Ihr Fachbetrieb für Stahlbau, Vorrichtungsbau, Tragwerksbau und Stahlsonderbau

Die Singold Stahlbau GmbH vereint die Erfahrung eines Handwerksbetriebs in der 3. Generation mit den Fertigungs- und Konstruktionsmöglichkeiten eines modernen Dienstleisters.

Dank des Know-hows unserer erfahrenen Fachkräfte und der modernen Betriebsausstattung bieten wir, neben klassischen Stahlkonstruktionen und der hochwertigen Verarbeitung von Edelstahl, ein umfassendes Angebot an Stahlsonderarbeiten.

Unser Betrieb setzt bei der Bearbeitung ihrer Aufträge auf innovative Technologien.
Durch den Einsatz eines KUKA Schweißroboters können wir werkseitige Vorgaben exakt und termingerecht erfüllen. Zusätzlich verfügen wir über eine HEDELIUS CNC-Fräsmaschine und hochwertige DEMMELER Schweißtische, um unsere Bauteile passgenau anzufertigen. Ein Hallenkran mit 10 Tonnen Hebelast und eine BEHRINGER Bandsäge ermöglichen uns auf 800 m² Fertigungsfläche den Zuschnitt und die Bearbeitung von großen Stahlträgern.

Regelmäßige Schulungen und Fortbildungen unserer motivierten Mitarbeiter, sowie Zertifizierungen nach europäischer Norm, erweitern unsere Kompetenzfelder.

FERTIGUNGSTEILE AUS ASIEN, EUROPA UND USA

Sie möchten Ihre Fertigungsteile kosteneffektiver beschaffen? Die Reichweite Ihrer (chronisch) gestressten Einkäufer potenzieren?

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Wir arbeiten in Deutschland & Frankreich für eine Gruppe von Lohnfertigern, die sich in Asien, Europa und den USA befinden. Wir führen für diese Lieferanten die technische Produktunterstützung aus, um möglichst sicherzustellen, dass Ihre Zeichnungsteile stets zu Ihrer vollsten Zufriedenheit geliefert werden. Kommerzielle Fragen klären wir auch mit dem Fertigungswerk. Unser deutsches Büro ist in Hannover.


Wir vertreten die chinesische Lohnfertigungsgruppe, CIC - CHINA INDUSTRY COMPONENTS CO. in Deutschland. Sie sind auf der Suche nach Sparpotenzial für Ihre europäischen Fertigungswerke? Reden Sie mit uns. Zeigen Sie uns Ihre Fertigungszeichnungen. Bald sagen wir Ihnen, was Sie bei jedem Teil sparen können. Wir bieten Ihnen folgende Komponenten an:


- Teile aus Grauguss, Kugelgraphitguss, Stahlguss, auch mechanisch bearbeitet
- Druckgussteile aus Alu- und Zinklegierungen
- Kokillengussteile
- gefräste / gedrehte Teile aus Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen
- Tiefziehteile, Stanzteile aus Stahl und Aluminium

Die Firma Sirah Polska sp. z o.o. ist seit 2008 tätig und stellt mechanische Teile her. Wir verfügen über eine Fräsmaschine, Bearbeitungszentren und eine Sandstrahlanlage. Unsere Produktion ist hauptsächlich auf das Fräsen ausgerichtet. Wir machen auch in Zusammenarbeit Eloxieren. Ein großer Teil der hergestellten Teile wird auch sandgestrahlt.
Zurzeit bearbeiten wir Materialien wie: Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing und Kunststoffe.

Die Professionalität und Effektivität des Unternehmens wird durch unseren Stamm an zufriedenen Kunden bestätigt.
Unser Unternehmen entwickelt sich ständig weiter und verbessert sich im Bereich der Bearbeitung, um unseren Kunden eine umfassende Auftragsabwicklung anbieten zu können.
Unser Fortschritt wird vor allem durch die Erweiterung des Maschinenparks, die Ausbildung und die Erfahrung der Mitarbeiter unterstützt.

Sirah Polska sp.z o.o. verfügt über eine Ausrüstung und Personal, die den höchsten Kundenanforderungen gerecht werden.
Wir sind in der Lage, sowohl die Massenproduktion als auch die Produktion von Prototypen zu bewältigen.
Wir verfügen auch über ein Lager, so dass wir in der Lage sind, einige Aufträge schnell und "vor Ort" auszuführen.

In der Firma Sirius Maribor d.o.o. beschäftigen wir uns mit dem Maschinenbau und der Fertigung von leichteren Stahlbaukonstruktionen. Unsere Produkte werden hauptsächlich ins Ausland geliefert, der größte Teil in EU Märkte

Die Firma wurde im Jahr 2003 gegründet. Am Anfang beschäftigten wir 20 Mitarbeiter, welche verschiedene Teile und funktionelle Elemente für Käufer in Österreich (70 %) und Slowenien (30 %), anfertigten. Heute sind ca. 110 Mitarbeiter beschäftigt.

Unsere Geschäftsräume befinden sich in Hoče in der Nähe von Maribor. Unsere Produktionshalle hat eine Höhe von 10,0 m und besteht aus drei getrennten Räumen wobei der querverlaufende Transport ermöglicht ist. Die Halle hat eine Breite von 22,0 m und eine Länge von 68,0 m. Der gesamte Auf- und Abladeprozess verläuft in der Halle mit einem Brückenkran (20 t).

Wir sind ein kleines Familienunternehmen, das unsere Erfahrungen in den Bereichen Bearbeitung, Wasserstrahlschneiden, Biegen und Schweißen liefert.

Lohnfertigung für den Maschinen- und Anlagenbau

Ihre Fertigung benötigt Verstärkung? Nutzen Sie unsere Lohnfertigung!

Für unsere Kunden gibt es viele Gründe unsere Lohnfertigung in Anspruch zu nehmen. In erster Linie geht es selbstverständlich um die Wirtschaftlichkeit, denn die Fremdfertigung ist nur dann sinnvoll, wenn es zu einer wesentlichen Kostenersparnis führt.

Als Hersteller der Mattec Portalfräsmaschinen und Sondermaschinenbauer verfügen wir über die perfekte Fertigungstechnik im Bereich des Maschinenbaus. Durch unsere Lohnfertigung bieten wir Ihnen kurzfristig qualitativ hochwertige Maschinenteile, die unsere Produktion auslasten – eine Win-Win-Situation!

Die möglichen Lohnarbeiten bewegen sich dabei rund um das Thema Metallverarbeitung für den Maschinenbau und Anlagenbau: Materialbeschaffung, Bauen und Schweißen, Vibrationsentspannen oder Glühen, Grundieren/Lackieren oder Pulverbeschichten, Zerspanung (CNC Fräsen).


Die Großteilefertigung als Schwerpunkt unserer Lohnfertigung

Da unser Maschinenbau auf imposant große Anlagen ausgelegt ist, sind wir auch im Bereich der Lohnarbeit optimal auf die Großteilbearbeitung eingestellt. Beachtlich große Schweißbaugruppen und CNC Frästeile sind genau das Richtige für uns.


Ihr Wunsch – unsere Lösung

Flexibilität wird bei uns großgeschrieben!
Wir übernehmen für Sie gerne die lückenlose Produktlösung, von der Materialbeschaffung bis zum fertigen Frästeil.
Aber vielleicht möchten Sie ja auch nur einen Teilbereich lohnfertigen lassen? Dann übernehmen wir auch nur den von Ihnen gewünschten Arbeitsschritt.


Deutsche Fertigungstechnik

In Sachen Qualität machen wir keine Kompromisse!
So wie auch unsere Maschinen komplett „Made in Germany“ sind, führt alle Arbeiten im Bereich der Lohnfertigung unser qualifiziertes Fachpersonal in unserer Produktionsstätte in Rüthen aus.

Seit der Unternehmensgründung im Jahre 1988 haben wir viel Anerkennung auf dem heimischen, als auch auf dem ausländischen Markt erhalten.

Wir verfügen über die modernsten Produktionstechnologien zusammen mit einem fachlich hoch qualifizierten Personal, was die Ausführung von sehr spezialisierten und verantwortungsvollen Arbeiten ermöglicht.
Wir sind auf die Herstellung von kleinen und mittelgroßen Serien von Bauteilen für die Luftfahrt, Medizintechnik, Schiffbau, Bahntechnik, Wehrtechnik und die Automobilindustrie spezialisiert.

Sistemska tehnika hat langjährige Erfahrung bei der mechanischen Bearbeitung von großen Guss-, Schmiede- und Schweißstücken. Wir können Ihnen Fertig- oder Vorbearbeitete Teile in verschiedenen Abmessungen anbieten, auch Lohnbearbeitung wenn Sie das brauchen.

Kurzer Auszug aus Maschinenpark:

• Bohrwerke (CNC) – Stücke bis 40t, bis 8M Länge
• Drehen (CNC) – Karussel Drehbänke bis 35t, bis 4,200mm Durchmesser
• Drehen zwischen Spitzen – 9t, Bearbeitung bis zu 8M
• Schleifen – Werkstückgewicht – 9t, Durchmesser bis 750mm, 6M Länge
• Tiefbohren – Werkstücke bis 10t, Bohrtiefe bis 8,5M
• Schweißen – Anspruchsvolle Anwendungen
• Wärmebehandlung – eigene Technologie und langjährige Erfahrung
• 3D-Koordinaten Messmaschine (3x3x6M)
• Eigenes Prüfungslabor (Non-Destructive Testing)

Meistens werden Produkte auf Grund der Dokumentation des Kunden hergestellt – wir selbst haben im Bereich Komponenten und Maschinenteile eigentlich keine eigene Entwicklung. Die Dokumentation ist also meistens Kundeneigentum und wird als solches auch behandelt.

Sistemska tehnika ist schon seit 1996 mit ISO9001, ISO14001 zertifiziert. Über 85% der Fertigung ist für Export, Hauptmarkt Deutschland.

SISTO ist ein Qualitätshersteller von Membranventilen. Unsere hierfür notwendigen Fertigungsmöglichkeiten - vom 5-Achs-Fräsen über Schweißen, Schleifen, Vulkanisieren, Polieren komplizierter Innenkonturen bis hin zum Elektropolieren - bieten wir jedoch auch als Komponentenhersteller bzw. -lieferant an. Wir sind hierbei auf eher kleine bis mittlere Stückzahlen mit hoher Varianz ausgerichtet. Die Verfügbarkeit aller Qualifikationen und Einrichtungen im eigenen Haus schafft uns hierfür eine hohe Flexibilität und reduziert unsere Lieferzeiten.

Als Hersteller von Membranventilen entwickelt und fertigt SISTO seit Jahrzehnten Armaturen und pneumatische Antriebe für anspruchsvolle Anwendungen der Pharmazie, der Industrie und der technischen Gebäudeausrüstung bei internationalen Kunden.

SISTO Armaturen S.A. ist eine selbständige Gesellschaft der international operierenden KSB-Gruppe. Diese zählt zu den führenden Herstellern von Pumpen und Armaturen weltweit.

100% Einflussnahme auf die Qualität unserer Produkte ist uns sehr wichtig. Daher befindet sich das Wissen über alle relevanten Prozessschritte (Drehen, Fräsen, Auskleiden, Beschichten, Vulkanisieren unserer Membrane, Schweißen, Polieren, Elektropolieren) bei uns im Haus und wird hier weiterentwickelt. Diese Kompetenz steht nicht nur für unsere eigenen Endprodukte zur Verfügung. Wir fertigen auch hochwertige Komponenten für andere Hersteller.

Unsere Qualitätsposition sichern wir durch kontinuierliche Investitionen in Produktverbesserungen, Simulationsmethoden und innovative Fertigungstechnik. Wertvolle technologische Impulse erhalten wir auch durch die Zusammenarbeit mit Hochschulen in unseren Kerntechnologien.