Wir bringen Kunststoffe in Form: Seit 2017 ist die Münsterländer Kunst-
stoff Manufaktur im westfälischen Heek der Spezialist für die Kunststoff-
Zerspanung und die Additive Fertigung.

Für unsere Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau, der Medizin- und
Fördertechnik sowie der Lebensmittelproduktion planen, konstruieren, ferti-
gen und montieren wir Kunststoff-Bauteile und Bauteilgruppen – vom Ein -
zelstück bis zur Klein- oder Großserie.

Modernste Maschinen für die CNC-Bearbeitung und den industriellen
3D-Druck garantieren wiederkehrend präzise Ergebnisse. Wir arbeiten im
3-Schicht-Betrieb und halten zahlreiche Rohstoffe immer vorrätig, um Auf-
träge effizient und auch kurzfristig umsetzen zu können.

Die Firma Murtfeldt
Ihr zuverlässiger Partner für industrielle Kunststoffe
Wir sind spezialisiert auf technische Lösungen und Produkte aus einer Vielzahl von Kunststoffen. Unsere Kunden profitieren von unserer umfangreichen Auswahl an Herstellungsverfahren. Sie kommen aus der Industrie, haben technische Voraussetzungen und wollen die besten Lösungen für ihre Anforderungen finden.
Was wir Ihnen garantieren können: Als unser Kunde erhalten Sie die bestmögliche Lösung, exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Dabei greifen wir auf Fachwissen zurück, das wir über mehrere Jahrzehnte aufgebaut haben — Wissen, das eine Fülle von technischen Kunststoffen und deren fachgerechte Verarbeitung umfasst. Viele unserer Kunden arbeiten seit Jahrzehnten eng mit uns zusammen, um ihre Lösungen zu entwickeln und herzustellen. Unsere Anwendungsberatung bildet die Grundlage für die Herstellung und Bearbeitung von technischen Kunststoffen und Hochleistungskunststoffen. Dank unserer Tochtergesellschaften, die seit vielen Jahren ihr Fachwissen im Bereich der additiven Fertigung und der faserverstärkten Kunststoffe ausbauen, können wir Ihnen auch Hybridlösungen anbieten, wenn die jeweilige Aufgabenstellung dies erfordert. Unser Beratungsservice steht Ihnen zur Verfügung, aber es ist Ihre Entscheidung, ob Sie ihn nutzen möchten. Zu unseren Kunden gehören eine Reihe führender Anbieter aus den Bereichen Maschinenbau, Antriebstechnik, Pharma- und Medizintechnik, Getränkeabfüllung und Lebensmittelverarbeitung, Verpackungsindustrie, Luftfahrt, Automobilindustrie und Umwelttechnik.

Wir sind ein leistungsorientierter und moderner Zuliefererbetrieb für Musterbau, Einzelteil- und Kleinserien-Fertigung. Unser Spezialgebiet ist die Anfertigung von Dreh- und Frästeilen.

Sie haben hohe Ansprüche bezüglich Qualität, Leistung und termingerechte Lieferung?

Mit innovativer Technologie und fachkompetentem Knowhow stehen wir für Zuverlässigkeit und außerordentlich hochwertige Durchführung unserer Aufträge.

Dabei steht individuelle Kundenbetreuung und sorgfältige, optimal abgestimmte Abwicklung der Aufträge als oberste Leitlinie. Wir nehmen uns genug Zeit bei der Auftragsdefinition. Sie spüren Zuverlässigkeit vom ersten Moment an.

Was man mit uns in Verbindung bringt:
Zerspanung, Drehen, Fräsen, Kunststoff,

„Aus den Massenproduktionen entzogenen Teile, kundenspezifisch abzuändern, um somit dem Unternehmen die Möglichkeit zu bieten, kundenorientierte Ware zu liefern.“
Mit dieser Idee gründete Mike Weinbrenner die Firma MW-Industrieservice Präzisionsdrehen im Jahr 1996 in der heimischen Garage in Weitefeld. Aufgrund eines schnell wachsendes Auftragsvolumen veränderte die Firma Weinbrenner, im Jahr 2003, Ihren Standort, in eine eigene Produktionshalle in Elkenroth.
Hier spezialisierte sich die Firma dann auch aufs Präzisionsdrehen.
“ Wir produzieren Kleinst-, Klein- und Großserien von Präzisionsteilen und Wir unterstützen Unternehmen beim Fertigen, bei Fertigungsabläufen und Zusammenbau.“
Durch den optimalen Einsatz von 7 bis 10 Achsen gesteuerten CNC - Langdrehmaschinen sowie einem Kurzdreher mit Stangenlademagazinen und hochwertigen Werkzeugen sind wir in der Lage Teile aus Edelstahl, Automatenstahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Kunststoff und Sonderwerkstoffe zu fertigen. Die Drehteile liegen in dem Durchmesserbereich von 2 bis 42 mm.
Innerhalb dieses Bereichs liefern wir die Teile auch aus Sechskant- sowie Vierkantmaterial. Die Drehteillänge kann bis zu 900 mm betragen. Durch Querbearbeitung können die Werkstücke zusätzlich mit gewünschten Gewindearten, Querbohrungen, Nuten und Fräsflächen ausgeführt werden.
Auf Wunsch erhalten Ihre Drehteile eine Laserbeschriftung oder eine gefräste Markierung auf unserer CNC- Graviermaschine.
Die Präzisionsteile werden durch die Reinigungsanlage vom Kühlmedium Öl getrennt, so dass die Werkstücke ölfrei geliefert werden. Durch den Einsatz von Werkzeugvorrichtungen und genau durchdachten Fertigungsabläufen, ist unser Team in der Lage, Qualität und termingerechte Arbeiten zu liefern.
Die Qualität wird zusätzlich auf unseren optischen Messgeräten überprüft. Auf Kundenwusch ist eine 100%Prüfung möglich.
Individuelle Bearbeitungen der gefertigten Teile wie Schleifen, Verzinken, Chromatieren und Härten werden von unseren erfahren Zulieferunternehmen ausgeführt und sind auf Wunsch mit Prüfprotokoll lieferbar.
Zusammenfügen und Montieren sowie Komplettieren von Elementen zu einer Baugruppe sind ebenfalls möglich.

Grundsätzlich haben wir das Ziel uns neuen Fertigungsverfahren zu öffnen, um stets Präzisionsarbeiten anbieten zu können.

Wir fertigen unterschiedlichste Kunststoffbauteile individuell nach Ihren Wünschen und Vorgaben, außerdem unterstützen wir Sie gerne mit unserem Know-How bei der Planung und Durchführung Ihres Projekts. Mit unseren verschiedenen Bearbeitungsverfahren haben wir die Möglichkeit, die gesamte Bauteilbearbeitung vorzunehmen.
Alternativ unterstützen wir Sie gerne bei Nacharbeiten, wie z.B. Konturanpassungen oder Entgratungen bestehender Bauteile.

Firmenpräsentation

NIKO GAB wurde 2013 von Adam Gerlach mit Sitz in Izdebki gegründet
in der Nähe von Rzeszów NI K O_GAB ist spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von
Montagevorrichtungen, Drehteile und Steuerungsschablonen für die Automobilindustrie
Zuverlässige Beratung und professionelle Erstellung von Kontrollvorlagen durch 15
Arbeiter, die in 3 - Schicht - Arbeit beschäftigt sind Der erste unserer Arbeiter war in der
zweite Jahreshälfte 2014 Ein Jahr später wurden weitere 5 Mitarbeiter eingestellt und die 2-Schicht-Arbeit aufgenommen
3-Schicht-Arbeiten werden seit der zweiten Jahreshälfte 2016 durchgeführt

Die größten Erfolge:

die Zertifizierung nach ISO 9001: 2015 im Bereich des Entwurfs und der Herstellung von
Montagegeräte und Steuerungsvorlagen für die Automobilindustrie sowie
Herstellung von Metallteilen

Entwicklung geeigneter Arbeitsmodelle, die Einzelheiten, Teile, Zusammenbau enthalten
Geräte und Steuerungsvorlagen, die von NICO_GAB erstellt werden, sind von höchster Qualität
Qualität

Erweiterung der Palette von Maschinenpark, die die Steigerung der Produktion ermöglicht und
Verkürzung des Zeitaufwands für die Auftragsrealisierung

Die nordform Max Storch GmbH & Co. KG blickt auf eine lange Tradition in der Kunststoffverarbeitung zurück. Der Betrieb wird bereits in der vierten Generation als Familienunternehmen geführt.

1919 als Schiffsausrüster in Hamburg gegründet hat sich das Unternehmen zu einem Zulieferer für die Industrie aus Kunststoffen aller Art entwickelt. Unsere über 70-jährige Erfahrung in der Verarbeitung von Thermoplasten und unsere langjährig beschäftigten, motivierten und hoch spezialisierten Mitarbeiter tragen wesentlich zum Erfolg unseres international tätigen Unternehmens bei. In dem Vertrieb von Elastomeren können wir sogar auf eine über 100-jährige Erfahrung zurückgreifen.

Unseren Kunden – Unternehmen vom Kleinbetrieb bis zum großen Konzern – bieten wir eine partnerschaftliche und zuverlässige Zusammenarbeit. Dabei zeichnen wir uns aus durch umfassende Beratung, erstklassigen Service und hohe Produktqualität.

Bei Neuentwicklungen stehen wir Ihnen gern beratend zur Seite. Wir unterbreiten Ihnen CAD-Lösungsvorschläge als Konstruktionshilfen und lassen Sie direkt von unserer Erfahrung profitieren. In den Bereichen Verformung und Bearbeitung thermoplastischer Kunststoffe sind wir Ihr kompetenter Partner.

Unsere Fertigung auf modernstem technischem Niveau mit unterschiedlichen Ver- und Bearbeitungsverfahren ermöglicht es uns, Ihnen eine Flexibilität zu bieten, die selbst Ihre komplexesten Anforderungen erfüllt. Unser eigener Werkzeugbau gewährleistet geringe Reibungsverluste und kürzeste Zeiten von der Idee bis zum Produkt. Die nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifizierte Produktion unseres Hauses steht für eine gleichbleibend hohe Produktqualität.

Lassen auch Sie sich von unseren Leistungen und unserer Qualität überzeugen!

OKUTEC ist ein mittelständisches Unternehmen
mit ca.20 Mitarbeitern zur Herstellung von Dreh- und Frästeilen aus technischen Kunststoffen.
Wir sind Kunststoffzerspaner und
-drehen
-fräsen
-sägen
-bohren
oder montieren nach Ihren Vorgaben.
Nach Zeichnung, Norm oder Muster werden die Teile als
Einzelstück oder in Serienstückzahlen gefertigt.

tok
Unsere geschulten Spezialisten können Sie in allen Bereichen der Automobilprüfung und der hochpräzisen Fertigung unterstützen:

Beratung zum herzustellenden Produkt, technische Beratung
Komplettes computergestütztes Design
Herstellung von elektronischen, pneumatischen, hydraulischen Prüfmodulen und Prüftischen mit PC-Steuerung

ÖZ-İŞ Oto Yan Sanayii has been operating in the field of Automotive Sub-Industry since 1969 in its facilities in Düzce. Our company, which serves the automotive sector, uses the most common production methods of the age in order to minimize the number of faulty products by using quality control techniques at every stage of our production and to deliver on time by reducing our costs. Our company, which has a large machine park, meets customer demands in the best way with Cad-Cam and R&D studies.

Öztug fertigt Gummiformteile ( mit u. ohne Metallbefestigung ), Kunststoffspritzgussteile ( mit u. ohne Metallbefestigung + 2K ) und Drahtbiegeteile mit eigener Werkzeugbau.
Bereits jetzt arbeiten wir mit Namhaften Firmen zusammen wie
Toyota Boshoku ,Webasto Convertibles, Sew Eurodrive , WOCO,
Stabilus GmbH , Hydac Filtertechnik ,Conductix-Wampfler, Grammer(Bursa) und Kiel .
Unsere Leistungen beginnen von der ersten Stunde der Entwicklung und reichen bis zur Serie.
Durch unseren Formenbau können wir kurzfristig Prototypen herstellen.
Wir sind der Überzeugung das wir mit unserer Fertigugnstiefe und mit unserem hohem Qualitätsniveau ein geeigneter Partner für Sie sind .

1990- Gründung; maschinenfreie Produktion wurde realisiert.
1997- Es wurden Investitionen in Gummimaschinen getätigt.
2002- Werkzeugbau Investition wurde getätigt.
2003- Es wurde eine Investition in die Kunstspritzguss getätigt.
2005- Start der Produktion in NOSAB.
2006- Zertifizierung nach ISO TS 9001.
2007- Produktionsstart in Werk Adapazari.
2011- Zertifizierung nach ISO TS 16949.
2013- Produktionstart in Werk HOSAB.
2018- Zertifizierung nach IATF 16949.
2018- Lean Management wurde gestartet.
2018- Die Genehmigung für das Design Center wurde vom Ministerium für Wissenschaft, Industrie
und Technologie eingeholt

MRE - PHN ist eine französische Gruppe, die auf Kunststoffspritzguss (PP, PA, POM, ABS, PC ...) und Umspritzungen (Gummi, PVC, Elastomer ...) spezialisiert ist.

Unsere zwei Produktionsstätten in Frankreich und Rumänien produzieren und liefern unsere Kunden auf der ganzen Welt.