Die Bunse Maschinenbau GmbH verfügt seit 1969 Erfahrung in der Metallverarbeitung.
Wir stellen unseren Betrieb als spezialisiertes Maschinenbauunternehmen mit qualifizierten Mitarbeitern
und einem modernen Maschinenpark vor und freuen uns, Sie als Geschäftspartner begrüßen zu dürfen.

Unser Unternehmensziel ist klar definiert: Kundenzufriedenheit

Produktion

Bunse Maschinenbau versteht sich als Zulieferer Ihrer qualitativ hochwertigen Produkte. Aus diesem Grund setzen wir nicht nur auf die Kompetenz unserer Mitarbeiter, sondern arbeiten zudem mit einem modernen Maschinenpark, der eine effektive und schnelle Fertigung sicherstellt.

In unserer Produktion können wir gezielt auf Ihre individuellen Bedürfnisse eingehen. Zusätzlich können wir Ihnen verschiedene Oberflächenbehandlungen mit anbieten. So das Sie von uns fertige Zeichnungsteile von der Materialbeschaffung, Fertigung und Qualitätsüberwachung inkl. Dokumentation erhalten können.

Unsere Kunden: Areva Energie, Alstom Energie, ACC Columbia Aircraft, Praxair Surface, Bosch Verpackung, Mahindra Forgings, SVT-Anlagentechnik, Forschungszentrum Jülich, SunKid Freizeittechnik

Unsere gefertigten Teile sind zu finden in: Schiffen, Feuerlöschsystemen, Schiffsmotoren, Umspannungswerken in aller Welt, Flugzeugen, Luftschiffen, Satelliten (NASA), Motorsport, Textilmaschinen, Elektrofahrzeugen, Nutzfahrzeugen, Betankungsanlagen für Öl- und Gastanker, Verpackungsmaschinen, Schneekanonen, Achterbahnen, Sondermaschinen für Kabelanschlagmaschinen, Augenlaser, Orthopädie und Papiermaschinen.

Bei uns werden CNC-Teile als Einzelteil, Serienteil oder als Baugruppen-Teile gefertigt.

Wir beschäftigen ausschließlich Facharbeiter die auch in ihrem eingesetzten Bereich ausgebildet worden sind.

wir Produzieren in unserem breitem Netzwerk. Unser schwerpunkt liegt im Project Management und Prozess Management. Wir könne aufgrund unseres Netzwerkes preisgünstige Produktion in gewünschter Qualitaet liefern. Kontrolliert dur Professioneles Project Management.

Drehtechnik:

Mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen.

Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit einem Spindeldurchlass von 5 bis 67 mm erfolgreich eingesetzt.

Rundtaktbearbeitung:

Mit Hilfe von Rundtaktmaschinen ist es uns möglich, komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm in synchron arbeitenden Arbeitsstationen spanend zu bearbeiten.

Bis zu 24 horizontale Spannstationen mit Bearbeitungseinheiten stehen für die Querbearbeitung und weitere Sonderoperation zur Verfügung. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Reiben - die Bearbeitungseinheiten beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte. Durch die zeitgleiche Bearbeitung auf den Stationen lassen sich ausserordentlich kurze Fertigungszeiten realisieren.

Schleiftechnik:

Zu den in unserem Haus implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen und mit hoher Oberflächengenauigkeit.

Bearbeitungszentren:

Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit teilweise automatischer Teilezuführung sind wir unabhängig bei der Bestückung der Maschinen. Schnelle Werkstück- und Werkzeugwechselzeiten sowie 4- und 5-Seiten-Bearbeitung erhöhen den Durchsatz. Unsere sehr anspruchsvollen Teile erhalten hier durch Bohren, Fräsen und Reiben ihre endgültige geometrische Form.

Automatisierung:

Durch den Einsatz von Robotern in unserm Haus bietet sich eine wirtschaftlich äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken, diese zu bearbeiten und anschließend gleich zu prüfen.
Auch durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen.

Wärme- und Oberflächenbehandlung:

Durch die richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften.

Qualität- Messtechnik:

Die Qualität ist unser oberstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibende Qualität.
Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeiteren statistisch überwacht (SPC). Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.

Wir fertigen seit 1986 hochwertige Präzisionsteile. Über 20 Mitarbeiter sind mit Dreh- und Fräsarbeiten, schweißen, bohren und sonstigen Maschinenbauarbeiten wie z.B. Montage beschäftigt.

Die zu fertigenden Teile können aus Rohlingen, Brennteilen, Rohr, Sägeschnitten
usw. bestehen, wobei es keine Rolle spiel aus welchem Werkstoff die Teile sind.
Hartdrehen bis z.B. 58 – 60 HRC ist bei uns möglich.

Wir fertigen an modernen CNC Dreh- und Fräsmaschinen und an Bearbeitungszentren,
welche zum Teil auch mit 4.Achse ausgerüstet sind.
Zyklengesteuertes Drehen ist bei uns von 770- 3000 möglich.
Diverse konventionelle Drehmaschinen mit Längenmesssystemen stehen zur Verfügung.
Bis 1200 mm Durchmesser bei 3000mm Länge wird hier bearbeitet.

Vom TÜV Nord sind wir für Materialumstempelungen zugelassen.

Die Anlieferung fertiger Teile an Sie erfolgt durch Spedition, Post, DPD usw.
Für eilige Anlieferungen stehen ein LKW (7,5t) und ein Transporter zur Verfügung

Wir sind in der Provinz Padua und eine Gesamtfläche von 12.000 Quadratmetern, von denen 6000 Quadratmeter, sind wir 65 direkten und indirekten Betreiber und wir beschäftigen uns hauptsächlich aus mechanischen Verarbeitung.

Going down ein wenig "im Detail, kann ich sagen, dass wir sind Experten in der mechanischen Bearbeitung von Metallen wie Aluminium, Titan, Aluminium und Kunststoff Materialien: Wir nutzen Maschinen mit zwei, drei Achsen (Drehmaschinen motorizzai mit Zähler) und vier und fünf Achsen (Zentren horizontal und Multitasking-Maschinen arbeiten, wie Mazak Integrex).
Wir verwenden Software cadcam und wir können n-Codes von einem beliebigen 3D-Format (Solidworks, Solid Edge, Catia, ProE) erzeugen.

Wir unterstützen die Arbeit der Tischlerarbeiten und Blechlaserschneiden Chip entfernt und das Biegen und eine ganze Abteilung für Schweißen (MAG und WIG) aus Stahl und Aluminium.

Wir sind sehr gut auch mit dem Rohrbiegemaschine Montage Armaturen mit Gleitringdichtung oder durch Schweißlöten zu arbeiten: mit Druck Testmöglichkeiten.

In den letzten Jahren haben wir das Angebot für unsere Partner erweitert und verwaltet auch die Montage der Teile, die wir mit dem Handel Material fertigen nach Ihnen zur Verfügung stellen zu trennen.
Wir kontrollieren, was wir mit allen klassischen Werkzeuge der Maschine zu tun und mit Zeiss Koordinatenmessmaschinen.

Wie die Zertifizierungen in Bezug auf wie bereits kennt, haben wir die 9100, die 9001, die 3834 (Schweißverfahren), die 1090 (EG für Strukturbauteile) und Zertifizierungen für interne Operatoren, die Magnetpulverprüfungen, Ultraschall und Visual Test durchführen .

VON DER IDEE BIS ZUR SERIE

BUSSE Production bietet auf über 1.000 qm Raum Maschinen, technische Ausrüstung sowie Manpower und Know-how, um anspruchsvolle Kleinserien sowie seriennahe Prototypen und entwicklungsbegleitende Modelle zu fertigen. Wir kombinieren alle hierzu notwendigen Bearbeitungsverfahren und Prozessschritte bis zur Lackierung und Endabnahme mit branchenübergreifender Erfahrung unter einem Dach:

• Spanende Bearbeitung, konventionell und CNC auf eigenen CNC-Fräszentren
• CAM: Programmierung und Fräsen von Freiformflächen mit Mehrseitenbearbeitung
• Blechbearbeitung, Flowdrill und Schweißen
• Lackieren (auch Sonderlacke wie EMV, Soft-Touch, Nextel etc.)
• Schleifen, Polieren, Oberflächenveredelung
• Montage von Baugruppen, Rapid Prototyping: SLS, STL, DLP, CUSING etc.
• Spritzgießen bis 180 g in Kleinserie, Vakuum-Gießtechnik
• Feinguss in Aluminium und Magnesium
• Gießharz-Laminat-Technik, Bauteile aus Faser-Kunststoff-Verbund (GFK, CFK)

CNC Lohnfertigung:
Dank moderner CNC-Bearbeitungsmaschinen, intelligenter CAD-CAM Programmierung und einem eigenen Maschinenpark auf 1.000 qm können bei BUSSE innerhalb kürzester Zeit komplexe Freiformflächen und Teile in kleinen Losgrößen gefertigt werden.

Materialien:
Kunststoffe und Buntmetalle aller Art, Aluminium, Magnesium, Messing

Oberflächenfinish, Baugruppenfertigung und Montage:
Dank hausinterner, weitere Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir zudem aus einer Hand:
Finishen & Polieren, Lackieren + Pulverbeschichten, Einbau von Funktions-Kinematiken, Schweißen, Montage + Funktionsprüfung, Erstellung kompletter Prototypen

Formenbau für CFK/GFK und Tiefziehteile:
Kosten- und Zeitersparnis durch den Einsatz von hochtemperaturfesten Kunststoffen im Formenbau.
BUSSE Production bietet auch hier die Lösung:
+ bis zu 50% Materialkosten-Einsparung
+ kurzfristige Rohmaterial-Verfügbarkeit
+ bis zu 50% geringere Maschinenlaufzeit durch höhere Schnittgeschwindigkeiten
+ großvolumige Werkzeuge können einfach aus einzelnen Blöcken verklebt werden
+ einfachere Nachbearbeitung und Reparatur, daher auch günstigere und schnellere Reaktion
auf Werkzeuganpassungen möglich
+ Oberflächenqualität sichern, Finish durch Feinschliff und Lackieren möglich
+ optional Werkzeugkonstruktion durch eigene Konstrukteure

BUSSE Production ist Teil des renommierten Produktentwicklungsbüros BUSSE Design +Engineering. Dadurch bieten wir auch den Zugriff auf die interdisziplinäre Entwicklungskompetenz aus Konstruktion und Design und können so im Fertigungsprozess schnell und flexibel auf Änderungen reagieren. Optimierungen können dokumentiert und Daten nativ weiterverarbeitet werden, ohne Ihre eigenen Ressourcen zu belasten.
1959 gegründet, zählt BUSSE Design+Engineering zu den ältesten und renommiertesten Unternehmen für Produktentwicklung und Industriedesign in Europa. Mehr als 200 Projekte und Projektschritte pro Jahr – von der Zahnbürste bis zum PistenBully – sprechen für sich.

BUSSE Design+Engineering bietet Expertisen aus den vier Fachbereichen:
Produktdesign, Interface Design, Konstruktion und Prototypenbau.

Damit verfügen wir über eine ganzheitliche Betrachtungsperspektive, die ihresgleichen sucht.

Büttner präzisionsWERK

Wir fertigen Fräs- und Drehteile auf CNC Bearbeitungszentren. Uns stehen 7 Vertikal und 4 5-Achs Bearbeitungszentren zur Verfügung.

Wir fertigen für Maschinenbau, Fahrzeugbau, Medezintechnik sowie Labortechnik.

Unsere Unternehmen beschäftigt 52 Mitarbeiter

Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Wir möchten mit unseren Fähigkeiten, unseren Maschinen und Ressourcen sowie mit Engagement, Leidenschaft und Servicegeist zum Erfolg unserer Kunden beitragen, indem wir an deren Herstellungsprozess für die Komponenten teilnehmen, die eine spezielle hochpräzise Bearbeitung erfordern
Wir sind spezialisiert auf mechanische und Metallpräzisionsbearbeitung für Dritte in verschiedenen Branchen.
Wir produzieren die Teile von Industriemaschinen. Unter den wichtigsten
Holz, Verpackung, Wasserhähne
Präzises Drehen und Fräsen sind die Prozesse, mit denen wir uns immer an unsere Kunden gewandt haben, um Produktqualität und Aktualität bei der Ausführung von Aufträgen sicherzustellen. Wir können alle Arten von Materialien (Eisen, Edelstahl, Messing, Aluminium, Ergal) und Profile (quadratische, rechteckige Stangen usw.) bearbeiten.

Wir sind Lohnsystemlieferant im Maschienen- und Anlagenbau.
wir unterstützen unsere Kunden bei der Entwicklung, Konstruktion und Erstellung von Baugruppen oder fertigen und montieren die Teile, Baugruppen bis hin zu ganzen Maschinen und Anlagen auf Basis von technischen Zeichnung.

Verarbeitung von Edelstahl, Stähle, NE Metalle

Lohnfertigung:
- Lasern / Plasmaschneiden
- Kanten
- schweißen MIG/MAG und WIG
- Konstruieren
- Statik
- CNC Zerspanung