IHR EXPERTE FÜR PRÄZISE, PARTIKELFREI GEREINIGTE BAUTEILE UND BAUGRUPPEN AUS METALLLEGIERUNGEN UND KUNSTSTOFFEN.

Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Experten für Präzisionsteile aus Metalllegierungen und Kunststoffen sowie umfassenden Dienstleistungen als Systemlieferant. Als Teil der renommierten ISO Chemie Gruppe seit 2023 sind wir stolz darauf, seit 1985 innovative Lösungen für unsere Kunden in verschiedensten Branchen anzubieten.

Wir sind spezialisiert auf CNC 3-5 Achs Frästeile, Drehteile, Baugruppen und deren Montage, (thermische) Messtechnik mit ZEISS Messmaschinen in klimatisierten Spezialräumen und Reinraumdienstleistungen für partikelfreie Präzisionsbauteile nach ISO 5 Standard.

SBS TECH ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015; 14001:2015 und 13485:2016.

www.sbs-aalen.de
www.sbs-tech.net

Mittelständisches Unternehmen mit den technologischen Schwerpunkten Sägen, Fräsen, Härten und Schleifen.

Der Maschinenpark ist ausgelegt bis zur Mittelserienfertigung von kleinen und großen bzw. langen Komponenten bis zu einem Teilegewicht von 5 Tonnen.

Warum Sie bei Schneider Drehteile richtig sind?
Weil wir schon seit 1952 am Markt sind, uns stetig weiterentwickeln, eine schlanke Verwaltung haben, schnell reagieren und genügend Fachkräfte beschäftigen um allen Anforderungen unserer Kunden stets gerecht zu werden. Langjährige Geschäfts-beziehungen beweisen: unsere Leistung passt.


Was Schneider Drehteile für Sie leistet?
Wir fertigen Langdrehteile bis zu einem Durchmesser von 38 mm und einer Länge von 1000 mm, außerdem Kurzdrehteile bis Durchmesser 60 mm aus Aluminium, Kupfer, Stahl, Edelstahl Messing und Kunststoff. Wir fräsen, bohren, schleifen, pressen. Dabei sind wir wir spezialisiert auf mittlere und große Serien. Die fertigen Teile liefern wir entweder komplett oder wir lagern sie in unserem computergesteuerten Lager für Sie ein.
Wir arbeiten mit einem modern ausgestatteten PPS und MDE-System und setzen alle von unseren Kunden gestellten Aufgaben schnell und wirkungsvoll um, z.B. Konsilager, Kanban-Lieferungen oder DFÜ-Abrufe.


Was gibt es sonst noch Interessantes über Schneider Drehteile?
Unsere Fachkräfte bilden wir weitgehend selbst aus und entwickeln sie zu Fachleuten, damit wir die Kunden-Anforderungen auch in Zukunft erfüllen können.
Schon in der Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker erfahren und erleben unsere Mitarbeiter unsere Kundenorientierung.
Mit unserem modernen Wärmetauscher nutzen wir die Abwärme der Maschinen zum Heizen der Fertigungshallen, das spart uns Betriebskosten und hilft der Umwelt.
Mit flexiblen Mitarbeitern im Mehrschichtbetrieb können wir Lieferzeiten kurz halten und Nachfrage-Spitzen abfedern.

„Präzis für Sie.“

Mit diesem Qualitäts-Anspruch heißen wir Sie in der Welt der SERA Metallbautechnik herzlich willkommen. Wir verpflichten uns damit nicht nur zur höchsten Präzision in der Fertigung – unser Fokus zielt vielmehr auf Ihre uneingeschränkte Zufriedenheit.

Giessereigruppe
4 Standorte als Giesserei
1 Standort mit mech. Bearbeitung

Die SPR GmbH ist ein Dienstleister für die Herstellung von Dreh- und Frästeile und Ihr zuverlässiger Lohnfertiger!

Die Stärken unserer Fertigung liegen in der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien.

Egal ob Dreh-, Fräs- oder Drehfräskombinationen, mit unserem Maschinenpark sind wir sehr flexibel für Sie aufgestellt.

Die max. Verfahrwege beim Fräsen liegen bei 1.100 x 600mm und bei der 5-Achs-Simultan-Bearbeitung können wir Werkstücke mit bis zu 1,2 Tonnen bearbeiten.

Auf unseren Drehmaschinen können wir Futterteile von kleinsten Durchmessern bis hin zu Ø800 mm fertigen.

Wellen sind bis Ø500 mm und einer Länge von 2000mm herstellbar.

Unsere Qualitätsansprüche haben wir mit unserem QM-System nach ISO 9001:2015 zertifizieren lassen!

Seit 150 Jahren wachsen wir kontinuierlich mit den Anforderungen unserer Kunden, verwurzelt in einer langen Tradition des technischen Fortschritts. Auf dieser Entwicklung beruht die breite fachliche Basis unserer Produktionsverfahren. Heute stellen mehr als 550 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter der TALLAG Group an drei Standorten Systemkomponenten und komplexe Baugruppen her. In unseren Bearbeitungszentren entstehen mehrstufige und anspruchsvolle Fertigungslösungen, die elementare Bestandteile in den Wertschöpfungsketten unserer Kunden sind. Ob Drehen, Fräsen, Laserschneiden, Schweißen oder Beschichten – jeder dieser Arbeitsschritte garantiert unseren Kunden Qualität mit höchster Präzision, kurzer Umsetzungsdauer und flexiblen Produktionsabläufen. Vom Prototypen bis zur Großserie.

In unserem Werk in Gera fertige wir auf 2.800 m² technisch anspruchsvolle Produkte mit ca. 60 hochmodernen CNC-Werkzeugmaschinen aus allen Zerspanungsbereichen.
Qualität ist die Grundlage aller Aktivitäten bei der TALLAG Group. Jeder Mitarbeiter hat einen wesentlichen Beitrag zur Qualität zu leisten. Die Qualitätspolitik ist die Arbeitsgrundlage jedes Mitarbeiters bei TALLAG. Die Arbeitsabläufe in unserem Unternehmen orientieren sich an den wertschöpfenden Prozessen. Diese werden gemeinsam durch die Mitarbeiter der Fertigung im Sinne der Werkerselbstprüfung und der Qualitätssicherung abgesichert.

Zum Beweis der Wettbewerbsfähigkeit von TALLAG ist die Erlangung des Qualitätszertifikates nach TS 16949 erklärtes Ziel des Unternehmens. Weitere Zertifikate die wir als Gruppe erlangen konnten sind: 45001:2018; 14001:2015 und ISO 9001:2015.
Durch die langjährige Erfahrung als Zulieferer der Automobilindustrie bieten wir unseren Kunden die Komplettfertigung ihrer Produkte. Wir sind Kooperationspartner bei der Vor- und Weiterentwicklung und stehen Ihnen mit technischem Know how, neuen Fertigungsverfahren und über 100 qualifizierten Mitarbeitern kompetent zur Seite.
Die Erstellung individueller Konzepte auf dem Gebiet der Zerspanung ist eine unserer Stärken.
Wir sind Ihr Partner – schon in der Entwicklungsphase.

TALLAG Group - Manufacturing Challenge Accepted

TECHNOMETAL wurde gegründet, um Zerspanungsdienstleistungen für die Produktion von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien zu erbringen. Problemlösung und Bereitstellung geeigneter Bearbeitungslösungen sind die wichtigsten Vorteile des Unternehmens.

Präzisionsteile zeichnen sich durch ihre Qualität aus, die sich aus den verwendeten Rohstoffen, der Erfahrung und der tatsächlichen Leidenschaft des Betriebspersonals für die spanende Bearbeitung und dem hohen Verantwortungsbewusstsein gegenüber den Kunden ergibt.

Das Unternehmen entwickelt sich kontinuierlich weiter und verfolgt die technologische Entwicklung weltweit. Präzisionsbauteile werden nach Kundenzeichnungen, Spezifikationen und internationalen Standards hergestellt. Design und Produktion nach dem Reverse Engineering-Verfahren werden ebenfalls als Dienstleistung angeboten.

DAS UNTERNEHMEN

Bei TEPRO schneiden wir seit mehr als 30 Jahren Bleche. Herzstück unserer Produktion sind zwei Laserschneideanlagen: Mit der Trumpf 7025 Doppelkopf, der ByStar Fiber und der Bystronic Autonom bewältigen wir alle Konturen. Übrigens auch bei Rohren bis zu 2500 mm Länge.

Unsere CAD-Software, unser gut sortiertes Blechlager und ein umfangreicher Maschinenpark garantieren den zügigen Arbeitsfluss von der Programmierung bis zum Finish der Werkstücke.


REFERENZEN + KUNDENPRÄSENZ

Konsequente Projektorganisation und systematische Arbeitsweise stellen Transparenz und Aussagefähigkeit in jeder Phase eines Projektes sicher.

Der Einsatz modernster Arbeitsmethoden und Techniken sowie stetige fachliche Weiterentwicklung aller unserer Mitarbeiter ist für uns selbstverständlich. Trotz hoher Spezialisierung sprechen wir die Sprache unserer Kunden und Projektpartner.


LASERSCHNEIDEN - BLECHE

Die Technologie moderner Anlagen wird immer komplexer und stellt hohe Anforderungen an ein umfassendes Systemverständnis.

Gefragt sind Lösungen, die Komponenten aus vielschichtigen Fertigungsprozessen integrieren.

Unser umfassendes Systemverständnis haben wir in einer Vielzahl von Projekten unter Beweis gestellt, mit denen sich der Erfahrungshintergrund und das fachliche Profil unserer Mitarbeiter verbindet.

Für die Fertigung von Mittel- und Großserien haben wir Laseranlagen die synchron zwei Teile gleichzeitig fertigen können. Auch unterschiedlichste Formteile können auf unseren Maschinen bearbeitet werden.

In unserem Lager befinden sich kontinuierlich unsere Standard- Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium in Form von Blechtafeln sowie Kaltbandstäben in verschiedenen Größen und Dicken.


LASERSCHNEIDEN - ROHRE

Das Laserschneiden von Rund- und Rechteckrohren sowie das bearbeiten von verschiedenen Profielen war schon immer ein fester Bestandteil unserer Fertigungstiefe.
Unsere Bystronic Laseranlage verfügt über eine integrierte Drehachse. Mit diesen Voraussetzungen können wir komplexe Konturen und verschiedene Durchbrüche mit nur einer Aufspannung bearbeiten. Bei Rechteckrohren ist es uns somit auch möglich Konturen über die Ecken zu schneiden.


MECHANISCHE BEARBEITUNG

Unsere umfassenden Bearbeitungsmöglichkeiten und der leistungsfähige Maschinenpark schaffen Raum für Ihre Disposition. Bei Ihrer Planung stehen wir Ihnen zur Seite und erarbeiten Rationalisierungspotenziale für Ihre Bauteile um Ihre Marktposition zu stärken. Wir bieten Ihnen alle Möglichkeiten der mechanischen Bearbeitung und stehen für Zuverlässigkeit auf höchstem Qualitätsniveau:
- Bohren
- Entgraten
- Gewindeschneiden
- Gleitschleifen
- Reiben
- Rollenrichten
- Senken

In enger Zusammenarbeit mit qualifizierten und leistungsfähigen Partnerfirmen können wir über unser Fertigungsspektrum hinaus sämtliche Leistungen in mechanischen und anderen Bereichen anbieten.
- Drehen
- Fräsen
- Glühen
- Härten
- Oberflächenveredelung
- Schleifen
- Sand- und Glasperlenstrahlen



ABKANTEN

Mit unseren Abkantpressen werden komplexe Bauteile bis zu einer Teil-Länge von 2100 mm mit 3-Punkt-Biegetechnik in Form gebracht. Unsere erfahrenen Mitarbeiter garantieren durch ständige Weiterbildung höchste Präzision. Mit diesem Know-How möchten wir auch Ihre Produkte qualitativ hochwertig in Form bringen.


VERBINDUNGSTECHNIK

Mit unserer großen Fertigungstiefe sind wir in der Lage Ihre anspruchsvollen Produkte aus einer Hand zu fügen und zu verschweißen. Dabei werden verschiedenste Schweißverfahren angewandt. Je nach Werkstoff, Geometrie und Verwendungszweck stehen uns hierfür folgende Verfahren zur Verfügung.
- MIG-MAG schweißen
- WIG schweißen (auch Aluminium)
- Bolzen aufschießen
- Bolzen einpressen
- Muttern aufschweißen
- Muttern einpressen
- Nieten
- Punktschweißen

Das mittelständische Unternehmen THIERBACH aus Niedernhall bei Heilbronn liefert
Unternehmen aus allen Industriezweigen maßgeschneiderte Lösungen rund um das
Thema Zeichnungsteile.

DREH- UND FRÄSTEILE
THIERBACH bearbeitet nach Ihren Vorgaben sämtliche zerspanbaren Werkstoffe, darunter Stahl, Edelstahl, Messing, Alu und Bronze sowie Edelmetalle und Sonderwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt.

SINTERTEILE
Zur Herstellung von Sinterteilen verwendet THIERBACH ausschließlich Pulver mit nachgewiesen hoher Qualität. Je nach Bedarf, werden dem Grundmaterial verschiedene Legierungselemente zugemischt.

UMFORMTEILE
Im Bereich der Umformteile bietet THIERBACH verschiedene Fertigungsmöglichkeiten wie Kalt- und Warmfließpressen. Ergänzend ist eine mechanische, zerspanende Nacharbeitung möglich.

STANZ- UND BIEGETEILE
Im Bereich der Stanz- und Biegeteile bietet THIERBACH Lösungen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen, die an CNC-Maschinen gefertigt werden. Zusätzlich können auch Schweißarbeiten
durchgeführt werden.

LASERTEILE
Im Bereich Laserteile erhalten Sie bei THIERBACH Stahl-, Edelstahl- oder Aluminium- Produkte mit extrem hoher Konturengenauigkeit in unterschiedlichen Dicken.

GUSSTEILE
Bei THIERBACH bekommen Sie Gussteile in allen gängigen Fertigungsverfahren: Aluminium-Druckguss, Aluminium-Sandguss, Zinkdruckguss, Kupfer- Sandguss oder Feinguss.

TIEFZIEHTEILE
THIERBACH liefert Ihnen hochwertige Tiefziehteile aus Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Eisen, Chrom oder Kupfer: entweder als einzelnes Funktionsmuster oder als Großserie.

BAUGRUPPEN
Nicht nur wenn Sie ein einzelnes Teil benötigen, sondern auch bei anspruchsvollen Baugruppen können Sie mit THIERBACH rechnen: in partnerschaftlicher, wirtschaftlicher und logistischer Sicht.

GEPRÜFTE QUALITÄT
Ein wichtiger Bestandteil der THIERBACH Qualitätsphilosophie ist die maximale Qualitätssicherung bei der Herstellung Ihrer Teile und Baugruppen.

FAKTEN: QUALTÄTSSICHERUNG
- Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008
- Erstmusterprüfberichtenach VDA
- PPAP Dokumentation
- IMDS-Einträge
- Rundlaufmessungen
- Oberflächenmessungen
- Längenmessungen
- Messmittelverwaltung
- Stichprobenprüfung nach AQL 1
- SPC-Prüfungen

Möglichkeiten der Oberflächen und Wärme-Behandlungen
Auch wenn es um die Veredelung von Oberfl ächen geht, bietet THIERBACH organisatorische und wirtschaftliche Vorteile: Durch Partnerschaften mit namhaften Unternehmen erhalten Sie:
- Moderne Produktionstechniken
- Alles vom Prototyp bis zur Großserie
- Unterschiedliche Bearbeitungsmöglichkeiten bei THIERBACH alle machbaren Nacharbeiten und Oberflächen. Auf diese Art und Weise entfallen lange und teure Transportwege und die Gesamtkosten pro Stückwerden signifikant reduziert.

THIERBACH bietet Ihnen:
Verzinken // Verkupfern
Passivieren // Hartverchromen
Brünieren // Vergolden
Dacromet // Geomet-Beschichten
Cadmieren // Vernickeln
Chromatieren // Eloxieren
Phosphatieren // Beizen // Versilbern
Einsatzhärten // Induktivhärten
Glühen // Anlassen // Nutenfräsen
Prägen // Biegen // Reiben
Läppen // Hohnen // Stanzen
Gravieren // Bürsten
Polieren // Elektropolieren
Schleifen // Trowalisieren
Sand- und Glasperlenstrahlen


Flexible Logistik
THIERBACH begnügt sich nicht damit, das richtige Teil zu erschaffen, sondern ist erst dann zufrieden, wenn Ihnen dieses zur richtigen Zeit und am richtigen Ort zur Verfügung steht. So wird z. B. schon bei der Verpackung darauf geachtet, dass diese alle Elemente für eine reibungslose Produktion enthält: Logo, Stückzahl, Barcode.

FAKTEN: LAGER UND LOGISTIK
- Große Lagerfläche
- Lieferung just in time
- Lieferung in Kanban-Systemen
- Passende Stückzahl pro Verpackungseinheit inkl. Logo und Barcode

Bei den Arbeiten in höheren Ansprüchen sind wir ZUVERLAESSIG bei Ihnen.

Tiger Lift ist ein Tochterunternehmen der Firma Paksan in der Türkei. Unser Mutterunternehmen ist seit 35 Jahren im türkischen Markt für Metallverarbeitung aktiv und wird in über 50 Ländern vertreten. Tiger Lift ist eine Weiterentwicklung der türkischen Mutter und ist sowohl in Down- als auch Upstream Aktivtäten zur Metallverarbeitung und zum Kran- und Liftbau aktiv.

Dabei bieten wir weitgehende Dienstleistungen rund um das Material Metall an als auch in dessen Verarbeitung an. Zudem nutzen wir unsere Kompetenz in der Materialverarbeitung als auch im Maschinen- und Fahrzeugbau um unseren Kunden immer wieder aufs Neue mit maßgeschneiderten Lösungen voran zu bringen.

Wir sind der Meinung, dass deutsche Wertarbeit gepaart mit unserer internationalen Erfahrung unseren Kunden einen weiteren Mehrwert bringen wird.

Wir folgen nicht nur den neuesten Entwicklungen in unseren Tätigkeitsfeldern, wir entwickeln auch selbst Innovationen.
Vor allem im Maschinen- und Fahrzeugbau hat die Firma PAKSAN ihre Forschungs- und Entwicklungsarbeiten massiv vorangetrieben, um heute schon den Nährboden für die Arbeit von Morgen zu legen.

Auch im Metallverarbeitungssektor sind wir kontinuierlich auf die Verbesserung und Erweiterung unserer Kompetenz bedacht. Dabei sind wir in ständigem Kontakt mit renommierten Forschungsinstituten in der Türkei. Dieser hohe Anspruch wird untermauert durch die Vielzahl der Zertifikate die unsere Produkte bekommen haben.
Wir bemühen uns jeden Tag mit unserem erfolgreichen Mitarbeiterstab, der immer bemüht ist sich und unsere Produkte zu verbessern, Ihnen noch bessere Dienstleistungen anzubieten.

Seit der Unternehmensgründung 1999 haben wir uns im Bereich der
Dreh- und Frästechnik spezialisiert und sind deutschlandweit tätig.

Regelmäßige Investitionen in neue Techniken und Fertigungsmöglichkeiten sichern optimale Qualität und die Zufriedenheit unserer Kunden.
Gute Qualität beginnt bei einer hochwertigen Betriebsausstattung, effizienten Abläufen und einer klaren Struktur. Kontinuierliche Weiterentwicklung ist die Grundlage unseres Erfolgs.

Wir beschäftigen ca.35 Mitarbeiter in Verwaltung, Konstruktion und Fertigung. Hinzu kommen unsere 4 Auszubildenden zum Feinwerkmechaniker und eine Auszubildende im Verwaltungsbereich.

Die Zusammenarbeit mit TME ist offen, direkt und unkompliziert.
Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus den Bereichen:
Maschinenbau, Werkzeugbau, Lasertechnik sowie Luftfahrt und der Automobilindustrie.


Unsere Leistungen im Überblick

Produktion/ Teilefertigung
Wir fertigen Einzelteile, Ersatzteile und Kleinserien bis Großserien nach Ihren Zeichnungen oder nach einem Muster. Zu unseren Bearbeitungsmöglichkeiten gehören CNC-gesteuertes Fräsen, Bohren, Drehen, Drahterodieren, Flachschleifen sowie konventionelles Handwerk und Blechbearbeitung. Wir können mit unseren Bearbeitungszentren Teile zerspanen, bis zu der Größe
von L=ca.2100, B=ca.1000, H=ca.600 und die bis 3000 kg schwer sind.

Konstruktion
Konstruktion von Werkzeugen, Vorrichtungen und Betriebsmitteln. 3D-Modellierung für Musterbau und Prototyping. Unterstützung bei konstruktiven Aufgaben bzw. Beratung über kostengünstige und fertigungsgerechte Herstellung Ihrer Teile bereits bei der Entwicklung.

CAD / CAM
Übernahme und Verarbeitung aller gängigen Dateiformate wie z.B. : STEP, SAT, IGES, DWG und DXF zur Programmierung mit unserem CAM-System.

Schweißen / Warmbehandlung
Das Schweißen von Stahl sowie die Warmbehandlung (härten, vergüten und glühen) von Werkstücken zählen ebenfalls zum Leistungsumfang unserer Bearbeitung.

Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlungen lassen wir bei unseren Partnerfirmen durchführen.

Montage
Zusammenbau von Einzelteilen, Baugruppen, Werkzeugen und Vorrichtungen.

Prüfberichte
Auf Kundenwunsch erstellen wir Erstmusterprüfberichte und Messprotokolle.

Mit über 25 Bearbeitungszentren sind wir ein leistungsstarker Partner.
Vertrauen Sie TME!

Die Dreherei OML ist spezialisiert auf hochpräzise CNC-Bearbeitung.
Seit 1982 sind wir spezialisiert in der Verarbeitung jeder Art von Metallen. Dank der Benutzung letzten Generation und hoch technologischen Maschinerie, können wir die höchste Qualität, zusammen mit einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis anbieten.
Unser Personal, qualifiziert und ständig aktualisiert, kann schnell jeder Art Aufgabe handeln, von klein- und mitllerAuflage Produktionen, bis zu höchstgenauigkeit Bearbeitungen. Dank dem Eintritt der moderne CNC Technologie haben wir stark die Realisierungzeiten reduziert und die Zuverlässigkeit der Produktion erhöht.
Wir haben die Zertifizierung UNI und ISO 9001:2015 eingeführt, um immer Qualitätsprodukte anzubieten, ISO 14001:2015 eingeführt.
Dank der Benutzung letzten Generation und hoch technologischen Maschinerie, können wir die höchste Qualität, zusammen mit einem sehr guten Preis-/Leistungsverhältnis anbieten.
Wir sind auf die produktion von komponenten in den folgenden bereichen spezialisiert: Ventile, Gaskomponenten, pneumatische Komponenten, Automobil, Hydraulik, Ölquelle, Marine, Nuklear, Öl und Gas.

Ihr kompetenter Partner für die Herstellung von mechanischen Produkten auf CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen.

Die VETEC Zerspanungs- und Feinwerktechnik GmbH beschäftigt sich seit über 30 Jahren erfolgreich mit der Herstellung von komplexen mechanischen Einzelprodukten und Baugruppen. Dabei stehen sowohl die Einzelteil- und Prototypenfertigung als auch die Serienfertigung für kleine und mittelgroße Stückzahlen nach ihren Vorgaben im Vordergrund. Wir verstehen uns als innovativer Fertigungsbetrieb für den Qualitäts-Feinwerkbau.
Ein kreatives Team von sehr gut ausgebildeten Facharbeitern, Technikern und Ingenieuren ermöglicht die effiziente Realisierung der individuellen Fertigungsdienstleistungen in gleichbleibend hoher Qualität.
Unsere Motivation, die kontinuierliche Modernisierung unseres Maschinenparks und die partnerschaftliche und enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sind die Basis unseres Unternehmenserfolges.

Leistungen
Als kompetenter Ansprechpartner für die CNC-Zerspanung schätzen unsere langjährigen Kunden v.a. die enge Zusammenarbeit bei der fertigungsgerechten Optimierung Ihrer Projekte und die umfassende Beratung bei der Auswahl möglicher Materialien sowie Oberflächen- und Materialbehandlungen. Hier können wir auf eine über 20-jährige Erfahrung zurückgreifen.
Unsere Spezialität sind v.a. die hochpräzisen und komplexen Bauteile. Viel Erfahrung haben wir bei der Bearbeitung unterschiedlichster Materialien.
Bezüglich technischen Anforderungen und Projektbearbeitung reagieren wir flexibel auf die Wünsche unserer Kunden.
Wir sind für die verschiedensten Bereiche der Wirtschaft tätig. Zu unserem Kundenstamm zählen Firmen aus der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Elektroindustrie, viele Firmen mit innovativen Produkten, Forschungs- und Entwicklungsunternehmen u.v.m.

Folgende Leistungen bieten wir Ihnen an:
CNC-Drehen
CNC-Fräsen
Fertigungsbegleitende Anpassungs-Entwicklung und -Konstruktion
Baugruppen-Montage
Endbearbeitung entsprechend unserem Leistungsprofil (siehe Prospekt und Inernetseite)

Viena International spol, s.r.o - ein Mitglied der österreichischen Gruppe REJLEK Metal und Plastics Group.

Wir sind spezialisiert auf komplexe, präzise Maschinenbauteile und Komponente in kleinen und mittleren Serien, kleine und mittelgrosse Schweißkonstruktionen und Vorrichtungen sowie auf Konstruktion und Fertigung von Stanz und Folgeverbundwerkzeugen.

Wir sind namhafte Lieferanten für die Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Lebensmittelindustrie, Gebrauchsgüterindustrie für Haushalte, Einrichtung und industrielle Automatisierung auf dem EU-Markt.

Wir bieten Ihnen:
- Drehen
- Fräsen
- Schleifen
- Erodieren
- Messen
- Konstruktion

Wir arbeiten sowohl mit modernsten CNC-Dreh- und Fräszentren, als auch mit der konventionellen Fertigungsmethode, auf Langdreh- und Revolverautomaten.
Wir garantieren höchstes Qualitätsmanagement und größte Vielseitigkeit im Produktionsbereich. Hinzu kommt eine zentrale Lage in NRW mit guter Anbindung an das Autobahn- und Schienennetz sowie hohe Motivation und technisches Spezialwissen, welches über eine überdurchschnittliche Flexibilität mit sich bringt.
Unsere Produkte finden in vielen Bereichen der Wirtschaft Verwendung.

Wir sind ein 2007 gegründetes Unternehmen mit Sitz im Ballungsraum Köln. Spezialisiert sind wir auf die Fertigung von Präzisionsteilen aus allen Bereichen und Werkstoffen. Vom einzelnen Prototyp bis hin zur Serie fertigen wir mit modernsten Maschinen und können aufgrund unserer hauseigenen Messtechnik die Qualität jederzeit gewährleisten.

Hoch präzise, komplexe Dreh-, Fräs- und Schleifteile - von 4 mm bis 1.800 mm Durchmesser und bis zu einer Länge von 2000 mm sowie einbaufertige Baugruppen, Kugelgewindetriebe und Motorspindeln für die Bereiche Automobil, Maschinenbau, Powertools, Luft- und Raumfahrt, Heiz- und Gebäudetechnik, Baumaschinen.

Fertigungsmöglichkeiten Werk Wertach:
Drehbearbeitung und Dreh-/Fräsbearbeitung bis ø400mm, Länge bis 1000mm
Fräsbearbeitung und Fräs-/Drehbearbeitung kubischer und rotationssymmetrischer Teile bis ø1800mm, Länge bis 1000mm.
Feinstbearbeitungstechniken
* Außenschleifen Teilelänge max 3000mm, ø max 1000mm
* Innenschleifen Teilelänge max 1400mm, ø max 1000mm
* Keilwellenprofilschleifen ø max 300mm, Länge bis 800mm
* Keilnabenprofilschleifen Nutenbreite 4mm bis Nutenbreite 40mm ømax 220mm
* Flachschleifen 800x400x500mm
* Honen ø4 bis ø72mm
Wärmebehandlung: Vergüten, Einsatzhärten, Carbonitrieren, Vakuumhärten, Glühen, Kurzzeitgasnitrieren, Aufkohlen, Induktivhärten und Tiefkühlen
Tieflochbohren
Räumen
Entgraten

Fertigungsspektrum Kugelgewindetriebe
Durchmesser 12-125mm
Gewindelänge bis 3000mm
Steigung von 2,5mm bis 50mm
ein- und mehrgänging
Anlageart: 2-bzw 4-Punkt-Anlage
Genauigkeitsklassen 1-3-5-7-10 nach ISO 3408
Feritungsverfahren gewirbelt / geschliffen
Sondergewinde auf Anfrage
Die Steifigkeit und das Leerlaufdrehmoment ermitteln wir mit innovativen Messgeräten.

Artikel:
Hochpräzisionsspindeln und Werkzeugaufnahmen (SK, HSK, Bigplus, Capto)
Rotoren, Statoren, Kugelgewindetriebe, Wellen, Flansche, Gehäuse, Buchsen, Drehverteiler, Tischplatten, Palettenträger, Gehäuseringe, Planetenträger, Turbinengehäuse, Spindelhülsen, Ringe, Schleifdorne, Drehteller