Die BUHLMANN-PROJECT-SOLUTIONS GmbH (bps) ist ein industrieller Full-Service-Dienstleister (Auslegung / Einkauf / Produktion / Lieferung / Einbau) für den Rohrleitungs- und Anlagenbau in den Branchen Power, Process, Oil & Gas, Engineering und Offshore und ist eine 100% Tochter der Buhlmann Group (700 Mitarbeiter) mit Sitz in Bremen.

BUHLMANN-PROJECT-SOLUTIONS in Cadolzburg stützt sich auf zwei Säulen:

I. Die Fertigung von Dreh- und Frästeilen aus C-Stahl und Edelstahl. Unser Haus kann die benötigten Teile nach Kundezeichnung fertigen und/oder durch unser internes Ingenieurteam auslegen und planen lassen.

II. die Vorfertigung von Rohrleitungen / Rohrleitungskomponenten, incl. Projektplanung und -management samt operativer Umsetzung mit anschließender Bauüberwachung.

Rund 40 hochqualifizierte Mitarbeiter stehen für Präzision, Versiertheit und Verantwortungsbewusstsein und sorgen für eine reibungslosen Abwicklung Ihrer Projekte.

Die Bunse Maschinenbau GmbH verfügt seit 1969 Erfahrung in der Metallverarbeitung.
Wir stellen unseren Betrieb als spezialisiertes Maschinenbauunternehmen mit qualifizierten Mitarbeitern
und einem modernen Maschinenpark vor und freuen uns, Sie als Geschäftspartner begrüßen zu dürfen.

Unser Unternehmensziel ist klar definiert: Kundenzufriedenheit

Produktion

Bunse Maschinenbau versteht sich als Zulieferer Ihrer qualitativ hochwertigen Produkte. Aus diesem Grund setzen wir nicht nur auf die Kompetenz unserer Mitarbeiter, sondern arbeiten zudem mit einem modernen Maschinenpark, der eine effektive und schnelle Fertigung sicherstellt.

In unserer Produktion können wir gezielt auf Ihre individuellen Bedürfnisse eingehen. Zusätzlich können wir Ihnen verschiedene Oberflächenbehandlungen mit anbieten. So das Sie von uns fertige Zeichnungsteile von der Materialbeschaffung, Fertigung und Qualitätsüberwachung inkl. Dokumentation erhalten können.

Unsere Kunden: Areva Energie, Alstom Energie, ACC Columbia Aircraft, Praxair Surface, Bosch Verpackung, Mahindra Forgings, SVT-Anlagentechnik, Forschungszentrum Jülich, SunKid Freizeittechnik

Unsere gefertigten Teile sind zu finden in: Schiffen, Feuerlöschsystemen, Schiffsmotoren, Umspannungswerken in aller Welt, Flugzeugen, Luftschiffen, Satelliten (NASA), Motorsport, Textilmaschinen, Elektrofahrzeugen, Nutzfahrzeugen, Betankungsanlagen für Öl- und Gastanker, Verpackungsmaschinen, Schneekanonen, Achterbahnen, Sondermaschinen für Kabelanschlagmaschinen, Augenlaser, Orthopädie und Papiermaschinen.

Bei uns werden CNC-Teile als Einzelteil, Serienteil oder als Baugruppen-Teile gefertigt.

Wir beschäftigen ausschließlich Facharbeiter die auch in ihrem eingesetzten Bereich ausgebildet worden sind.

wir Produzieren in unserem breitem Netzwerk. Unser schwerpunkt liegt im Project Management und Prozess Management. Wir könne aufgrund unseres Netzwerkes preisgünstige Produktion in gewünschter Qualitaet liefern. Kontrolliert dur Professioneles Project Management.

Drehtechnik:

Mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen.

Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit einem Spindeldurchlass von 5 bis 67 mm erfolgreich eingesetzt.

Rundtaktbearbeitung:

Mit Hilfe von Rundtaktmaschinen ist es uns möglich, komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm in synchron arbeitenden Arbeitsstationen spanend zu bearbeiten.

Bis zu 24 horizontale Spannstationen mit Bearbeitungseinheiten stehen für die Querbearbeitung und weitere Sonderoperation zur Verfügung. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Reiben - die Bearbeitungseinheiten beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte. Durch die zeitgleiche Bearbeitung auf den Stationen lassen sich ausserordentlich kurze Fertigungszeiten realisieren.

Schleiftechnik:

Zu den in unserem Haus implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen und mit hoher Oberflächengenauigkeit.

Bearbeitungszentren:

Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit teilweise automatischer Teilezuführung sind wir unabhängig bei der Bestückung der Maschinen. Schnelle Werkstück- und Werkzeugwechselzeiten sowie 4- und 5-Seiten-Bearbeitung erhöhen den Durchsatz. Unsere sehr anspruchsvollen Teile erhalten hier durch Bohren, Fräsen und Reiben ihre endgültige geometrische Form.

Automatisierung:

Durch den Einsatz von Robotern in unserm Haus bietet sich eine wirtschaftlich äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken, diese zu bearbeiten und anschließend gleich zu prüfen.
Auch durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen.

Wärme- und Oberflächenbehandlung:

Durch die richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften.

Qualität- Messtechnik:

Die Qualität ist unser oberstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibende Qualität.
Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeiteren statistisch überwacht (SPC). Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.