventile verwendet werden.

Im Jahr 2018 wurde das Unternehmen von New Olef (www.newolef.com), einer historischen Gießerei in Brescia, gekauft, die auf die Herstellung von technischen Aluminiumlegierungskomponenten durch Niederdruckguss (LPDC) und Schwerkraftguss spezialisiert ist. Die Übernahme durch New Olef, ein Teil der Capigroup, ermöglichte es Fisep, seinem Wachstum Kontinuität zu verleihen und einen wichtigen Investitionsplan in Bezug auf Humanressourcen und neue Technologien umzusetzen, um den Herausforderungen eines sich ständig weiterentwickelnden Marktes zu begegnen.

Fisep bietet umfassenden Kundensupport, angefangen bei Machbarkeitsanalysen, MAGMA-Simulationen, Co-Design, Planung und Projektmanagement-Aktivitäten.

Darüber hinaus kann Fisep seinen Kunden schlüsselfertige Lösungen anbieten, die neben dem Warmschmieden auch die Herstellung von Formen mit hochqualifizierten Partnern, Präzisionsbearbeitung und Montagetätigkeiten umfassen.

Das HPDC Werk verfügt über 16 automatisierte Arbeitsinseln mit Schließkräften von 170t bis 1450t, die Gussteile bis 25 kg herstellen können. ausgestattet mit Schmierstoffgebern, bedient von anthropomorphen Robotern für die Handhabung und die Trennung der Gussteile. Die Gießerei besteht aus 4 Schmelzöfen, die es ermöglichen, verschiedene Aluminiumlegierungen gleichzeitig zu verarbeiten. Die Endbearbeitungsabteilung verfügt über 3 Sandstrahlanlagen unterschiedlichen Typs.

Das Messing-Warmschmiedewerk verfügt über 6 Arbeitsinseln mit Schließkräften von 150t bis 320t, die Bauteile bis 2 kg formen können. mit Graphitisierungsmaschinen und autonom gesteuerten Knüppelheizöfen ausgestattet. Die CNC-Bearbeitungsabteilung besteht aus 4 CNC-Transfers und einem 4-Achs- Bearbeitungszentrum mit Rundtisch.

Fisep ist nach UNI EN ISO 9001: 2015 und IATF 16949 zertifiziert.