Und zwar bieten wir vom Modell bis zum fertigen Bauteil alles aus einer Hand an.

Laufende Anpassungen der Produktionsverfahren und qualitätssichernde Einrichtungen in der Produktion sind die Pluspunkte unserer Firma.

Wir produzieren in unserem Betrieb in Derendingen hauptsächlich qualitativ hochstehende Gussteile für die Maschinenindustrie. Vom Einzelteil bis zu Serien.

In folgenden Verfahren fertigen wir Ihre Gussteile:

* Sandgussteile von 50 Gramm bis 200 kg.
* Kokillengussteile von 10 Gramm bis 10 kg.
* Vacuumgussteile im Keramikverfahren bis 6 kg.

Aluminiumgussteile haben gegenüber Schweiss-, Fräs- oder Montagekonstruktionen den Vorteil, dass sie vielfach wirtschaftlicher herzustellen sind. Meistens sind sie auch verwindungssteifer und günstiger.

Folgende Arbeiten bieten wir Ihnen an:

* Beratung bei der Konstruktion
* Herstellung der Modellen und Formplatten
* Herstellen der Gussteile
* Organisieren der mechanischen Nachbearbeitung
* Oberflächenauftrag
* Montagearbeiten

Auf dem Weg zur Einführung eines neuen Produktes ist es notwendig, dass nach der Entwicklung des Konzeptes Prototypen zu unterschiedlichsten Tests und Analysen verfügbar sind. Das im Hause Hagmann angewandte RAPID PROTOTYPING-VERFAHREN ist der schnelle und präzise Weg, um nach einem Design Entwurf, Modelle und Funktionsteile herzustellen.

Überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit und rufen Sie uns an.

Unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung.

...wurde Im März 1996 gegründet, und hat sich auf die Herstellung von technisch anspruchsvollen Muster- und Prototypenteile aus Kunststoff spezialisiert. Mittels den Verfahren von "Rapid- Prototyping" und dem dazu ausgeprägtem KnowHow wächst der Kundenkreis und das Vertrauen an uns stetig an.

Qualität und Zuverlässigkeit sind bei Hagmann-Prototypen bester Beweis.

Unser Unternehmen wurde im August 2016 vom Alperen Kececioglu (Entwicklungsingenieur Maschinenbau & Automotive) und Fatih Kececioglu (Entwicklungsingenieur E-Mobility) mit dem Sitz in Ebersbach, Deutschland, gegründet. Hauptaugenmerk liegt auf Lohnfertigung,Mechanische Bearbeitung von Stahl- und Edelstahl.Mit den Erfahrungen aus der Maschinenbauindustrie seiner Gründer hat das Unternehmen in kurzer Zeit in der Branche Fuß gefasst.


Die Maschinenbauindustrie zielt daher darauf ab, Kunden über ihre Erwartungen hinaus zu bedienen. Wir sind auf die Bearbeitung von Teilen aus Aluminium, niedrig / hochlegierten Stählen, rostfreien Stählen, PH-Stählen, Titan, Gussteilen und Schmiedestücken spezialisiert.



Alle Projekte werden schlüsselfertig durchgeführt, d.h. von der Lieferung bis zum Versand führen wir alle erforderlichen Prozesse aus und liefern sie an den Kunden.Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine "Ich bin versichert" Erfahrung zu bieten, wenn wir ausgewählt werden, um ihre Projekte durchzuführen. Unser Fokus auf klare Kommunikation und Follow-Through-Verfahren stellt sicher, dass die Ziele des Kunden oberste Priorität bei der Planung und Ausführung all unserer Prozesse haben.



Wir sind zertifiziert nach ISO 9001: 2015 - TÜV CERT Reg. Nr. 01 100 1700627



Wir sind stolz auf unsere Lieferung, so dass unsere Kunden immer sicher sein können, dass nur die erfahrensten und qualifiziertesten Leute sie ständig bedienen.

Ich würde Ihnen gerne unsere Produkte vorstellen (Einzelheiten finden Sie auf unserer Webseite www.alform.de, auch auf English und Français): Zahnräder, auch mit Verzahnungen wie Innenverzahnung, konvexer oder schräger Verzahnung von 0,02 bis 2,5m, und dies wie auch das Folgende aus jedem gängigen Material wie Stahl, Edelstahl, Aluminium etc. Darüber hinaus Getriebe fast jeder Größe, Schweißbaugruppen, Druckguss- und Gesenkschmiedteile und Gussteile, auch wieder aus jedem üblichen Material. .

Wir haben ein exzellentes Preis/Qualitätsverhältnis. Wenn Sie uns Ihre Anfrage mit Zeichnung zusenden, können wir Ihnen das demonstrieren!

Unsere Firmenphilosophie: „optimal beraten, Probleme abnehmen, Lösungen anbieten und Zufriedenheit herstellen“, stellt den Grundsatz allen betrieblichen Handelns dar. pdi-Metalltechnik zeichnet sich durch Hilfsbereitschaft, Loyalität, Kompetenz und Zuverlässigkeit aus, denn der „Sinn unserer Arbeit liegt im nachhaltigen Erfolg unserer Kunden“.  

h1>Algisa AG - Ihre Aluminiumgiesserei/h1>Wir sind klein, flexibel, zuverlässig und schreiben Qualität gross.Als Kleinbetrieb mit 14 Angestellten produzieren wir jährlich rund 100 Tonnen Aluminiumguss im maschinen- und handgeformten Sandgussverfahren.Die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen wird durch die Wünsche unserer Kunden, den definierten Verwendungszweck, den Stand der Technik, die gesetzlichen Vorschriften, die Sicherheitsvorschriften und die geltenden Normen bestimmt.Mit der optimalen Erfüllung der Kundenansprüche und der flexiblen Anpassung an sich ändernde Rahmenbedingungen möchten wir das langfristige Gedeihen unserer Firma sichern.Grundlage unseres Erfolges sind unsere Mitarbeiter. Ihre Sicherheit und Gesundheit stehen in unserem Unternehmen im Vordergrund.

Innovation für morgen...

Die Innovation des Leichtmetallgusses durch die
ALKO METALLGUSS-GMBH ist Tradition.
Der Weitblick einer Generation ließ eine Leichtmetallgießerei zu einem Zeitpunkt entstehen, als dieses Metall verstärkt in der industriellen Fertigung eingesetzt wurde.

Wir setzten die Entwicklung mit der Kernkompetenz für Sandguss fort und investieren in die Zukunft!

Die heutige erwartete Fertigungstiefe orientiert sich richtungsweisend durch die laufende Anpassung der Produktionseinrichtungen am Bedarf unserer Kunden.
Der Gussproduktion sind modernste Fertigungsanlagen extern angegliedert.
Als gut eingeführte Aluminium-Sandgießerei sind wir in der Lage, die gesamte Produktpalette vom Gussrohteil über die Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Montage zukunftsweisend und leistungsbezogen unseren Abnehmern anzubieten.

Durch Investitionen stellen wir uns den Erfordernissen unserer Kunden, sodass unsere mittelständische Gießerei auch für die zukünftigen Anforderungen des Marktes gut gerüstet, und auch in Zukunft an heimischem Standort ein verlässlicher Partner ist.

Almos d.o.o. wurde 2001 als private Investition gegründet.
Unser Kerngeschäft ist die Herstellung von Hochdruckguss teilen aus Aluminium für verschiedene Anwendungen.

Aufgrund der Notwendigkeit, das Produktionsvolumen zu erhöhen und die Qualität unserer Produkte ständig zu verbessern, wurde 2015 ein Projekt zum Bau einer neuen Produktionshalle und zum Kauf neuer Maschinen gestartet, wodurch die Kapazität und Qualität der Produktion sowie die Anzahl der Angestellten erhöht wurden.

Das Projekt wurde 2017 abgeschlossen und die aktuelle Produktionskapazität beträgt 2.500 Tonnen pro Jahr. Durch stetige Verbesserung der Arbeitsbedingungen, Verbesserung der Qualität und Steigerung der Produktivität ist es unser Ziel, unseren Kunden ein zuverlässiger Partner zu sein.

Aktuell produzieren wir mit folgenden Legierungen:

226 EN AB-AlSi9Cu3(Fe) EN AB-46000
230 EN AB-AlSi12(Fe) EN AB-44300
231 EN AB-AlSi12Cu1(Fe) EN AB-47100
239 EN AB-AlSi10Mg(Fe) EN AB-43400


Um die Qualität des eingesetzten Rohstoffs sicherzustellen, verwenden wir die Spektralanalyse der chemischen zusammensetzung von Aluminiumlegierungen. Das Werk ist auch mit entsprechenden Maschinen, Werkzeugen und Mechanisierungen ausgestattet, so dass neben unbearbeiteten oder halb bearbeiteten Gussteilen auch fertig bearbeitete Teile geliefert werden können.

Giessen
Derzeit gießen wir Teile in unterschiedlichen Abmessungen und Massen, von 0,03 bis 5,2 kg. Wir sind in der Lage Teile mit einem Gewicht von max. 15kg zu Giessen. Zur Zeit verfügen wir über 11 Druckgussmaschinen von 200t bis 1350t. Beim Druckgussverfahren wird eine Metalllegierung mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in die Form eingespritzt. Das Hochdruckgussverfahren ermöglicht die Herstellung großer Mengen dünnwandiger und anderer komplexer Formen. Die Druckgussteile haben eine glatte und saubere Oberfläche.

Um die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen, verwenden wir Spektralanalysen der chemischen Zusammensetzung der Aluminiumlegierungen. Unser Werk ist auch mit den entsprechenden Maschinen, Werkzeugen und Maschinen ausgestattet, die neben Roh- oder Halbzeugen auch fertig bearbeitete Gussteile liefern können.


Mechanische Bearbeitung
Wir verfügen derzeit über folgende vertikale Bearbeitungszentren und sonstige Maschinen:
HAAS VF2 SS Hochgeschwindigkeits-4-Achs-Bearbeitungszentrum – Arbeitsbereich 750x410x500 mm
CNC FEELER Vertikal-Bearbeitungszentrum – Arbeitsbereich 700x500x500 mm
Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum DMC – Arbeitsbereich 900x500x510 mm,
CNC-Drehmaschine Takisawa LA200M mit angetriebenen Werkzeugen

3 x Multi-Spindel-Gewindeschneidmaschinen. Wir können 2 - 8 gleichzeitige M4 - M8-Gewinde in einem Durchmesserbereich von Ø50 - Ø250 mm herstellen.
Nassschleifer Weber
Trockenschleifer
4 x Gleitschleifgeräte
Strahlanlage Gostol tst


Qualitätssicherung
Wenzel LH 54 - Messbereich 500x1000x400
Wenzel Xorbit 55 - Messbereich 500x700x500
Röntgen Yxlon MU2000
Spectromaxx Metallanalysator

Werkstatt
Für Ersatzteile und Werkzeugreparaturen haben wir folgendes Equipment:
Fräsmaschine – Universal Werkzeug fräsmaschine - Prvomajska GUK 3,
Drehautomat – Universal Werkzeug fräsmaschine - Prvomajska D 480,
Drehautomat – Universal Werkzeug fräsmaschine - Alfa - CQ 6232 G,
Automatischer Schleifer – Werkzeug schleifmaschine– Prvomajska – Geometrisch A 431,
Mikroschweißgerät - Mold Melder 912E,
Hartmetall-Applikator - Roklinizer 950E

Alpform Metall
– stellt Blechformen seit 15 Jahren für die Automobilindustrie her.
– produziert seit 15 Jahren Prograssive(Folgeverbundwerkzeug)-, Transfer-, Tandem- und Prototypenformen und teile für OEMs und Tier-1-Lieferanten, die in der Türkei und in Europa tätig sind.
Unsere Erfahrung in diesem Bereich, den wir seit vielen Jahren bedienen, geben wir mit kundenorientierten, disziplinierten und zeitgerechten Produktionsprinzipien an unsere Kunden weiter. Wir dienen unseren Kunden, indem wir uns auf die ständige Veränderung und Weiterentwicklung der Technologie entsprechend ihren Wünschen konzentrieren.
Fabrik Anlage und Arbeitskapazität.

Bruttofläche: 2.800m²
Geschlossene Fläche: 2.000m²
Anzahl der Mitarbeiter: 41
Büroangestellte: 10
Produktionsmitarbeiter: 31
Gesamtkapazität: 85.000 Stunden/Jahr
Produktionsportfolio
Formen für die Automobilproduktion (Tandem, Progressiv, Transfer, Teppich&Filz Formen, Schalldichtung, Innenverkleidung, Polyurethan)
Formen für elektrische Küchen-und Haushaltsgeräte
Kontroll Vorrictungen & Schweißgeräte
Sondermaschinenherstellung
Arbeitskapazität
4800x2300x1250 mm (max.)
25 Tonnen (max.)