Cerjak d.o.o. ist ein Familienunternehmen mit dem Hauptsitz in Leskovec pri Krškem, Slowenien. Das Unternehmen wurde von Ivan und Jožefa Cerjak im Jahr 1979 gegründet. Gegenwärtig wird es von der zweiten Generation geführt.

Im Jahr 1995 hat das Unternehmen Cerjak d.o.o. erfolgreich mit der Produktion von Trägern für die Automobilindustrie angefangen. Zur Zeit produzieren wir im Unternehmen Platten, Grundplatten, Deckel, Gehäuse und Träger für verschiedene Branchen.

Unsere Kraft liegt im Wissen. Wir bieten unseren Kunden, je nach ihren Forderungen, ein ganzes Portfolio an technischen Lösungen an. Die angebotenen Technologien sind folgende: Formfräsen (2 ½ D), Tieflochbohren, Gewindeprägen, Räumen, Schweißen von Aluminum und Anodisieren. Die einzigartige technologische Spezialisierung, auf die wir besonders stolz sind, ist unsere Tieflochbohrtechnologie.

Die Verwendung der weltweit besten state-of-the-art Informationstechnologie CATIA, Pro|ENGINEER, Mastercam und moderne CNC-Bearbeitungszentren DMG, Mazak und Okuma sind daher von wesentlicher Bedeutung in der Konstruktion, Programmierung und Gestaltung.

Zu unseren vielen Attributen, die uns ermöglichen anspruchsvolle Herausforderungen anzunehmen, zählen wir:
• Flexibilität - wir passen uns auf Anfragen an, um die Erwartungen zu erfüllen,
• Innovation – wir bieten neue Lösungen hinsichtlich spezifischen Anfragen an,
• Gewandtheit – wir implementieren die besten Lösungen so bald wie möglich ein,
• Partnerschaft - unsere Kunden sind unsere oberste Priorität,
• Eigene Entwicklung, Produktion und Herstellung von hochpräzisen Einspannvorrichtungen,
• Einsatz von state-of-the-art Technologie um eine state-of-the-art Lösung anzubieten,
• Zuverlässige und proaktive Lieferanten, die bei der Suche nach der optimalen Lösung, die Ansprüche von Kunden und uns berücksichtigen,
• Permanente Investitionen und Entwicklung,
• Erfolgreiche Zusammenarbeit mit Bildungseinrichtungen.

Alle Prozesse und Abläufe sind in unserem Unternehmen durchgeführt. Das ist auch einer der Gründe, warum wir die erste Wahl bei anspruchsvollen Kunden und Kundinnen sind. Es würde uns freuen Ihr Unternehmen dazu zählen zu können!

Certinvest ist Teil eines großen Lebensmittel- und Getränkeherstellers (European Food, Scandic Distillery). Certivest besitzt eine Werkstatt für Blasformen und Ersatzteilherstellung. Die Werkstatt ist ausgestattet mit CNC-Maschinen wie: Deckel -DMU 200 p 5-Achs-Fräszentrum, Deckel -DMU70P - 5-Achs-Fräszentrum, CMX70U 3+2-Achs-Fräszentrum, DMG-Mori CTX beta 800TE Dreh-Fräszentrum (seit 2020) ,etc

Firma aus der Slowakia. Wir bieten Dienstleistungen im Bearbeitungsbereich - Fräsen, Drehen, Bohren an , Teile ferrtigen wie von verschiedenen Materialien - Aluminium, Edelstahl, Stahl, Kunststoffe.. Wir fertigen Einzelteile , kleine Serie und auch Serienteile. 70% unserer Produktion exportieren wir nach Deutschland, deshalb können wir gute Qualität und LIefertermineeinhaltung anbieten.
Technologie - Fräsen, Drehen, Bohren, Oberflächebehandlung

Wir stellen Produkte in unterschiedlichen Formen und Größen her. Die zu fertigenden Teile werden vorab mithilfe einer Simulationssoftware am PC entworfen und die Daten anschließend an die Dreh- oder Fräsmaschine übermittelt (CNC). Die gesamte Fertigung läuft automatisiert ab und wird von Sensoren überwacht.

Vorteile der CNC-Technik im Überblick:
hohe Präzision und maßgenaue Fertigung
konstant hohe Qualität auch bei großen Stückzahlen
enorme Flexibilität
wiederholbare Bearbeitungsabläufe
vielfältige Anwendungsmöglichkeiten der CNC-Bauteile

Die CNC Feinmechanik Berlin e. K. fertigt seit über 40 Jahren überregional und branchenübergreifend höchst präzise Dreh- und Frästeile aller Art und ist auf feinmechanische Bauteile und auf Klein- oder Mittelserien spezialisiert. Wir zeichnen uns durch einen hohen Qualitätsstandard und unsere Zuverlässigkeit aus. Auf maximale Flexibilität auch bei unvorhergesehenen Änderungen können sich unsere Kunden verlassen. Unser weitreichender Maschinenpark erlaubt es uns darüber hinaus, sowohl komplexe Musterteile und Einzelteile mit großer Präzision aus allen zerspanbaren NE-Metallen, Stählen, Kunststoffen und auch Magnesium-Legierungen nach Ihren technischen Zeichnungen und Vorgaben herzustellen.

Wir sind darauf spezialisiert einfache Werkstücke bis hin zu komplexe Dreh- und Frästeile mit größter Präzision zu fertigen. Produziert werden dabei Prototypen sowie individuelle Einzelteile in kleinen, mittleren und großen Serien, inklusive deren Oberflächenbehandlung und -veredelung.

Unser Maschinenpark reicht von Sägen über Drehautomaten bis hin zu hochmodernen 5-Achs-CNC-Fräszentren und erstreckt sich über eine Fläche von ca. 2.500 m².

Mit dem Einsatz von CAD-/CAM-Programmierung (Siemens NX), erreichen wir ein Höchstmaß an Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung Ihrer Präzisionsteile.

Um Sie während der gesamten Wertschöpfungskette zu begleiten, erweitern wir unsere Kernkompetenzen mit einem Netzwerk aus langjährigen Partnern aus der Region.

So bieten wir ebenso sämtliche Leistungen im Bereich der Blechbearbeitung und der dazugehörigen Oberflächenbehandlung und -veredelung an.

Darüber hinaus übernehmen wir für Sie die Montage von Komponenten und Baugruppen.

Von der Idee zum Produkt, alles aus einer Hand.

CGS Srl wurde erst als Handwerksbetrieb am Ende der sechziger Jahre gegründet. Wegen seiner Lust auf Innovation hat der Betrieb im Lauf der Zeit einen industriellen Charakter entwickelt: In seiner Werkhalle, die eine Größe von 1500 qm hat, arbeiten heute ungefähr 20 Angestellten.

CGS erzeugt verschiedene Arten von Produkten: Bau- und Bestandteile, Beschläge - Zeichnungen für den Sektor der Erdbaumaschinen, Landmaschinen und hydraulische Anlagen. Verschiedene Bestandteile wie Winkel Anschlüsse, magnetische Ausrüstungen und Spulen werden auch produziert.

Dank seiner zehnjährigen Erfahrung und Aufmerksamkeit für die Bedürfnisse der Kunden kann CGS Srl personalisierte und qualitativ hochwertige Lösungen anbieten. Beratung und Kundendienst sind immer garantiert.

Die technologische Anpassung und die ununterbrochene Suche nach erneuernden Methoden der Produktion erlauben CGS seinen eigenen Kunden effiziente und wirksame Lösungen sowohl aus dem Katalog als auch aus technischen Zeichnungen auf Anfrage vorzuschlagen. Sorgfalt für die Kunden und Flexibilität erlauben CGS, sich in Italien und im Ausland zu behaupten.

Drehen, Feinarbeit und Behandlungen

CGS besitzt zwei Abteilungen für die Produktion, die alle Phasen von Drehen ausführen. Die Arbeit ist in Schichten organisiert, um 60.000 Arbeitsstunden pro Tag auf 17 verschiedenen Stellungen zu garantieren.
CGS Srl ist in der Lage, Präzisionsbestandteile mit Durchmesser zwischen 3 und 70 mm zu realisieren.
Die verarbeiteten Materialien umfassen die ganze Reihe des Automatenstahls, der Abhärtung, der Zementifizierung und guter Teil der Rostfreien, wie Messing, Aluminium, Bronze, Kupfer und plastischen Materialien.

Endbehandlung

CGS hat eine spezifische Abteilung für die Endbehandlung von:

Ausbohren, Taumeln, Fräsieren, Läppen Anschmiegung, Abgraten, Walzen, Montage mit möglichem Management von kommerziellen Bestandteilen und Markierung.

Schleifen

Die Abteilung der Endbehandlung verrichtet die folgenden Schleifarbeiten:

Centerless Schleifen mit Toleranz 3-5 Mikron und Rundheit 50 % der Toleranz;
Gehärtetes Schleifen durch Drechselbank Super Precision mit Toleranz 5 Mikron und Rundheit geringer als 1 Mikron.

Weitere Verarbeitungen nach Wunsch der Kunden

Für spezifische Anfragen der Kunden, die CGS nicht befridrigen kann, gibt es verschiedene zuverlässige Lieferanten, mit denen der Betrieb seit mehr als 30 Jahren mitarbeitet. Die Verarbeitungen, die mit dieser Methoden durchgeführtet werden, sind:
Eloxierung, Brunierung, Kromierung, Phosphatierung, Nickelierung, galvanische Nickelierung, anodische Oxidation, thermische Behandlungen, Zinkierung.
Schleifen auf Zentren, Flächen, centerless und weitere Schleifen, wenn die Toleranzen größer sind.
CGS garantiert eine sorgfältige Kontrolle der Qualität der Verarbeitungen.

Spezifische Reinigung mit Vakuum und Ultraschall Technologie

Für alle Teile, die behandelt werden müssen, wird die Reinigung vor der Durchführung der spezifischen nachgefragten Außenbehandlung in der Abteilung der Produktion gemacht, um das beste Resultat im Bezug auf Qualität und Wirksamkeit zu bekommen;

Alle nicht behandelten Eisendetails werden nach einer speziellen Phase der Reinigung geliefert, während der eine Schutzsubstanz mit garantiertem 3 Monate Dauer-Standard (ausdehnbar auf Anfrage) angewendet wird.