Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für das Glühen von Werkstoffen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die diese Wärmebehandlungstechnik anwenden, um die Eigenschaften von Metallen zu verbessern. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
Löttechnik & Wärmehandlungen
Vakuumlöten, Schutzgaslöten, Induktionslöten
Glühen unter Vakuum und Schutzgas
Herstellung kompletter Lötbaugruppen
Gründung
1981
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Fröndenberg
Deutschland - 58730
Gründung
1991
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Chemnitz
Deutschland - 09117
Lohnhärterei
Wärmebehandlungen nach diversen Verfahren, wie. z. B. Einsatzhärten, Carbonitrieren, Vergüten, Glühbehandlung, Nitrieren, Induktionshärten, Vakuumhärten, etc.
Sonstiges: Werkstoff- und Schadensfalluntersuchungen, Richten, Reinigungsstrahlen, Verfestigungsstrahlen, Lieferservice mit eigenem Fuhrpark
Gründung
1992
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Weimar
Deutschland - 99427
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Hagen
Deutschland - 58093
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Thermo - chemische Wärmebehandlungen an Halbfertig - und Fertigteilen.
- Gas Nitrieren 28 h - 84 h
- Gas Nitrocarburieren
- Gas Nitrocarburieren + oxidieren
- Oxidieren
- Glühen
- Einsatzhärten
- Vergüten
- N+oX 250 ( keramischer Verschleiß - und Korrosionsschutz, Resistenz im Salsprühtest bis 1000 h )
Alternative für Galvanische Überzüge, Lack, KTL Beschichtungen, chem. Nickel usw.
- Wärmebehandlungen von NE Metallen, Al-Druckguß usw.
++ Gesicherte Qualität ++
++ Innovative Wärmebehandlungen von Stahl, Guß und NE-Metallen ++
++ Flexibele Anlagen und Logistiklösungen mit max. Durchlaufzeit von 3 Arbeitstagen / oftmals auch über Nacht oder übers Wochenende ++
Gründung
1987
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Waldaschaff
Deutschland - 63857
Die Erfüllung von Aufträgen und das Verständniss für die uns gestellten Aufgaben sind Basis für die Zufriedenheit und den Erfolg unserer Kunden.
Gründung
1995
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Mansfeld
Deutschland - 06343
Die Hauck-Gruppe ist dank permanenter Anpassung an die globalen Herausforderungen Technologieführer für die Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung hochwertiger Bauteile und Werkzeuge und führender Anbieter in den Kernbranchen Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektrotechnik, Medizintechnik, Verbindungs- und Befestigungstechnik sowie Werkzeugbau.
Gründung
136
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Remscheid
Deutschland - 42899
Wir fertigen für Sie einbau- bzw. lagerfertige Maschinenteile nach Zeichnung oder Muster aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Weiterhin fertigen wir für Sie fast jede Art von Verzahnungen, gefräst, gestoßen oder geschliffen. Die jeweiligen Radkörper können angeliefert oder von uns angefertigt werden.
Aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe, welche die komplette mechanische Bearbeitung (wie z. B. drehen, fräsen, schleifen, erodieren, räumen) abdeckt, ist eine schnelle und für Sie kostengünstige Auftragsabwicklung gewährleistet. Qualität, Termintreue und Kundenzufriedenheit sind wichtige Eckpfeiler unserer Unternehmenspolitik. Alle Arbeiten führen wir in Anlehnung an die DIN EN ISO 9001 aus.
Eine unserer Stärken ist die schnellstmögliche Herstellung von Reparaturteilen, welche durch eine hohe Flexibilität unserer Mitarbeiter gewährleistet ist.
Gründung
1937
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Berlin
Deutschland - 13409
HEGRO Maschinenbau: Verfahren, die Lösungen liefern
Wir arbeiten in unserem Maschinenbau-Betrieb mit leistungsstarker Automation, hochwertigen Materialien und präzisem Handwerk. Unseren Kunden stehen wir als Dienstleister und Zulieferer in Beratung und Umsetzung ativ zur Seite. Kundenanfordungen werden schnell, flexibel und termingerecht erfüllt.
Ihre Zufriedenheit motiviert uns jeden Tag, auch neue Lösungen zu schaffen und innovative Wege einzuschlagen, um das beste Ergebnis zu erzielen. Selbstverständlich produziert unsere Fertigung nach aktuellen Normen und Richtlinien. Im Einzelnen bieten wir:
Spanende Bearbeitung
Moderne Fertigungstechnologie, leistungsfähige Programmiersysteme und zuverlässige Bearbeitungsmaschinen sichern in der CNC-Teilefertigung die hohe Qualität unserer Produkte. Unseren Kunden können sich auf gute Ergebnisse beim CNC-Drehen, CNC-Fräsen und Bohren verlassen.
Schleifbearbeitung
- CNC-Rund- und Flachschleifen
- Roto-Finish (Gleitschleifen)
Oberflächenbehandlung
Wir arbeiten im Schulterschluss mit ausgewählten Partnerbetrieben zusammen, die in kürzester Zeit die für unsere Kunden richtige Lösung liefern:
- Verzinken, Vernickeln, Eloxieren, Brünieren
- Phosphatieren, Verchromen, DACROMET®-Beschichtungen, KTL®-Beschichtungen
- Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen
Wärmebehandlung
Auch bei der Wärmebehandlung arbeiten wir mit ausgewählten Partnern verschiedener Schwerpunkte zusammen:
- Induktivhärten, Einsatzhärten und Wärmestabilisieren
- Plasmanitrieren
- Flammhärten
Montage
Wir verstehen uns als Komplettdienstleister. Kunden können auch bei Einzelleistungen auf uns zählen:
- Stecken, Pressen, Löten, Kleben und Schweißen
- Schraubverbindungen
Säge-Service
Bis 400 mm Durchmesser sägen wir im Kundenauftrag.
Im Schulterschluss mit Partnerbetrieben
Wir verfügen über ein hervorragendes Netzwerk an Partnerbetrieben, die zuverlässig und flexibel Kundenwünsche umsetzen, u.a.:
- Härten - Schleifen - Verzahnen - Verbinden - Veredeln - Laserbeschriften - Feinbearbeitung - Lackieren - Metall- und Nichtmetallauftragen - Roboterschweißen - CNC- Technik -
- Drehteile - Frästeile - Schleifteile - Baugruppen - SONDERSCHRAUBEN - MUTTERN - GEWINDETEILE - Schmiedeteile - Gussteile - Präzisionsteile - Lagergehäuse - Distanzscheibe - Gehäuseverbindungsbolzen - Kolbenhalter aus Messing -
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Offenburg
Deutschland - 77656
PASSION FOR ENGINEERING
Unser Unternehmen wurde 1966 von Heinrich Greve gegründet. Über reine Lohnarbeiten entwickelte sich das Unternehmen schnell zum Hersteller anspruchsvoller Produktionsaggregate. Das Fertigungsspektrum wurde dabei kontinuierlich erweitert, die Kapazitäten entsprechend angepasst. Heute steht ein kompetentes und motiviertes Team den Kunden bei der Lösung individueller Produktionsaufgaben zur Seite.
50 Jahre Expertise
In rund 50 Jahren haben wir uns zum anerkannten Spezialisten in der Verpackungstechnik entwickelt. So bieten wir zahlreichen Branchen optimale Lösungen. In vielen bekannten Maschinen steckt mehr von uns als man denkt. Nach wie vor befindet sich das Unternehmen in Familienbesitz, inzwischen in der zweiten Generation.
Gründung
1966
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Lübbecke
Deutschland - 32312
Full Service für komplexe Baugruppen und Blechteile
Hervorgegangen aus einer Dreherei, gegründet 1946 in Wattenbek (Schleswig-Holstein) hat sich die Henning Dierk Maschinen- und Appparatebau GmbH durch den ständigen Auf- und Ausbau seiner Fertigungstechnologien im Laufe der Jahre zu einem leistungsstarken mittelständischen Zulieferbetrieb für Blechteile/Metallteile und Baugruppen- Montage, sowie kompetenten und zuverlässigen Partner entwickelt, mittlerweile auf einen Fertigungsstandort.
Zur Herstellung qualitativ hochwertiger Feinblechteile und Baugruppen ist bei der Henning Dierk GmbH neben einem modernen Maschinenpark ein Team erfahrener und motivierter Mitarbeiter Voraussetzung. Die langfristig ausgerichtete und klare Unternehmens-Philosophie trägt dazu bei, dass in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten, Kundenwünsche vollständig erfüllt werden.
Im Zentrum all unserer Tätigkeiten steht seit Jahrzehnten der Kunde und dessen Zufriedenheit. Unser Bestreben ist es, für unsere Kunden wirtschaftliche Lösungen anbieten zu können, d.h. kurze Fertigungs- und Lieferzeiten, ein faires Preis/Leistungsverhältnis und eine dauerhaft hohe Produktionsqualität.
Wir liefern an Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen z.B.
Agrartechnik / Elektrotechnik / Fahrzeugtechnik / Gerätebau / Kommunaltechnik / Laptechnik / Marinetechnik / Maschinenbau / Nahrungsmittel / Prozesstechnik / Reinigungstechnik / Schienenfahrzeuge / Schifffahrt / Sicherheitstechnik / Verkehrsleittechnik / Vermessungstechnik
Wir fertigen beispielsweise:
Kabinen / Kleinbaugruppen / Komplettverhaubungen / Maschinengehäuse / Schaltschränke / Schiffsbrücken
Werkstoffe
- Stahl / Edelstahl / Aluminium / Messing / Kunststoffe
Gründung
1946
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Wattenbek
Deutschland - 24582
Gründung
2006
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Kassel
Deutschland - 34127
Wir fertigen hochpräzise CNC-Automaten-Drehteile "von der Stange".
Die Kemper GmbH wurde 1920 gegründet und befindet sich in der 4. Generation in Familienbesitz.
Unsere Aufgabe ist die automatisierte Fertigung hochpräziser Drehteile.
Mit unseren Produkten bieten wir ein komplettes Leistungspaket mit kompetenter Beratung, sicherer Planung, kontorllierter Fertigung und zuverlässiger Logistik.
Kemper ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2008. Alle Produktionsabläufe unterliegen den Regeln eines Qualitätsmanagements. Zur Sicherung gleichbleibender Qualität und Zuverlässigkeit auf Basis unserer zeitgemäßen Fertigung in Deutschland. Darauf können Sie sich verlassen.
Gründung
1920
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Remscheid
Deutschland - 42857
Seit 1986 ist der Familienbetrieb Konrad Herrmann Maschinenbau GmbH Ihr Fachbetrieb für Schweisskonstruktionen, CNC-Teilefertigung und CNC-Zerspanung.
Wir fertigen unter Anderem für Kunden aus dem Anlagenbau, der Kunststoffindustrie, Baumaschinenindustrie, Hydraulikkomponenten, Einzelteile, Kleinserien, 0-Serien, Prototypen.
Firmengeschichte
1986 Gründung durch Konrad Herrmann (1-Mann-Betrieb)
1994 Anschaffung der ersten gesteuerten CNC-Maschine
1998 Gründung der Herrmann Maschinenbau GmbH
1998- 2003 Ständige Betriebserweiterungen und Investitionen
2003 Neugründung der Firma HERO durch Robert Herrmann
2007 Investition in ein Vollautomatisches Materiallager
Ausbildung (...wird bei uns groß geschrieben)
Seit 1994 bilden wir in unserem Betrieb aus.
Für das Berufsbilder des Feinwerkmechaniker (Handwerk)/ Fachrichtung Maschinenbau sind wir anerkannter Ausbildungsbetrieb.
Gründung
1986
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Unterschweinbach
Deutschland - 82281
Company ZTS LR NaJUS exists under this name since April 1-st 1997, but was established in 1937. Our company with more than 220 machines in complete range of technologies enables us to build all types and any size of machines and parts that customers require. Our primer activity is manufacturing of machines, groups and spare parts accordance with design supplied by our customers. Company has got 8000 square metres machining area and 5000 square metres assembly area.
The aim of our company is to provide a long-term development and to keep
our technical and technological facilities on a high level in order to be able to enter the competition with other similar companies in the branch. Each of the activities sustained by the company is marked by highly developed professional approach, which has become a must in the company’s policy.
Designing and production of special – purpose machinery
Designing and production of special cutting tools
Designing and production of moulds for pressure castings of metals and for plastic materials
Designing and production of gauges and fixtures
Designing and production of pressing, shearing and bending tools
Designing and production of parts, heat treatment, tool sharpening, sand blasting
Gründung
1937
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Dubnica nad Vahom
Slowakei - 01841
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Sehr geehrter,
Im Anhang finden Sie die Firmenpräsentation von Hira-Parts.
Wir sind ein Unternehmen, das mit Ländern wie Deutschland, den Niederlanden, Belgien, England, Deutschland und Rumänien zusammenarbeitet.
HİRA-TEILE FÜR IHR MECHANISCHES OUTBREIGHT
Hira-Parts ist ein seriöser Lieferant, bei dem Sie Outsourcing im Bereich
Engineering, Maschinenbau, Bauarbeiten, Blechbearbeitung und Bearbeitung von Metallbauteilen in kleinen und großen Serien.
PRODUKTION IN TURKİJE - KOSTENGÜNSTIG, HOCHWERTIG
Die gesamte Produktion Ihrer Hirateile erfolgt in der Produktionsstätte in BURSA - TURKİJE. Der Grund für diesen Standort hat alles mit den Vorteilen im Bereich niedriger Arbeitskosten zu tun, die sich offensichtlich auf die Preisbildung auswirken. Hira-Parts führt die Produktion Ihrer Teile mit einem modernen Maschinenpark durch, den Sie sicherlich in der finden.
CNC-GEBOHRTE MASCHINEN ZUM DREHEN UND FRÄSEN
Die Bearbeitung erfolgt hauptsächlich auf CNC-gesteuerten Maschinen, die in einem separaten Raum aufgestellt werden.Aufgrund der Flexibilität können wir Ihr Outsourcing von Dreh- und Fräsarbeiten mit kurzen Vorlaufzeiten realisieren. Bei Bedarf können wir Ihre Bestellungen in Teillieferungen liefern, um die Bearbeitungszeit für Sie als Kunden zu verkürzen. Die Outsourcing-Dreh- und Fräsarbeiten können daher auf Ihre Wünsche zugeschnitten werden.
VERSAMMLUNG
Um unseren Mehrwert als Lieferant zu steigern, können wir auch die Montage von Halbzeugen für Sie durchführen. Von uns verarbeitete oder von Ihnen gelieferte Metall- oder Kunststoffteile können dann mit anderen Bauteilen zusammengebaut werden.
Das spart viel in Mannstunden.
DIE VORTEILE:
• Aufgrund der niedrigen Lohnkosten können wir ein günstiges Preisniveau erreichen.
• Niederländisch, Englisch, Deutsch, Ansprechpartner.
• Maklerfirma, also keine Preiserhöhung.
Wir bedanken uns für Ihr Interesse an unserem Unternehmen und freuen uns auf eine langfristige Zusammenarbeit.
Mit freundlichen Grüßen / Met vriendelijke groet / Mit freundlichen Grüßen
Ali Bahadır Oral
Produktions- und Verkaufsleiter
DR.Ziya Kaya Mahallesi
Yayla Sokak NO: 2 Daire: 8
PK: 16600
GEMLİK / BURSA - TÜRKEI
GSM: +90 543 369 12 77
Web: www.hira-parts.com
E-Mail: alibahadir@hira-parts.com
Gründung
2017
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Gemlik / Bursa
Türkei - 16600
Die Qualitätsansprüche an Produkte im Konsum- und Investitionsgüterbereich steigen kontinuierlich. Das bedeutet für Teile, Baugruppen und Komponenten mehr Langlebigkeit, höhere Standzeiten und optimiertes Finish. Und damit genau die richtige Aufgabe für H+K. Denn mit über 30 Jahren Erfahrung und Full-Service-Leistungen in allen Härteverfahren bieten wir für jede Charge die qualitativ beste und wirtschaftlichste Lösung.
Das H+K Produktportfolio umfasst die Verfahren Einsatzhärten, Vakuumhärten, Gasnitrieren, Salzbadnitrocarburieren, Carbonitrieren und Vergüten sowie galvanische Oberflächenbehandlungen.
Moderne Anlagen, innovative Verfahrenstechniken und qualifizierte Mitarbeiter garantieren, dass die steigenden Qualitätsanforderungen tagtäglich und termingerecht erfüllt werden.
Gründung
1926
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Aldingen
Deutschland - 78554
Produktion von Schnitt-, Stanz-, Umform- und Ziehteilen
Produktion von Feinstanzteilen
Werkzeugbau mit Werkzeugkonstruktion
Mechanische CNC-Fertigung Fräsen und Drehen
CNC-Flach- und Profilschleifen
CNC-Rundprofilschleifen
CNC-Drahterodieren und Senkerodieren
Gründung
1969
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Reilingen
Deutschland - 68799
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Berchtesgaden
Deutschland - 83471
Mit Rändelwerkzeugen ist unser Unternehmen weltweiter Marktführer. Wir liefern in über 50 Länder und haben langjährige Partnerschaften in allen strategisch bedeutenden Märkten aufgebaut. 80 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Präzisionswerkzeugen sprechen für unsere Kompetenz.
Neben unserem Kerngeschäft bieten wir im Rahmen der Lohnbearbeitung eine Vielzahl von mechanischen Verfahren für Dreh - und Frästeile an. Unser Dienstleistungsprogramm umfasst sowohl die klassische Bearbeitung, als auch sehr spezielle Produktionsverfahren mit zukunftsweisenden Technologien. Unser Know-How und modernste Anlagen und Maschinen sorgen für Kundenteile von höchster Präzision. Die enge Zusammenarbeit mit unseren Schwesterfirmen, die sich auf Wärme- und Oberflächenbehandlung sowie Beschichtungstechnik spezialisiert haben, bietet unseren Kunden alle Serviceleistungen im Bereich Metallbearbeitung aus einer Hand. Dank der Bündelung der technologischen Fähigkeiten und des Fachwissens aus den drei Geschäftsfeldern profitieren unsere Kunden von ganzheitlichen Produkt - und Dienstleistungslösungen.
Gründung
1926
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Aldingen
Deutschland - 78554
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Glühen stellt in der Werkstofftechnik einen bedeutenden Prozess der Wärmebehandlung dar, mithilfe dessen die Eigenschaften von Werkstücken und Halbzeugen modifiziert werden können. Zu Beginn des Verfahrens wird das Werkstück zunächst auf die sogenannte Haltetemperatur erwärmt. Das Niveau dieser Temperatur hängt von den gewünschten Eigenschaften ab und liegt beim Weichglühen beispielsweise zwischen 650 und 750 °C und beim Normalglühen zwischen 800 und 950 °C. Das Werkstück wird auf diesem Temperaturniveau für eine bestimmte Zeit gehalten, damit sich im Werkstoff ein Gleichgewicht chemischer und physikalischer Vorgänge einstellt. Bevor das Bauteil in der letzten Phase auf die Umgebungstemperatur abgekühlt wird, können mehrere Stunden vergehen. Je nach gewünschtem Ergebnis wird dieses dreiteilige Grundverfahren um weitere Teilschritte ergänzt. Darüber hinaus wird zwischen verschiedenen Glühverfahren unterschieden, die sich hinsichtlich des Temperaturniveaus und der gewünschten Werkstoffeigenschaften unterscheiden. So kann bei Temperaturen von 480 bis 680 °C Stahl spannungsarm gemacht werden. Das bedeutet, dass die Eigenspannungen des Werkstoffs beseitigt werden.