OMGM ist eine 1972 gegründete Firmengruppe in der Nähe von Bologna: die Firma ist in erster Linie auf spanabhebende Bearbeitung (Drehen und Fräsen) spezialisiert, aber auch auf den Zusammenbau von Maschinen.

104 Personen, ausnahmslos Fachkräfte, arbeiten täglich in Synergie auf den insgesamt 14.500 qm, die unterteilt sind in die Abteilungen R&D, Einkauf, Produktion, Qualitätskontrolle, Verkauf, HR. Sie koordinieren mehr als 70 Werkzeugmaschinen in ihrer Gesamtheit mit einem einzigen Ziel: ein stets exzellentes Qualitätsniveau zu gewährleisten.

Die Firma ONIKS Ltd wurde 1991 gegründet und befindet sich zu 100% in Privatbesitz. Derzeit beschäftigen wir über 70 hochqualifizierte, motivierte und geschulte Mitarbeiter.

Wir sind als zuverlässiger Partner von Unternehmen auf der ganzen Welt anerkannt, was uns zu zusätzlichen Investitionen in unsere Lösungen und ständigen Investitionen in die neuen Technologien und unsere Mitarbeiter motiviert.

Wir konzentrieren uns auf den Export in die Länder der Europäischen Union (Deutschland, Frankreich, Belgien,...), europäische Länder wie die Schweiz und auch auf den Inlandsmarkt.

Mit unseren Mitarbeitern und Maschinen können wir Produkte für die anspruchsvollsten Kunden herstellen.
Die Produktion basiert auf der Entwicklung und Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen, Wasserschneiden und hohen Qualitätsstandards.

OrcalMC ist ein produzierendes Unternehmen, das über Fachkenntnisse im Schneiden, Biegen und Schweißen von Blechen verfügt.

Wir können Teile schnell und präzise liefern. Wir können entwerfen, Prototypen erstellen, herstellen, lackieren und an jeden Ort der Welt versenden.

Wir bieten auch Fertigungsdienstleistungen wie CNC-Bearbeitung, Schnellbearbeitung und Spritzgießen an.

OTNI, Ihr Zulieferer in der Metallverarbeitung
Leistungsstark in der Metallverarbeitung ist OTNI ein etablierter Partner der Automobilindustrie, der Agrarindustrie und des Maschinenbaus. Seit der Firmengründung im Jahr 1996 ist OTNI mit Sitz in Borchen bei Paderborn, Nordrhein-Westfalen, stark expandiert. Eine Entwicklung, die sich bis heute fortsetzt.

In den zurückliegenden Jahren wurden die Kompetenzen in der Produktentwicklung, der Fertigung von Prototypen, der Produktion bis hin zum Baugruppenmanagement kontinuierlich ausgebaut und weiterentwickelt.

Heute schätzen Hersteller weltweit die hohe Qualität des inhabergeführten mittelständischen Unternehmens. OTNI ist in der Lage, flexibel und in kürzester Zeit, auf Kundenwünsche zu reagieren und auch länderübergreifende Projekte abzuwickeln.

Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI.

Als etablierter Systemlieferant bietet OTNI Lösungen von der Produktentwicklung über die Serienproduktion bis hin zu Sonderserien und Kleinserien. Ob Kleinteile und Großbauteile aus Stahl und Blech auf unterschiedlichstem Komplexitätsniveau, vom Zuschnitt bis zur Unterbaugruppe oder dem einbaufertigen Zusammenbau - auch von Drittlieferanten - Kunden verlassen sich auf die Ergebnisse aus dem Hause OTNI.

In der Fertigung setzt OTNI modernste Technologien ein.

Durch regelmäßige Investitionen in innovative Maschinen setzt OTNI für seine Kunden stets auf effiziente Produktionsverfahren. So werden die hohen Anforderungen der Industrie-Standards mindestens erfüllt und meist übertroffen. Kunden profitieren daher von bester Qualität und leistungsgerechten Konditionen.

Das Leistungsspektrum der OTNI GmbH ist über die Jahre stark gewachsen und breit gefächert. Es erstreckt sich von der unterstützenden 3D Konstruktion und Entwicklung, 3D Messtechnik, CNC Laserschneiden, über alle Arten der Blechbearbeitung bis hin zum Baugruppenmanagement. Darüber hinaus stimmt OTNI weiterführende Dienstleistungen wie unterschiedlichste Oberflächenveredelungen oder Zerspanungen ab und nutzt dabei ein großes Netzwerk mit flexiblen und leistungsstarken Partnern.

Für den reibungslosen Produktionsablauf ist der sichere Datenaustausch via EDI Standard möglich. Zudem erleichtern Schnittstellen in alle gängigen CAD Systeme die 3D Konstruktion und die Entwicklungsprozesse auf beiden Seiten.

Das OTNI-Team steht jederzeit für Ihre Anfragen zur Verfügung!

Wir von Ottmar Mayer Präzisionsdrehteile GmbH sehen uns als einen kompetenten Partner
in der Herstellung von Präzisionsdrehteilen mit überdurchschnittlicher Genauigkeit.

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich vom Zerspanen verschiedenster Werkstoffe,
begleitet von einer modernen Qualitätssicherung bis zu Kunden-spezifischen Gesamtlösungen
mit unterschiedlichsten Veredelungsmethoden.
Durch Miteinbezug unserer Partner übernehmen wir den kompletten
Produktions-, Veredelungs-, Qualitätssicherungs- und Lieferprozess für unsere Kunden.
Dank unseres umfangreichen Maschinenparks und unserem qualifizierten Fachpersonal,
finden unsere Produkte effektiv, schnell und lukrativ Ihre vollendete Bestimmung.

Konsequente Kontrolle aller eingehenden Material- und Werkzeuglieferungen,
sowie kontinuierliche Fertigungsprüfung und strenge Warenausgangskontrollen
gewährleisten unser Qualitätsziel und garantieren einwandfreie Lieferungen.

Als ein innovatives, zukunftsorientiertes Traditionsunternehmen sind wir seit über 60 Jahren erfolgreich und
können die individuellen Bedürfnisse aller Industriezweige zufriedenstellen.

Ansässig in Hamberg im Nordschwarzwald produzieren wir für und liefern nach ganz Europa und darüber hinaus.

Metallverarbeitungsunternehmen mit 50 Zerspanungsmaschinen und automatisierter Blechbearbeitung.



6x CNC-Drehen:

Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 20mm (bis zu 12 Achsen)
Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 32mm (bis zu 12 Achsen)

38x Drehzentren:

CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von der Stange bis 90mm
CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von Einlegeteilen bis 300mm
Vertikal Drehmaschinen: bis 420mm

6x CNC-Fräsen:

3-Achs Fräsmaschinen
4-Achs Fräsmaschinen
5-Achs Fräsmaschinen

Blechbearbeitung:
2D Laserschneiden im Großformat
Rohrlaserschneiden
Abkanten von Blechen

Schweißarbeiten: Roboter mit bis zu 9 Achsen
MIG/MAG, WIG/TIG und Laserschweißen

Wir sind spezialisiert auf additive Fertigung – insbesondere DMLS und Präzisions-CNC-Prozesse.
Von der Designkonzeption über AM, Modellierung, Prototyping, Serienproduktion bis hin zur Nachbearbeitung bieten wir umfassende Engineering- und Fertigungslösungen, die auf Ihren Erfolg zugeschnitten sind.

Individuelle Lösungen für individuelle Kunden - Seit über 50 Jahren sichert unser Team-Know-how die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden.

PAULI & RAAB ist der Spezialist für die spanende Fertigung. Unabhängig davon, ob Kundenzeichnungen oder eigene Konstruktionen als Grundlage der Bearbeitung dienen, erfolgt eine effiziente und flexible Fertigung der Bauteile. Bearbeitet werden zerspanbare Werkstoffe wie Stahl, Werkzeugstahl, Messing, Aluminium,
Kunststoff u. v. m.. Profitieren Sie von der qualitativ hochwertigen Produktion im Bereich der Einzelteil-, Klein- und Mittelserienfertigung. Aufwendige Sonderbauteile sowie Prototypen gehören ebenfalls zu unseren Stärken. Darüber hinaus montieren wir Werkstücke zu kompletten Baugruppen.

PAULI AQUATEC ist ein zukunftsorientierter Lohnfertiger, der auf das Wasserstrahlschneiden und Schleifen spezialisiert ist.

Die beiden Unternehmen PAULI & RAAB und PAULI AQUATEC bieten unter einem gemeinsamen Dach ein breit gefächertes Leistungsspektrum, das sich in seiner Vielfalt optimal ergänzt.
Der besondere Mehrwert liegt unter anderem in der Verzahnung der einzelnen Techniken, wie effiziente Zerspanung, innovative Wasserstrahlschneidtechnologie und moderne Schleif- und Schweißtechnik.
Unsere umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten, unser hochqualifiziertes Fachpersonal und eine perfekte technische Ausstattung garantieren kunden- und produktspezifische Bearbeitungslösungen mit kurzen Durchlaufzeiten. Dies gewährleistet ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit und Flexibilität entlang der gesamten Prozesskette.

Im Bereich der Oberflächenbeschichtung und -behandlung können Sie ebenfalls auf unser Know-how zählen, da wir seit vielen Jahren mit kompetenten und zuverlässigen Partnern sehr erfolgreich zusammenarbeiten.

Viele zufriedene Unternehmen, unter anderem aus dem Sondermaschinenbau, der Automobil- und Glasindustrie, sowie dem Bergbau und der Medizintechnik vertrauen seit Jahren auf unser Know-how und bauen auf "PAULI Qualität".

Das Unternehmen Paul Weber GmbH & Co. KG besteht seit fast 80 Jahren und hat heute seinen Sitz in Herrenzimmern bei Rottweil/ Deutschland. Mit einem kompletten Spektrum an Präzisionsdrehteilen beliefern wir heute unsere Kunden bundesweit und international.

Unsere Haupterzeugnisse:

Drehteile, excentrisch, rund, vierkant, sechskant, flach, Profil
Präzisionsdrehteile, CNC Drehteile, Langdrehteile, Kurzdrehteile, Mehrspindeldrehteile,
Rundtaktdrehteile wie

* Spreizmuttern,Muttern,Schrauben
* Sperrstücke,
* Ventile
* Hohlschrauben
* Exenterbolzen,Exenter,
* Lagerstifte
* Klemmen
* Nieten
* Buchsen
* Abstandsbolzen mit Fräsung am Gewinde, Abstandsbolzen
* Verschraubungen
* Hülsen

Wir verarbeiten diese Werkstoffe:

* Automatenstahl, Rostfrei, Nirosta 1.4305,
* Messing, Nichteisenmetalle,
* Kupfer, kupferlegierungen,
* Sonderlegierung
* OSNA CU
* Aluminium,Aluminiumlegierungen
* Hochlegierte Stähle

Die P&B Maschinenbau GmbH mit Sitz in Ulbargen, Gemeinde Großefehn ist ein breit aufgestellter Meisterbetrieb in der Metallverarbeitung. Ob Schweißkonstruktionen, Maschinenbaukonstruktionen oder die mechanische Bearbeitung von Bauteilen: Bei uns sind Sie richtig!

Unser Betrieb ist zertifiziert nach DIN EN 1090-2 und wurde von Profis mit langjähriger Erfahrung in der Metallverarbeitungsbranche gegründet. Werfen Sie einen Blick in unsere Zertifikate.

Stahlbau und Maschinenbau aus Profihand – unser breit gefächertes Portfolio
Mit uns entscheiden Sie sich für maximale Flexibilität. In unserer 2017 bezogenen großen Produktionshalle im Gewerbegebiet Ulbargen verfügen wir über einen modernen und leistungsstarken Maschinenpark. Hier können wir alles selbst produzieren, sodass ein Hinzukaufen bei Dritten nicht notwendig ist. Das bieten wir Ihnen:

Wir bieten die Laserbearbeitung von Metallbauteilen incl. CAD-Konstruktion an. Flexible Fertigung in Schichten möglich.

Die Firma PCL Zerspanungstechnik ist ein seit mittlerweile 20 Jahren bestehendes Familienunternehmen, welches in der Lohnfertigung von CNC gefertigten Bauteilen tätig ist. Wir Drehen und Fräsen verschiedenste Materialien wie Stahl, Aluminium, Messing, Werkzeugstahl, Hardox etc. Unsere Kernkompetenz liegt in der Fertigung von Kleinserien sowie individuellen Einzelteilen nach Kundenwunsch. Die Programmierung erfolgt mittels CAD-CAM System, wodurch wir auch komplexe Geometrien effizient herstellen können. Außerdem arbeiten wir mit Firmen zur weiteren Behandlung, wie z.B. Verzinken, Härten oder Trowalisieren zusammen und können Ihnen diesbezüglich auch ein Angebot unterbreiten.

Wir sind ein mittelständischer, kunststoffbe- und verarbeitender Betrieb mit 35-jähriger Erfahrung. Gefertigt wird für verschiedenste Bereiche in Maschinenbau und Chemie, Abwasser- und Abluftreinigung, Galvanik, Umwelt-, Oberflächentechnik, Porzellan-, Keramik- und Automobilindustrie.

Ausschnitt Lieferprogramm:
Behälter in allen Werkstoffen, Formen und Größen, z.B.: GFK, PE-HD, PP, PVC, PVDF und im Verbundbau wie PVDF/GFK oder PP/GFK, als Rund-, Rechteck-, Oval- oder Dreiecksbehälter, auch mit Isolierungen und/oder Heizeinrichtungen für Prozessbehälter.
Dreh- und Frästeile in allen Kunststoffen (CNC-Bearbeitung von PP, PE, PVC, PVDF, PTFE, PET, PC, PMMA, POM, PA etc.)

Wir sind ein junges und wachsendes Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Bozen Süd, Südtirol, Italien.

Wir fertigen für unsere Kunden: Von der Entwicklung von Prototypen bis zur Serienproduktion von Maschinen und Anlagen für jeden Einsatzbereich.

Wir arbeiten mit modernsten CNC-Bearbeitungsmaschinen und Programmieren mit CAD-CAM-Software. Wir bearbeiten alle gängigen Metalle und Kunststoffe.

Ob Drehen, Fräsen, Bohren, Biegen, Stanzen, Abkanten, Schweißen: Wir fertigen mit hohem Qualitätsanspruch für unsere Kunden nach ihren Vorstellungen. Außerdem stellen wir eigene Produkte für den Gebrauch in der Landwirtschaft her.

Die Perrin GmbH im Werk Prenzlau

Am Standort Prenzlau finden überwiegend die Zerspanungsprozesse statt. Durch moderne CNC Maschinen und Fertigungsverfahren ist es uns möglich, nahezu jedes Bauteil zu fertigen.
Um unsere Fertigungsprozesse sicherzustellen, durchläuft jeder Auftrag einen geregelten Ablauf.
Dabei unterstützt uns ein engagiertes Team von 60 Mitarbeitern, das es gewöhnt ist nach einem geregelten Ablauf zu produzieren. Somit werden unsere Arbeitsabläufe stetig überprüft und hinterfragt.

„Ihre Zufriedenheit ist unsere Motivation sowie täglicher Antrieb und Grundlage unserer Unternehmensphilosophie.“

Unsere Stärken liegen bei der Produktion von Einzelteilen bis hin zur Kleinserienfertigung. Wir bieten langjährige Erfahrung bezüglich der Bearbeitung von allen gängigen Werkstoffen bis hin zu schwer zerspanbaren Materialien (z.B. Inconel oder Hastelloy). Dies können wir durch einen gut durchdachten Maschinenpark realisieren, der systematisch aufgestellt ist.
Angefangen von der Säge, die es uns ermöglicht Sägeschnitte bis einen Ø von 440mm durchzuführen.
Im Bereich der Drehbearbeitung ist es uns möglich Ø von 25mm bis 1200mm zu bearbeiten.
Zudem sind unsere Drehmaschinen bis zu einen Ø von 350mm in der Lage Fräs- und Bohrarbeiten auszuführen.
Bei der Fräsbearbeitung ist eine 5 Seiten Bearbeitung Standard für uns. Ein Highlight unseres Maschinenparks sind unsere 2 großen Bearbeitungszentren. Mit ihnen kann durch eine speziell entwickelte Dreheinheit das Ausspindeln sowie aufwändige Drehkonturen direkt am Frästeil realisiert werden.
Um eine hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden die Fertigungsprogramme von unserer Programmierabteilung angefertigt. Dies wird durch die Nutzung eines CAM-Systems realisiert und anschließend der Fertigung bereitgestellt.
Der letzte aber auch wichtigste Bereich ist unsere Qualitätssicherung. Die dort arbeitenden Mitarbeiter sind mit umfangreichen Kenntnissen und mit einer vielfallt von Messprozesse vertraut. Für spezielle Anforderungen sind sie geschult eine 3-D Messmaschine zu bedienen.

Wir sind eine Produktionsstätte, die nach sämtlichen Zertifizierungen fertigt, welche stets aktualisiert werden.
Zu denen gehören:
• DIN EN ISO 9001:2008
• DIN EN 16247_1:2012;
• DIN EN 1983;
• DRG 97/23/EG H+ H1;
• AD 2000 HP-0;
• API 6D0524;
• KTA 1401;
• TR-TS-010;
• TRCU-032;
• ASME B 16.34;
• NACE

Wenn Sie mehr über unser Unternehmen erfahren möchten, besuchen sie uns auf unserer Internetseite.

Die Peter Schmid GmbH ist ein Familienunternehmen in der 3. inhabergeführten Generation. Unsere Welt ist die Zerspanung. Durch einen modernen und zuverlässigen Maschinenpark, übersichtliche Produktionsstätten und gelebtem Qualitätsanspruch können wir individuell auf Ihre Wünsche eingehen.
Im Bereich Fräsen fertigen wir auf mehreren Bearbeitungszentren mit maximalem Arbeitsbereich 1270x508x660 mm mit bis zu 4. Achsen. Zudem 2 Bearbeitungszentren für 5 Achsen Simultanbearbeitung max. Durchmesser 300 mm. Sowie einer Doppelspindeldrehmaschine mit Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen zur Stangebearbeitung bis Ø65 mm. Zur Programmierung verwenden wir ein leistungsfähiges CAD/CAM System.
Wir verarbeiten die Werkstoffe Schmiedestähle, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle und Kunststoffe

Im Bereich Drehen produzieren wir mit zwei CNC Mehrschlittendrehmaschine 36mm Spindeldurchmesser.
Hier verarbeiten wir Messing (CuZn39) als Rund, Vierkant und Sechskant-Stangen, Aluminium, Edelstahl und Kunststoffe.

Im Bereich Rundtaktbearbeitung fertigen wir Kleinserien auf Produktionsfräs- und Rundtaktmaschinen und Großserien auf Tellerschalttischmaschinen max. 25mm Bearbeitungsdurchmesser mit mehreren Bearbeitungsstationen wie Bohren, Überdrehen, Gewinde schneiden, Fräsen und Einstechen. Hier verarbeiten wir ebenfalls die Werkstoffe Messing Rund, Vierkant und Sechskant

Losgrößen von 1bis 1 000 000 Stück stellen für uns kein Problem dar.

In der konventionellen Bearbeitung können wir zusätzlich Fräsen, Drehen, Flachschleifen, Rundschleifen, Sägen, Hohnen. Ebenso verfügen wir über Sondermaschinen zur Um- und Nachbearbeitung

Wir die Firma Pfeifer Metalltechnik sind ein mittelständisches Unternehmen am Fuße der schwäbischen Alb. Als metallverarbeitender Betrieb können wir für Sie Laser- / Kant- / Schweißteile herstellen und dabei auf 50 Jahre Erfahrung zurückgreifen.

Unsere Produktpalette reicht von reinen Schweißkonstruktionen über Blechteile, komplette Blechverkleidungen, Rohrkonstruktionen, bis zum einbaufertig bearbeiteten und lackierten bzw. pulverbeschichteten Bauteil.

Wir bieten Ihnen:

• Blechzuschnitten
• Blechbaugruppen
• Rahmengestelle
• Geländer
• Maschinenverkleidung
• Schweißbaugruppen
• Stahlbau bis 10 Tonnen Stückgewicht
• Mechanische Bearbeitung
• Pulverbeschichten/Lackieren

Wir sind ein Familienunternehmen, gegründet von unserem Vater im Jahr 1965. Unsere Haupttätigkeit ist Dreh- und hohe Präzision Fräsen, mit einer Flotte von dreißig numerischen Steuerung Drehmaschinen mit CNC-Langdreh bar auf 2,3 festgelegt, 4-Achsen mit angetriebenen Mori Seiki mit beweglichem Spindelstock Bar, für die zweite Operationen mit und ohne Gantry. Wir haben auch zehn vertikale und horizontale Bearbeitungszentren mit vierten Achse zum Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen komplexer, und die Bearbeitung von Drehteilen, Gussteilen und gedruckt. wir haben auch Anpassungen mit oder ohne Zentren, Transfer, Walzmaschinen, Räummaschinen und automatische Schneider. Wir arbeiten alle Arten von Metallmaterialien und nicht als Schneidstähle, Härten, vergütet, gehärtet, Edelstahl (303,304,316,316TI), Duplex und Superduplex, Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Bakelit, Nylon Delrin, ausgehend von Stangen mit einem Durchmesser von 3mm bis 300mm. Wir haben eine vielfältige Kundschaft, die von automiblistico, Textil hydraulische, Bahn, Motorrad, Marine, Schiene und Hobby. Cia beschäftigen seit Jahren an externe Lieferanten für Wärmebehandlung, Oberflächen und Galvanisieren, und wir sind in der Lage Montage von komplexen Gruppen zu tun.
Wir sind seit 1998 ISO 9001: 2000 zertifiziert, in 9001 Jahr renoviert: 2015 SGS Italien.

Die Pittrich GmbH CNC Drehen & Fräsen erstellt durch spanabhebende
Fertigung Produkte aus Metallen und Kunststoffen im Kundenauftrag.
Gefertigt werden Einzelteile, Prototypen sowie mittelgroße Serien.

Aufgrund unserer Erfahrung, zurückblickend auf eine bis dato über 20-jährige
Firmenhistorie, gehören zu unseren Kunden führende Unternehmen aus den
Bereichen:

Die P&K Präzisionstechnik GmbH ist Lohnfertiger im Bereich CNC-Drehen & CNC-Drehfräsen mit modernsten CNC Maschinen der Firma Mazak in Chemnitz.
Unser Leistungsspektrum umfasst die zerspanende Bearbeitung von Dreh und Drehfrästeilen für den Maschinen- und Sondermaschinenbau in Musterteil, Einzelteil- und Kleinserienfertigung.
Die Leistungen bieten wir sowohl in reiner Lohnfertigung als auch in kompletter Auftragsfertigung mit Materialbeschaffung, zerspanende Bearbeitung, Nutenstoßen, Verzahnungen etc., Oberflächenbehandlung und gegeben falls mit Finishbearbeitungen wie Schleifen oder Hartdrehen an.

Alle Fertigungsverfahren bieten wir bereits seit 3 Jahren unseren Kunden auch in einer optionalen Expressfertigung an, welche es ermöglich Teile bei kurzfristigen ausfällen, Lagerfehlbeständen oder sonstiges bereits innerhalb von 24h Ihre bestellten Teile per Expressversand zu erhalten (gegen Aufpreis)