Unser Ingenieurbüro wurde 1954 gegründet und wird seit 1988 von Dipl.Ing Peter Kaczynski geleitet.

Vom Beginn an war der Schwerpunkt die Beschaffung von Maschinenteilen auf den internationalen Zuliefermärkten.

Seit 20 Jahren sind dies in erster Linie Giessereiprodukte aus weltweiter Herstellung, wie
Stahlfeinguss, Edelstahlfeinguss, Wachsausschmelzverfahren, Sandguss, Kokillenguss, Druckguß, Alu-Feinguss. Desweiteren liefern wir auch MIM-Teile (Metallpulverspritzguß) und Sinterteile. Auch Drehteile, Stanzteile, Stanz-Biegeteile und Schmiedeteile gehören zu unserem Programm.

Mechanische Bearbeitung (CNC-Drehen, CNC-Fräsen), Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Vakuumhärten, Induktionshärten, Carbo-Nitrieren), Oberflächenbehandlungen (Verzinken, Elektropolieren, Polieren, Verchromen, Vernickeln) sind heute Standard.
Baugruppenmontagen nach Absprache mit unseren Kunden.

Alle unsere ausländischen Partner sind zertifiziert.

Unsere Werkstatt befindet sich in Bakonszeg im Landkreis Hajdú-Bihar, 7 Kilometer von Berettyóújfalu entfernt. Wir sind seit 1982 im Guss tätig. Wir produzieren Nicht-Serien- und Massenprodukte mit Sand- und Schwerkraftdruckgussprodukten. Das maximale Gewicht der Gussteile, die wir herstellen können, beträgt 150 kg für Aluminiumlegierungsteile und 200 kg für Kupferlegierungen (Zinnbronze) Teile.

Wir liefern die Gussteile unbearbeitet oder nach der Bearbeitung. Metallbearbeitungsmöglichkeiten sind: Drehen, Fräsen, AWI-Lichtbogenschweißen, Wärmebehandlung, Sandstrahlen, elektrostatische Pulverbeschichtung usw. Wir stehen in Kontakt mit Unternehmen, die Schwerkraftdruckgusswerkzeuge entwickeln und herstellen.

Unsere Kunden sind Unternehmen aus den Bereichen Transport, Lebensmittel, Landwirtschaft und Textilindustrie sowie Geschäfte, die Pferdesportprodukte verkaufen.

Willkommen bei Kalmbach

Entwicklung aus Tradition - aktuelle Erfolge mit der Zukunft verbinden. Der Wille zu einer perspektivenreichen Firmenentwicklung prägt das Unternehmen Kalmbach seit Jahrzehnten. Entschlossen werden deshalb die Chancen aus der Verknüpfung von Tradition und Fortschritt realisiert. Das Verständnis aus der Sicht des Kunden setzt dabei die Maßstäbe für

den Leistungs- und Qualitätsanspruch,
die eingesetzte Technologie und Verfahren,
den Einsatz ökonomischer Lösungen und Prozesse
und die Produktionsgerechte Logistik.


Kalmbach steht für Aluminium- und Zink-Druckguss in höchster Präzision. Als Produktionspartner und Systemlieferant verpflichtet sich Kalmbach zu höchstmöglicher Liefer- und Termintreue, um reibungslose, effiziente Produktionsabläufe zu garantieren.

Namhafte Unternehmen gehören deshalb seit vielen Jahren zu dem anspruchsvollen Kundenkreis:

Automotiv
Maschinenbau
Möbelindustrie
Elektronik- und Unterhaltungsindustrie
Sanitär
Beschlagindustrie

Wir sind im Bereich der Zerspanung tätig;

Drehen, Langdrehen, Mehrachsdrehen
Fräsen, 5-Achs-Fräsen,
Innenschleifen, Außenschleifen, Flachschleifen, Profilschleifen
Wälzfräsen, Zahnradprofilschleifen, Schraubenherstellung, alle Arten von konischen geraden Schrägstirnrädern,
Laserschneiden Biegeschweißen bis 30 mm für Bleche.
Alle Oberflächenreinigungs- und Beschichtungsverfahren,
Wärmebehandlung funktioniert

Wir können.

Außer dass,

Rohrbiegen,
Verfügbar in unseren Profilextrusionskapazitäten.

Sie können versuchen, uns für die Qualitätsproduktion zu wählen.
Die Überlegenheit der erbrachten Leistung ist immer unser erstes unverzichtbares Prinzip.

Wir sind eine Aluminium-Kokillen-Gießerei mit hohem Qualitätsstandard

- eigenem Kokillenbau, mit Verarbeitung Ihrer CAD Daten und
Übertragung zu unseren 3- 4- und 5-Achsen gesteuerten Maschinen

- Alugussteile von 0,003 kg bis 45 kg und bis 1,5 Meter Länge
Jahresvolumen 500 Tonnen in verschiedenen Alu-Legierungen

- Teilefertigung auf 24 modernen CNC Maschinen Drehen / Fräsen
außerdem Bearbeitung von Aluvollmaterial

- Finisharbeiten wie pulvern, trovalen, strahlen, eloxieren, montieren

Es wird bewusst zu 100% in Deutschland produziert - wir beweisen unseren Kunden, dass
wir mit Qualit��t, Termintreue und den Kosten konkurrenzfähig sind.

Firmenchronik:
1965, kurz nach seiner Meisterprüfung, machte sich der heutige Inhaber und Geschäftsführer Manfred Kappes selbständig und legte mit zwei Lehrlingen den Grundstein für die Kappes Maschinenbau GmbH und die Metallguß GmbH in Pfaffenhausen / Bayern und die Alko Aluminiumguss GmbH in Triebes / Thüringen.
Nunmehr sind in diesen drei Firmen ca. 100 Mitarbeiter beschäftigt und vergießen über 500 t Aluminium im Jahr. Dies ausschließlich als Kokillenguß im Schwerkraftgiessverfahren bei einem Stückgewicht von 0,003 bis 45 Kg.

Die gängigsten Legierungen sind Al Si 7 Mg (wa), Al Si 9 Mg (wa), Al Si 11 Mg (wa), Al Zn 10 Si 8 Mg, Al Si 12 und Al Si 8 Cu 3.

Ein leistungsfähiger Werkzeugbau mit modernsten 3D - CAD/CAM System und CNC-Maschinen und einer Erodiermaschine ist in der Lage, kurzfristig die Kundenwünsche umzusetzen.

Mit 24 CNC – gesteuerten Drehmaschinen und BAZ werden die Alugussteile im Schichtbetrieb fertig bearbeitet. Die hohe Kundenzufriedenheit bezüglich Qualität und Liefertreue machen uns zuversichtlich, die kommenden Herausforderungen bestehen zu können.
Viele unserer Kunden nutzen inzwischen das Angebot, unsere Erfahrung bei der Entstehung neuer Gussteile mit einzubringen.
Wir pflegen mittlerweile 2600 Artikel für unsere Kunden und liefern 10% ins europäische Ausland. Zu unserem Abnehmerkreis zählt der Maschinenbau, Sonnenschutztechnik, Elektronikbau, Fahrzeugbau und Fahrzeugaufbauten, Hausbau, Luftgewehrhersteller, die Deutsche Bundesbahn, Fassadenbau, Leiter und Gerüsthersteller, Trocknungsanlagenbauer, Autowaschanlagenbauer, Gerätehersteller und viele mehr.

Werkzeugbau / Kokillenbau:
Die Dauerform d.h. die Kokille wird aus Stahl oder Gußeisen hergestellt. Hinterschneidungen können mit Zügen, Losteilen oder mit Sandkernen gebildet werden. Die Sandkerne werden nach dem Guss zerstört.
Selbstverständlich ist auch Verbundguss d.h. mit eingegossener Stahlteilen oder Gewindebuchsen aus Messing machbar.
Vor dem Giessen werden die Kokillen geschlichtet, das heißt, mit einer Schicht aus Kaolin, Ruß oder ähnlichem versehen. Im Vergleich zu Sandguss sind die Abkühlungsgeschwindigkeiten beim Kokillenguss aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit von Gusseisen gegenüber Sand deutlich höher. Dadurch entsteht ein relativ feinkörniges und dichtes Gefüge, das bessere mechanische Eigenschaften aufweist als Sandguss aus der gleichen Alulegierung.

Gießerei:
Kokillenguss wird von Hand gegossen, meist wird mit Hilfe von Hydraulikzylindern die Kokille
geöffnet. Der Giesser entnimmt das Teil, schliesst die Form und gießt erneut.
- Warmauslagerung
- Überstände und Grate werden abgeschliffen
- Röntgenkontrolle

Spanende Arbeiten:
CNC Fräsen
auf unseren 12 horizontalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 800 Y 800 Z 700mm
auf unseren 2 vertikalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 2000 Y 500 Z 600mm
(verschiedene mit NC Rundtisch)

CNC Drehen
6 Maschinen mit einem max. Durchmesser von 350mm, mit Sonderbacken bis ca.400mm
2 Maschinen mit automatischem Stangenvorschub max. Durchmesser 50, 4-Achsen-gesteuerert
1 Maschine mit automaischem Stangenvorschub max. Durchmesser 72, 5-Achsen-gesteuerert
mit angetriebenen Werkzeugen, 4-Achsen-gesteuert

eit mehr als 40 Jahren Ihr kompetenter Ansprechpartner für Leicht- und Schwermetallabgüsse in Sand und Kokille.

Die KDYNIUM, Aktiengesellschaft
produziert Gussteile durch das Wachsausschmelzverfahren
( die Bewertung von VW und CHRYSLER mit RATING „A“ )
Bereits seit 1954 arbeitet die Gießerei für einen breiten Kundenkreis. Langjährige Erfahrungen zeigen, dass die besten Ergebnisse und die beste Ausnutzung der Vorteile des Feingussverfahrens dann erreicht werden, wenn die Konstrukteure und Techniker des Kunden und unsere Spitzentechnologen bereits im Konstruktionsstadium eng zusammenarbeiten, um ein optimales Bauteil zu entwickeln.Durch vollkommene Ausnutzung aller Möglichkeiten der Methode, können auch sehr komplizierte Formen von Bauteilen realisiert werden.

Bei Anfragen über Feingussteile unterbreiten wir Ihnen ein Angebot einschließlich eines Entwurfes der Feingussausführung. Vor Beginn der Serienproduktion ist unsere Feingießerei daran interessiert, alle wichtigen Informationen über das Produkt zu erhalten, um unsere Verantwortung und Haftung für die Sicherheit nach den gültigen internationalen Normen, gerecht werden zu können.

Nach Angebotsannahme fertigen wir Ausfallmuster, nach deren Freigabe wir die Serienproduktion starten. Für die Muster und Serienproduktion konstruieren und fertigen wir entsprechende Werkzeuge, der Preis hierfür wird separat kalkuliert.

Wir sind bestrebt, unsere Kunden sowohl durch das technische Niveau der Gussteile als auch durch die Qualität und Einhaltung der Liefertermine zufriedenzustellen.

Das erfahrene Mitarbeiterteam der KDYNIUM AG ist immer zur Erfüllung Ihrer Anforderungen bereit und bietet Ihnen auch einen Beratungsdienst sowie Hilfe bei der Lösung von technischen Problemen beim Entwerfen und Einsatz der Feingussteile