Wir fertigen Präzisionsdrehteile für jeden Einsatzbereich – von einfachen Drehprodukten bis zu anspruchsvollen Werkstücken mit komplexer Form und Kontur in Mittel- und Großserien.

Neben Drehen, Fräsen und Bohren übernehmen wir die komplette Endbearbeitung. So erhalten Sie einbaufertige Werkstücke aus einer Hand, perfekt bis zum letzten Schliff. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagement garantiert höchste Qualität in jeder Fertigungsstufe.

Mit unseren vielfältigen Drehteilen beliefern wir Kunden aus verschiedenen Branchen

TAMM wurde im Jahr 1983 gegründet als Werkstatt für Präzision-Drehteile, die auf Zeichnung im Auftrag Dritte arbeitet. Wir geben unseren Kunden höhen Qualität an Produkten und Dienstleistungen, bei ständig steigende Anforderungen.

Wir versichern unseren Kunden:
- Reduzierte Produktionszeit
- Durchgehende Höhe Qualität
- Moeglichkeit an KAN-BAN Lieferungen zu machen
- Speditionen mit qualifizierte Spediteuren. Sie bieten eine schnelle und sichere Dienst in den Nazionalen und Aussengebiet.

Wir arbeiten sehr Wettbewerbsfähig ab Produktionschargen von über 100 Stk. bis über Zehntausende Teile von 2 bis 70 millimeter(Durchmesser) von Stange.

Branchen:
Wir produzieren Teile auf Zeichnung und Komponenten für folgende Branchen:


- Medizin und Biomedizin
- Hydraulik
- Pneumatik
- Packaging für Lebensmittel- und Pharmaindustrie
- Automotive, Radfahren
- Automation und Industrie
- Eisenbahn, Seilbahn
- Elektronik
- Erneuerbare Energie
- Garten und Freizeit
- Landwirtschafts- und Erdbewegungsmaschinen, Nutzfahrzeuge
- Verbindungstechnik
- Fenster und Türen

Für die Medizinbranche verfügen wir über ein separaten Montagelabor.

Verarbeite Materialien:

Zusätzlich zu Automaten- und Allgemeinstahl, und leichte Legierungen, können wir auch folgende Metalle verarbeiten:
- Austenitische Edelstahle, Reihe „300“
- Ferritischer und martensitischer Edelstahl, Reihe „400“
- Ultra Light Legierungen, Inconel, Titan, Duplex und Superduplex
- Legierte Stahle, Vergütungsstähle

Sehr geehrte Damen und Herren,

Wir sind ein mittlestaendiges Unternehmen aus Polen, welches bereits seit 10 Jahren die Dreh-, Fraes- und Blechteile, sowie Schweissbaugruppen an Deutsche und Schweizer Kunden liefert. Dank sehr guter technischen Kompetenzen und Deutschsprachekenntnisse sind wir ein perfekter Lieferant für Kunden aus Deutschland und Schweiz.

Wir beschäftigen ausschließlich hochqualifizierte Fachmitarbeitern und Ingenieure die die Produktionsprozesse vorbereiten und die Qualität während das Prozesses sichern.
Unsere Produktionsprozesse werden nach Kundenanforderungen exakt vorbereiten.
Bereits in der Phase der Kalkulation und Angebotsvorbereitung werden die Kundenanforderungen durch unseren Ingenieuren analysiert und die Kunden erhalten ein Angebot mit der Bestätigung der Fertigungsmöglichkeiten.
Wir analysieren dabei: Materialbeschaffenheit, Fertigungstechnik, Messtechnik und freie Kapazitäten.

Wir fertigen und liefern:

1. CNC-Drehen von Maschinen- und Fahrzeugteilen mit dem max. Durchmesser 300 MM und max. Länge 400 MM Genauigkeit +/-0,005mm (IT5-IT6) Rauheit Ra0,63/ Rz4
Materialsorten: Edelstahl, schwarz Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer legierugnen , Kunststoffe

2. 4-Achsiges CNC- Fräsen mit max. Abmessungen von X,Y,Z =1000x500x500 mm Genauigkeit +/-0,01mm (IT6) Rauheit Ra0,8/ Rz6,3
Materialsorten: Edelstahl, schwarz Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer legierugnen , Kunststoffe

3. Wir kooperieren mit zuverlässigen Lieferanten in Bereich: - Laserscheiden von Blechen mit der Stärke max. 20 MM
-Plasmaschneiden von Blechen mit der Stärke max. 120 mm
-Abkanten von Blechteilen
-TIG- Schweißen, Roboter -Schweißen, Leser-Schweißen
-Sonstigen Prozessen (Strahlen, Verzinken, chem. Vernickeln, Phosphatieren, Pulverbeschichtung, Nasslackieren etc.)

Wir stellen die höchste Qualitaet Ihrer Teile sicher, welche exakt Ihren Anforderungen entspricht. Wir garantieren die hohe Qualität dank des internes Qualitätssicherungssystem welches aufgrund Vorgaben von unseren Kunden aus Deutschland und Schweiz ausgearbeitet wurde und u.a. umfasst: - genau Analyse von Kundenanforderungen und unseren Fertigungs- und Messmöglichkeiten
-Systematische Warenannahmen-Prozessse
-Systematische Kontrolle während der Produktion und sofortige Einführung der Korrekturmaßnahmen
-Definiertes Prozess von Lieferantenqualifizierung
-Systematische Endkontrolle
-Sichere Verpackung der Teile für die Lieferung

Vorteile der Zusammenarbiet mit uns:

•EIGENE PRODUKTIONSMÖGLICHKEITEN
•STARKE ORIENTIERUNG AUF LIEFERTREUE UND QUALITÄT
•PERFEKTE KOMMUNIKATION IN DEUTSCH UND ENGLISCH
•PRODUKTION IN DER STADT VON POLEN, WO DIE ARBEITSKOSTEN RELATIV NIEDRIG SIND
•LIEFERUNG VON EINBAUFERTIGEN TEILEN INKL. OBERFLÄCHEN- UND WÄRMEBEHANDLUNG
•FREI HAUS LIEFERUNG (KEIN AUFWAND FÜR LOGISTIK)
•KOOPERATION VON VIELEN LIEFERANTEN AUS VERSCHIEDENEN BRANGEN
•GUTE PREISKONDITIONEN DANK DER ZUSAMMENARBEIT MIT STRENG SPEZIALISIERTEN LIEFERANTEN


Mit freundlichen Grüssen,
TECH-PROJECT
Dipl.-Ing. Karol Miaskiewicz

Wir fertigen CNC-Drehteile für Getriebebauer und Zahnradhersteller, Gesenkschmieden, Achsenhersteller, Armaturen- und Schlauchhersteller und für die Antriebstechnik. Der Schwerpunkt liegt dabei in der Bearbeitung von Futterdrehteilen.

Unser moderner Maschinenpark mit CNC-gesteuerten Drehzentren ermöglicht die kostengünstige Bearbeitung von Werkstücken mit großem Spanvolumen und hohen Präzisionsanforderungen. Einbaufertige Teile werden durch Zusammenarbeit mit qualifizierten Dienstleistern wie Härtereien und Oberflächenveredlern geliefert.

Wir produzieren Drehteile für Pumpen, Getriebe, Heimsport, Gelenkwellen, Verschraubungen, Hydraulikarmaturen, LKW-Achsen und vieles mehr.

Wir bieten Ihnen:
- Drehen
- Drehen auf EMAG VL5
- Tieflochbohren
- Sägen / Bohren
- Outsourcing Ihrer Bauteile
- Gewinderollen

TINTEC Metalltechnik ist ein zertifizierter Schweissfachbetrieb [DIN 3834-2, ISO 9001 i.V.] für ganzheitliche, anspruchsvolle Blechtechnik und komplexe Schweissbaugruppen in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Spezialisiert auf Blechfertigung für Gehäuse, Behälter & Apparate, Wannen & Tanks, Kanäle & Rohrleitungen / Flansche und Zuführungen, als Komplettbaugruppe mit hausinterner Entwicklung & Konstruktion sowie eigener Produktion.

Fertigungskette mit kompletter Blechtechnik vom Zuschnitt (Laserschneiden, Stanzen, Scheren, Brennen) über das Umformen (Kanten, Biegen, Formen, Walzen, Runden) mit der Kernkompetenz Fügen (MIG/MAG-, WIG-Schweissen, Löten, Kleben) bis zur Oberfläche (Schleifen, Bürsten, Verzinken, Lack/Pulver).

Massive Schweissbaugruppen & Stahlbau bis 6 Tonnen mit Herstellerqualifikation nach DIN EN 1090-2 ECX 3

Komplettfertigung aus einer Hand vom Prototypen & Einzelteil bis zur Klein,- & Mittelserie in hoher handwerklicher Qualität auf einem vernünftigen Preisniveau mit kompetenter Beratung & Betreuung der Kunden.

Das 2006 mit 10 Mitarbeitern gegründete Unternehmen ist dynamisch gewachsen zu einem KMU mit jetzt ca. 80 qualifizierten Mitarbeitern - vom Auszubildenden über Facharbeiter, Meister und Techniker bis zum Schweissfachmann und Schweissfachingenieur. Derzeit ca. 3.000qm Fertigungsfläche mit Edelstahl/Baustahl-Trennung und 15 integrierten Schweissarbeitsplätzen für manuelles und teilautomatisiertes MIG/MAG & WIG-Schweissen.

Regional und überregional werden anspruchsvolle Kunden aus der Lebensmittelbranche (Nahrungs,- & Genussmittel, Tabakverarbeitung, Füll,- & Fördertechnik), Luft,- und Raumfahrt, Schiff,- & Yachtbau, Fahrzeugbau und Maschinen,- Anlagen,- & Apparatebau zuverlässig und kontinuierlich bedient.

TKG in proizvodnja Vijakov d.o.o. (GmbH) ist ein familiengeführtes Mittelständiges Unternehmen und hat ihren Sitz in Ljubljana / Slowenien. Unsere Produktions-Geschäftsfläche umfasst 18.000m2
Wir beschäftigen aktuell 80 Mitarbeiter.

Wir sind Entwicklungspartner, Hersteller und Zulieferer von:

1. Stanz-Stanzbiegeteilen & Feinstanzartikel
2. Tiefziehteilen & Hohlnieten
3. Kaltumformteilen

Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau sowie einer Härterei wodurch wir eine maximale Flexibilität erreichen.
Mit unserem langjähringen Know-How bedienen wir Namenhafte Kunden im Bereich der Möbel-und Fenstebeschläge, Elektro, Bau, Sport und Automobilindustrie.
Selbstverständlich sind wir nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert.

1. PRODUKTIONSSPEKTRUM STANZ-und FEINSTANZBEREICH

Leistungsfähige Stanzen von 40 bis 250 t Presskraft
Werkzeugaufspannfläche beträgt 1900 x 450mm,
Produktgrösse 500 mm Länge, 200 mm Breite und 6 mm Stärke.

Stanzmateriale sind:
- Stahlblech
- Niroblech
- Messingblech
- Aluminiumblech
- Kupferblech und Spezialbleche

Mechanische Bearbeitung (gratfreie Kanten ) der Erzeugnisse vollzieht
man nach dem Prinzip trowalisieren mit Keramiksegmenten.


2. TIEFZIEHEN und HOHLNIETENZiehen

Tiefziehen ist eine Produktionsweise, mit der man verschiedene Hohlformen wie Nieten, Ziehdüsen,
Elektroindustrieteile und ähnliches herstellt. Das Durchmesserverhältnis zu der Länge ist bis 1:2,5. Natürlich
haben diese Erzeugnisse ein kleineres Ausmaß, z.B. bis 20 mm.


3. KALTUMRORMEN:

Wir stellen Kaltumformteile (Schrauebn, Bolzen, Excenter etc) individuell nach Zeichnung des kleinen
Sortiments her.
- Kaltumformpressen von 2 - 6 Umformstufen der Marken:
Sacma, Carlo Salvi, National, Nakashimada
- Herstellung von unterschiedlichsten Kaltumformartikel
metrisch von M2-5 - M8 bis maximal 80mm Länge
Blechschrauben (ST 2.9 - ST 6.3 Länge bis 80mm
Nieten- und Stufennieten von 2,5 - 9 mm
Bolzen und Excenter
- Wir verwenden Einsatz- und Vergütungsdrähte von 2 - 10 mm Durchmesser

- Zur 100% Kontrolle verwenden wir kameraunterstützte Sortiermaschinen des Herstellers DIMAC


Wir freuen uns über ihre Anfragen und werden sie von unserer Qualität überzeugen.

Mit sicheren Grüssen
Ihr TKG-Team

tmp-machining ist ein junges, flexibles und sehr engagiertes Unternehmen mit dem Anspruch Ihre Kundenanforderungen zu erfüllen oder gar zu übertreffen. Hierbei steht die Qualität und die fristgerechte Abwicklung IIhrer Aufträge im Vordergrund. Die kurzen Kommunikationswege und die damit verbundenen schnellen Reaktionszeiten zählen zu unseren Kernkompetenzen.
Wir freuen uns über Ihre Anfragen

Die Geschichte und Entwicklung unseres Unternehmens

Die Tometh KFT wurde 1997 als Nachfolger eines Einzelunternehmens gegründet, das seit fünf Jahren tätig war, mit dem Ziel, hochmoderne Lösungen für die Maschinenbauindustrie bereitzustellen und dabei die Kundenbedürfnisse stets im Fokus zu behalten. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Belegschaft und unseren Maschinenpark kontinuierlich erweitert. Heute betreiben wir mehr als 20 moderne, computergesteuerte Produktionsanlagen, und unser Team ist auf 52 Mitarbeiter angewachsen.

Unser ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem betreiben wir seit 2002, und es ist mittlerweile vollständig in unser selbst entwickeltes Produktionsmanagementsystem integriert und unterstützt eine qualitätsorientierte Fertigung. Zusätzlich haben wir im Jahr 2019 das Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 eingeführt und damit unser Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung bekräftigt.

In der Produktion setzen wir ein modernes Unternehmensmanagement- und MES-System ein und arbeiten seit fast 12 Jahren papierlos, wobei wir großen Wert auf digitale Systeme für die Datenerfassung und statistische Analysen legen. Unser Ziel ist es, den Einsatz von Robotern für mittlere Serienproduktionen (1-500 Einheiten) zu realisieren und eine automatisierte Fertigungslogistik umzusetzen. In diesem Bereich haben wir bereits funktionierende Abteilungen, die eine effiziente und innovative Produktion unterstützen.

Durch technologische Entwicklungen haben wir auch die Voraussetzungen für die Herstellung und Montage von Baugruppen geschaffen. Derzeit fertigen wir 50-100 verschiedene Baugruppen und über 1.000 verschiedene Bauteile und beliefern regelmäßig etwa 20 Kunden.

In den letzten Jahren hat die Kleinserienproduktion von Baugruppen ein neues, strategisches Tätigkeitsfeld für uns eröffnet. Wir nutzen unsere CAD-CAM-Systeme nicht nur zur Unterstützung unserer eigenen Fertigungsprozesse, sondern auch, um unseren Kunden Konstruktions- und Prototypenfertigungsdienstleistungen anzubieten. Unser Ziel ist es, unseren Kunden durch unser modernes technologisches Know-how langfristige, wertschöpfende Partnerschaften anzubieten und so zu deren Wettbewerbsfähigkeit und Erfolg beizutragen.

Torneria Montesi ist seit 1964 als zuverlässiger Partner in der Zulieferung von mechanischen Komponenten in zahlreichen Industriebereichen tätig. Wir sind ein Unternehmen, das kundenspezifische Komponenten und Standardprodukte für unseren Katalog im mechanischen Dreh- und Walzverfahren herstellt.

Die Oberfläche ist in zwei Produktionsabteilungen organisiert, in denen die Werkzeugmaschinen für das Drehen und das gerollte Gewinde koordiniert sind. Zur Unterstützung gibt es zwei Logistikeinheiten für Lager und Vertrieb. Sichere, organisierte und kontrollierte Umgebungen spiegeln ihre eigene Ordnung in der Arbeit der Mitarbeiter wider und garantieren Präzision und Pünktlichkeit.

Wir sind darauf spezialisiert, innovative Techniken und geeignete Lösungen für die Herstellung jeder einzelnen Komponente vorzuschlagen.

Unsere Stärke:

Die Synergie zwischen technologischen Bereichen: Drehen und Kaltumformen stehen in engem Kontakt, um sich in die Effizienz der Produktion zu integrieren, aber auch um sich bei den Produktionsherausforderungen qualitativer Exzellenz zu ergänzen.

Die Synergie zwischen Produktionslogiken: Sonderanfertigungen nach Design mit Lean- und Kanban-Philosophie treffen auf standardisierte Produkte, die im Lager gelagert und für den industriellen Vertrieb angeboten werden.

Die Synergie zwischen Produktlogiken: Kundenspezifische Produkte inspirieren Weiterentwicklungen und Verbesserungen unserer Standardprodukte.

Synergien mit Kunden und Lieferanten: Bei unseren Kunden suchen wir nach Herausforderungen, an denen wir wachsen können, bei unseren Lieferanten erhalten wir immer gezieltere Lösungen.

Die Synergie zwischen unseren Mitarbeitern: Wir alle haben Raum für Verbesserungen und die erste Gelegenheit, dies zu erreichen, ist der Austausch und Vergleich von Wissen in uns.