Suchen Sie nach spezialisierten Anbietern für Gussteile? Techpilot bietet Zugang zu Lieferanten, die hochwertige Gussteile für verschiedene Branchen herstellen. Profitieren Sie von einem effizienten E-Sourcing-Prozess und günstigeren Einkaufspreisen.
Seit seiner Gründung im Jahre 1991 hat sich FIRMCONSULT auf ein breites Spektrum an Dienstleistung im Bereich der Industriekooperation spezialisiert. Durch unsere praktischen Erfahrungen und Zusammenarbeit mit Machinenbaufirmen aller Grössenordnungen aus Tschechien und Slowakei haben wir ein breites Netzwerk an Technologiepartnern aufgebaut. Wir wissen bei wem können wir den Kooperationsauftrag realisieren um verlässliche Qualität für einen Konkurrenzpreis zu erreichen.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Praha 4
Tschechische Republik - 140 00
UNTERNEHMENSPROFIL
Fisep (www.fisep.com) wurde 1967 gegründet und ist ein Bezugspunkt in der Herstellung von technischen Aluminium-Hochdruckguss- (HPDC) und warmgeschmiedete Messing Komponenten, in Italien und im Ausland, die hauptsächlich in der Automobilindustrie, Industriepumpen, Elektromotoren, Erdbewegungsmaschinen, Gas- und Hydraulikventile verwendet werden.
Im Jahr 2018 wurde das Unternehmen von New Olef (www.newolef.com), einer historischen Gießerei in Brescia, gekauft, die auf die Herstellung von technischen Aluminiumlegierungskomponenten durch Niederdruckguss (LPDC) und Schwerkraftguss spezialisiert ist. Die Übernahme durch New Olef, ein Teil der Capigroup, ermöglichte es Fisep, seinem Wachstum Kontinuität zu verleihen und einen wichtigen Investitionsplan in Bezug auf Humanressourcen und neue Technologien umzusetzen, um den Herausforderungen eines sich ständig weiterentwickelnden Marktes zu begegnen.
Fisep bietet umfassenden Kundensupport, angefangen bei Machbarkeitsanalysen, MAGMA-Simulationen, Co-Design, Planung und Projektmanagement-Aktivitäten.
Darüber hinaus kann Fisep seinen Kunden schlüsselfertige Lösungen anbieten, die neben dem Warmschmieden auch die Herstellung von Formen mit hochqualifizierten Partnern, Präzisionsbearbeitung und Montagetätigkeiten umfassen.
Das HPDC Werk verfügt über 16 automatisierte Arbeitsinseln mit Schließkräften von 170t bis 1450t, die Gussteile bis 25 kg herstellen können. ausgestattet mit Schmierstoffgebern, bedient von anthropomorphen Robotern für die Handhabung und die Trennung der Gussteile. Die Gießerei besteht aus 4 Schmelzöfen, die es ermöglichen, verschiedene Aluminiumlegierungen gleichzeitig zu verarbeiten. Die Endbearbeitungsabteilung verfügt über 3 Sandstrahlanlagen unterschiedlichen Typs.
Das Messing-Warmschmiedewerk verfügt über 6 Arbeitsinseln mit Schließkräften von 150t bis 320t, die Bauteile bis 2 kg formen können. mit Graphitisierungsmaschinen und autonom gesteuerten Knüppelheizöfen ausgestattet. Die CNC-Bearbeitungsabteilung besteht aus 4 CNC-Transfers und einem 4-Achs- Bearbeitungszentrum mit Rundtisch.
Fisep ist nach UNI EN ISO 9001: 2015 und IATF 16949 zertifiziert.
Gründung
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
BRENDOLA
Italien - 36040
FJI Industries ist ein dänisches Privatunternehmen, das 1943 gegründet wurde. Wir stellen seit 2006 gegossene und bearbeitete Metallkomponenten und seit 1985 Pulvermetallprodukte her. Wir haben Kunden aus der ganzen Welt, die alle hohen Anforderungen an Qualität, Präzision und Gleichmäßigkeit haben. Wir schneidern die Lösung für jedes einzelne Projekt und können aufgrund effizienter Prozesse sowohl kleine als auch mittlere Serien zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern neben unserem Hauptsitz in Dänemark besteht unsere Organisation aus Produktionseinheiten in Schweden und China. Unsere drei Produktionsstandorte produzieren Komponenten für Industriesegmente wie Pflege, Pumpen, Roboter, intelligente Gebäude und Automobil.
Alle drei Standorte sind nach IATF 16949 zertifiziert.
FJ Industries A/S hat mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Komponenten aus Pulvermetall.
Wir produzieren Bauteile für die Bereiche Automotive und Medizinal Industrie sowie für Anwendungen in viele anderen Branchen. Sie werden überrascht sein wie viele Komponenten mit der Pulver Metall Technologie hergestellt werden können. Oft sind erhebliche Kosteneinsparungen im Vergleich mit traditionellen Herstellungsmethoden möglich. Es ist möglich Bauteile aus Pulvermetall mit hoher Präzision, Festigkeit und Langlebigkeit herzustellen.
Materialabfall und Prozesszeiten sind sehr niedrig, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
Seit 2006 verfügt FJ-Indusries über ein eigenes Produktionswerk in Ningbo, VR China. Dieses festigt unsere Marktposition als Schlüssellieferant für Hersteller von Abgasanlagen, Kraftstoffverteilerleisten, Motoren, Getrieben, Lenksäulen usw. Heute werden alle bearbeiteten Gussteile in unserem Werk in China hergestellt. Dies stellt sicher, dass wir in der Lage sind ein attraktives Preisniveau zu halten ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Ein zuverlässiges und bewährtes lokales Netzwerk aus Gießereien für Feinguss und Sandguss ermöglicht es FJ Industries Bauteile mit komplexer Geometrie in verschiedenen Werkstoffen zu liefern, hierunter Edelstahl, Baustahl und verschiedene Typen von Gusseisen. Gegossene Rohteile werden im Produktionswerk in China spanend bearbeitet, und werden einer umfassenden Qualitätsprüfung unterzogen, bevor sie gepackt und verschifft werden.
Unsere globale Aufstellung ermöglicht es uns Lagerkapazitäten für unsere Weltweiten Kunden bereitzustellen.
Gründung
1943
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
FERRITSLEV
Dänemark - 5863
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Grumello del Monte (BG)
Italien - 24064
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Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Lüneburg
Deutschland - 21337
Unternehmsprofil
Die 1938 gegründete Fonderia Alfredo Togno ist eine äußerst vielseitige Gießerei, die einige der wichtigsten Rohstoffumwandlungstechnologien wie Schalen- und Druckguss unter Verwendung verschiedener
Aluminiumlegierungen einsetzt.
Mit besonderem Augenmerk auf Qualität und Flexibilität bietet es einen 360 ° -Service an, von der Designphase,
über die Realisierung von Druckgussformen bis hin zur Fertigstellung der Zeichnungsteile inklusive einer großen Auswahl an Endbehandlungen, wie z.B.Oberflächen-, mechanische Bearbeitungs-, Imprägnierungs- und
Abnahmetests.
In allen Arbeitsphasen stellt die Gießerei die Berufserfahrung zur Verfügung, die sie in über 80 Jahren Tätigkeit vor Ort gesammelt hat. Sie analysiert, berücksichtigt, schlägt vor und berät den Kunden über die besten Lösungen und bewertet die Machbarkeit und die Ergebnisse.
Das Thema Nachhaltigkeit im Umweltschutzes veranlasst die Gießerei, ständig in die verwendeten Technologien zu investieren, um die Schadstoffe, die in jeder Verarbeitungsphase entstehen, so weit wie möglich zu reduzieren. Diese Investitionen ermöglichen es uns auch, mit den höchsten Qualitätsstandards Schritt zu halten, die im fertigen Produkt geschätzt werden können.
QUALITÄTSKONTROLLE
Qualität ist das Schlüsselelement der Alfredo Togno Foundry, die ihren Kunden ein internationales Zertifizierungszertifikat UNI EN ISO 9001: 2015 und seit September 2020 auch die Umweltzertifizierung ISO 14001 garantiert.
Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Auswahl des Rohmaterials, das nur von qualifizierten und zertifizierten Lieferanten bezogen wird.
Aufgrund der Komplexität des herzustellenden Produkts und seiner endgültigen Verwendung kann Fonderia Alfredo Togno im Labor mit Röntgenuntersuchungen Maß- und Integritätsprüfungen durchführen.
TECHNOLOGIEN
wir verfügen über moderne Gussmaschinen von 200 bis 1300 t Schließkraft, mit Eletroöfen, mit digitaler Steuerung der konstanten Temperatur. Wir führen konsistente Entgasung und Steuerung der Gase in der
Aluminiumschmelze durch.
Dank unseres Netzwerks können auch Oberflächenbehandlungen wie: Wärmebehandlung, Bearbeitung, Polieren, Polieren, Pulver- und Flüssigbeschichtung durchführen.
Wir verfügen auch über Maschinen für die Dichtheitsprüfung Luft/Wasser.
Wir verwenden verschiedene Arten von Legierungen wie z.B. ENAB46100 /
ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500
Im Labor verfügen wir über ein haben ein Spektrometer für die chemische Analyse und
Zusammensetzung von Materialien.
PLANUNG
Die Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen wird über unsere langjährigen Partnerfirmen realisiert.
Die Politik des DESIGN THINKING in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden sowie der Einsatz modernster 3D-CAD-Konstruktionssysteme und die Möglichkeit, Gusssimulationen durchzuführen, ermöglichen eine
vollständige Projektplanung. Dank des Rapid Prototyping und einer 3DDruckmaschine zur Herstellung von Mustern kann FTA auf Kundenwunsch auch kurzfristig und kostengünstig ein Testmodell zur Verfügung stellen.
Die üblichen Wartungsarbeiten an den Formen werden direkt im FTAWerk durchgeführt. Änderungen oder Reparaturen sind dank der engen Zusammenarbeit und der Nähe der Designer in kurzer Zeit garantiert.
Gründung
1939
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Verbania
Italien - 28924
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
RIMINI
Italien - I-47832
Die Firma wurde im Jahr 1958 gegründet, hat eine bebaute Fläche von 2500 qm und sie ist nach ISO 9001:2000 zertifiziert. Die Herstellung von Druckgussteilen aus Zinklegierungen (Zamax) ist unsere Produktlinie und die gefertigten Teile haben ein Gewichtsspektrum von Min. 2 g. bis Max. 2 Kg. Wir sind strukturiert um nachstehende mechanische Bearbeitung durchzuführen:
Locken; Ansenken; Gewindescheiden; Sandstrahlen; Trommeln und Zusammenbau. Außerdem können folgende Oberflächenbehandlungen wie Vernickelung, Verchromung, Verzinkung, Lackierung und Pulverbeschichtung durchgeführt werden. Unser Maschinenpark für den Druckguss besteht aus: Nr. 2 Bühler 5 t - Nr. 1 Frech 20 t - Nr. 1 Bühler 40 t - Nr. 2 Frech 50 t - Nr. 1 Frech 60 t - Nr. 1 Frech 80 t – Nr.1 Frech 80 t elektrische Betriebsart - Nr.1 Idra 100 t -
Nr. 2 Frech 125 t - Nr. 1 Frech 200 t - Nr. 1 Colosio 200 t. Die Maschinen, die wir zur Zeit im Einsatz haben, sind Warmkammermaschinen mit elektrischen Wärmehalthöfen.Um eine bessere Qualität erreichen zu können sind alle Maschinen durch automatische Schmierungen und Kontrollwaagen des Gussgewichtes automatisiert. Was unsere Qualität anbelangt, verfügen wir außer den üblichen mechanischen Instrumenten auch über nachstehende elektronische Geräte: Digital – Messgeräte, Zugversuchsmaschine, Dreidimensional Dea Swift, motorisch angetrieben, für Erstmuterprüfberichte versehen mit Software zur Speicherung und zur periodischen Kontrolle aller festgestellten Maßen. Alle Vermessungen sind auf PC archiviert und dadurch gibt es folgende Möglichkeiten: Speicherung und Datenverarbeitung mit Druckmöglichkeit der durchgeführten Kontrollen; Rückvervollbarkeit des Produktes mittels Identifikation, die durch Vergabe der Losnummer erfolgt. Außerdem verfügen wir über IBM AS 400 für die Verwaltung, die Auftragsbearbeitung und die Logistik.Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gern zur Verfügung
Gründung
1958
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Rosta (TO)
Italien - 10090
Fonderia Morini, 1959 gegründet, ist mit Erfolg in Betrieb seit etwa 50 Jahren. Es ist ein Marktführer in Italien und im Ausland in der ALUMINIUM Gießereibranche und ist in der Verwendung von Sandgusstechnik hergestellt Aluminiumlegierungen spezialisiert.
Diese starke Familienunternehmen, von Vater und Söhne, seit 1983 konsolidiert laufen, ist die Garantie für ein Unternehmen in die Zukunft projiziert, mit erheblichen finanziellen Ressourcen der eigenen, und alle notwendigen Erfahrungen für die Beurteilung und Durchführung von Projekt. Das Ziel unseres jungen und dynamischen Mitarbeiter ist es, alle Anforderungen unserer Kunden zu verstehen und zu erfüllen. Die Dynamik und die kontinuierliche Entwicklung jedes einzelnen Abteilung, die alle mit den meisten up-to-date Maschinen ausgestattet, und die ständigen Investitionen, die für den Ausbau der Produktivität des Unternehmens zu ermöglichen, sorgen für eine kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität und, unter Berücksichtigung der Kosten und Reduzierung der verschwenden, auch für Verbesserungen in der wirtschaftlichen Effizienz führen.
FONDERIA MORINI Räumlichkeiten, die strategisch positioniert, ein paar hundert Meter von der "Cotignola" Ausfahrt auf der "A 14 bis" Autobahn sind, auf einer Fläche von 30 entfernt.000 Quadratmeter, von denen mehr als 10.000 sind abgedeckt. Unsere Arbeit Zyklus beginnt, wenn ein Projekt von einem Kunden, der mit unserem Personal in ständiger Zusammenarbeit erhält ein fertiges Produkt, entgratet, geschliffen, komplett mit jeder mechanischen Bearbeitung vorgelegt, Finishing, mechanische Prüfungen, Laboruntersuchungen, Produktzertifizierung, verpackt und direkt auf ihre Website ausgeliefert. Die FONDERIA MORINI Gruppe beschäftigt etwa 100 Menschen zwischen den Sandguss und Kokillenguss Abschnitte, letztere von uns kontrollierten Unternehmen FONDERIA MORINI DIVISIONE CONCHIGLIA geführt unterteilt.
Gründung
1959
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
COTIGNOLA
Italien - 48010
Die Gießerei Fonderia Persicetana ist seit über 40 Jahren in der Branche der Leichtmetalllegierung-Aluminiumschmelze tätig. Wir können dank langjähriger Erfahrung, Know-how, stetiger Investition in und Ausbau unserer Produktionskapazität für eine bessere technische Qualität, jede Marktanfrage befriedigen.
Gründung
1970
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
SAN GIOVANNI IN PERSICETO
Italien - 40017
Sandguss Aluminiumguss
Gründung
1979
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Palazzolo Sull'Oglio
Italien - 25036
Die 1968 gegründete Gießerei SA.BI durchlief im Laufe der Jahre verschiedene Entwicklungsphasen und hat sich zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Herstellung von Grauguss- und Sphärogussteilen mit zusätzlicher mechanischer Bearbeitung entwickelt.
Die derzeitige Produktionskapazität beträgt 30.000 Tonnen duktiles und graues geschmolzenes Gusseisen.
Die Flexibilität seiner Produktions- und Logistikstruktur ermöglicht es SA.BI, wettbewerbsfähig bei der Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen mit einem Gewicht zwischen 4 und 700 kg in mittleren und großen Serien zu sein.
Das nach ISO 9001: 2008 zertifizierte Unternehmen verfügt in jedem Produktionszyklus über ein Qualitätskontrollsystem, welches von den eingehenden Rohmaterialien bis zum Versand der bearbeiteten Gussteilen reicht.
Gründung
1968
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Roveredo in Piano
Italien - 33080
Gießerei San Clemente wurde 1968 gegründet, heute, nach 35 Jahren Erfahrung und die verschiedenen Stadien der Entwicklung, seine Bemühungen um die Druckguss-Verfahren, das heute, hat den höchsten Grad an Technologie, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung von erreicht er Regie Leichtmetall-Gussteilen.
Gießerei San Clemente erstreckt sich über eine Fläche von 6000, mit einer Gesamtfläche von 14.000 Quadratmetern. und hat eine Betriebspersonal von 20 Mitarbeitern. In seiner Entwicklung hat große Erfahrung im technischen und kaufmännischen Bereich gewonnen, kommt zu folgen und erfüllen alle Anforderungen, die so charakteristisch für die jeweils aktuellen Markt sind.
In der Tat ist sein Ziel, differenzierte Dienste anbieten:
stirbt der Konstruktion;
Lieferungen von Rohstoffen Guss;
Lieferungen von Gussteilen mit Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen Edelstahl, Epoxid-Beschichtung, Galvanisieren);
Lieferungen von fertigen Gussteile durch CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet;
Lieferungen von vorgefertigten Komponenten Warehouse-Arbeit mit dem Verfahren just-in-time (JIT).
Gründung
1968
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
San Clemente (Rimini)
Italien - 47832
Familien Aluminium Gießerei, wir sind in der Schwerkraft-Druckguss spezialisiert, entwickeln wir das Projekt mit internen Software und Co-Design mit neuen Client Gießen, konnten wir auch tun Simulation. Wir sind in großen Casting mit thikness Bereich spezialisiert, arbeiten wir für Technicall Beleuchtung, Biomedizin, mecchanical trasmission und andere. Unser Ziel ist, folgen die neue Notwendigkeit des Marktes, Flexibilität und Qualität und gute Kosten.
Gründung
1975
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Alfonsine (Ravenna)
Italien - 48011
Die neue Aluminium Gießerei Fonderie Alluminio Tazzari S.p.a ist durch die Zusammenlegung der zwei Aluminium- Gießereien der Tazzari Group: Fomet spa, Shell Casting Srl und der Modelleria Imolese Srl entstanden.
Mit Hilfe des gesammelten Know-Hows der letzen 50 Jahre, den Erfahrungen und der stetigen Weiterentwicklung auf dem Sektor des Aluminium-Guss ist Tazzari der italienische Leader seit 1963. Die Firma mit Sitz in Imola verfügt über eine Gesamtfläche von 19000 qm in zwei Fertigungsstätten, in denen mittlerweile 150 Mitarbeitern einem Jahresumsatz von 25 Millionen Euro erwirtschaften. .
Produziert werden von kleinen bis großen Aluminiumsandguss Teile mit einem Maximalgewicht bis zu 3oooKg neben Niederdruck- und Schwerkraft- Kokillenguß Teile von 1kg/St bis zu 40kg/ St.
Es werden mit höchsten Qualitätsansprüchen etwa 2 Millionen Teile pro Jahr produziert.
Gründung
1963
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
IMOLA
Italien - 40026
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CASTING FÜR BLEI UND ZAMAK
CASTING durch Injektion und GRAVITY
PRECISION
KESSEL - WELDING
MONTAGE
PFLEGE
STUDIE
RAT
HERGESTELLTE
Installation vor Ort
REHABILITATION
Gründung
1936
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
RIS ORANGIS
Frankreich - 91130
Fonderie de la Bruche besteht seit 1981, liegt in Elsass (40 km von Strassburg entfern) und zählt heute ca. 160 Mitarbeiter. Unsere Spezialität sind fertig bearbeitete Druckgussteile aus Aluminium und Zamak mit höchsten Anforderungen. Groesster Anteil unser Produktion sind Gas-, druckdichte Teile für mehrere Anwendungsgebiete (z.B. Filtersysteme, Heizgeräte, Pumpen oder Mess-, u. Regelsysteme) die mit unserem selbstgebauten Dichtheitsprüfungsanlage in intern geprüft sind.
Unser Maschinenpark zählt 14 Maschinen mit Schließkraft von 160t bis 530 t mit oder ohne Roboter. Im bereich Bearbeitung verfügen wir über CNC Zentren, Sonder- und Konventionelle Maschinen. Mit unserer eigenen Lackieranlage können wir auch lackierte Teile anbieten.
Wir exportieren 30% unserer Produktion davon 80% in Deutschland. Folgende Kunden haben schon ihren Vertrauen in unsere Fa. Gesetzt: GM, John Deere, Johnson Controls, Wilo, Hydac Filtertechnik, Bosch Thermotechnik, ...
Gründung
1981
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Schirmeck
Frankreich - 67130
Qualität und Zuverlässigkeit stehen bei uns im Vordergrund.
Die Giesserei liegt im Elsass und erstreckt sich über ein Areal von 6ha.
Die Giesserei liefert Gussteile bis 750KG/St.
Das Werk beschäftigt 200 Mitarbeiter und hat eine jährliche Produktionskapazität von 30.000 Tonnen Grauguss (EN-GJL200, EN-GJL250, EN-GJL300) & Sphäroguss.
Dank ständiger Modernisierungen bleibt die Giesserei Fonderie de Niederbronn seit über 300 Jahren eine der leistungsfähigsten Giessereien in Europa.
Auf den folgenden Seiten informieren wir Sie über unser Unternehmen.
Gründung
1769
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Niederbronn les Bains
Frankreich - 67110
Druckgussgießerei.
Alle Branchen in kleinen, mittleren und großen Serien in Aluminiumlegierungen (10 Referenzen)
Von ALCATEL, THALES, HONEYWELL gewählt .....
12 Spritzgussmaschinen
100Tons zu 900Tons Stärke.
Seit 1993 Geprüfte.
Gründung
1951
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
St QUENTIN
Frankreich - 02101
Unser Unternehmen ist auf dem Gebiet tätig für vierzig Jahre. Während dieser Zeit ist es uns gelungen, das Vertrauen der meisten unserer Kunden durch Leistung und Service durch unsere Aluminium-Druckguss-Operationen zur Verfügung gestellt bekommen.
Die Fabrik, die auf der Paderno Dugnano Industriegebiet befindet, umfasst eine Fläche von 12.000 Quadratmetern, von denen 7000 für Büros und Industrieanlagen eingesetzt.
Unser Qualitätssystem ist nach ISO 9002 seit 1993and wir im Jahr 2002 die Zertifizierung nach QS 9000 zertifiziert erhalten.
Unser Unternehmen beschäftigt heute rund 90 Personen, die in Bezug auf das Volumen, ermöglicht es uns, produzieren 2.000.000 kg / Jahr und einen Umsatz von rund 12 Mio. Euro zu erzielen.
Die Druckgiesserei verwendet eine breite Palette an modernen hydraulisch betriebenen Geräten, mit Schließkräften von 180 bis 1200 Tonnen, die uns Gussteile mit Gewichten von wenigen Gramm bis zu einem Maximum von 20 kg produzieren können.
Die Fabrik arbeitet kontinuierlich (drei Acht-Stunden-Schichten), einige Roboter ausgestattet Maschinen arbeiten automatisch, ohne Betreiber, nach Produktionschargen.
Der Gießerei angebracht, neben dem blinkenden und Finishing-Shop, die Nutzung Kugelstrahlen, gibt es eine mechanische Werkstatt mit einer hohen Anzahl von traditionellen Maschinen in der Lage, jede Art von Bearbeitung, CNC-Bearbeitungszentren durchzuführen, notwendig, komplexe bearbeitete Gussteile und Sonder erzeugen Maschinen, Maschinen hohem Produktionsvolumen Gussteile verwendet.
Gründung
1958
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Paderno Dugnano
Italien - 20052
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Beim Guss wird in der Regel geschmolzenes Metall in Formen gefüllt wird. Dort erkaltet das Material und kann als Gussstück aus der Form entnommen werden. Die Entnahme des Gussteils kann erfolgen, indem bewegliche Teile der Form entfernt werden oder durch die Zerstörung der Form. Dieses Merkmal wird zur Kategorisierung von Gießverfahren in den Guss mit Dauerformen und den Guss mit verlorenen Formen genutzt. Als Beispiel für Metall-Guss mit verlorenen Formen kann der Sandguss genannt werden, während beim Kokillenguss und beim Druckguss mit dauerhaften Formen gearbeitet wird. Kokillenguss und Druckguss wiederum unterscheiden sich dadurch, dass die Schmelze beim Druckguss in die Form gepresst wird, während sie beim Kokillenguss lediglich unter Einwirkung der Schwerkraft in die Form fließt. Guss als Verfahren kann zur Herstellung verschiedenster Gussteile eingesetzt werden. Dazu zählen Gussrohre, Motorblöcke und Fahrwerksteile. In der Serienproduktion sind vor allem der Strangguss von Profilen aus Stahl und der Druckguss relevant. Die Verfahren werden zudem nach dem eingesetzten Material unterschieden, beispielsweise in Messingguss, Stahlguss, Temperguss, Zinkdruckguss und Aluminiumdruckguss. Bei Gusseisen werden zudem mehrere Sorten unterschieden in Gusseisen mit Kugelgraphit, Gusseisen mit Lamellengraphit und Temperguss. Für die Kunststoffverarbeitung ist der Kunststoffspritzguss von besonderer Bedeutung. Auch hier wird zunächst eine Gussform erstellt, die dann vom Hersteller mit dem Kunststoff ausgegossen wird. Ebenso wie die Herstellung der Gussteile kann auch die Konstruktion der Spritzgussform in China erfolgen. Doch auch in Portugal gibt es kompetente Anbieter von Spritzgussformen, die auch für den Mehrkomponentenspritzguss geeignet sind. Unternehmen, die Kunststoffspritzgussteile oder Stahlguss von einem darauf spezialisierten Hersteller beziehen wollen, finden bei Techpilot eine umfangreiche Auswahl für Zulieferer von Gussteilen. Diese nutzen die Plattform, um sich und ihre Kenntnisse Kunden aus der ganzen Welt zu präsentieren. Darunter befinden sich auch Unternehmen aus Slowenien, die auf die Herstellung von Gussteilen im Kokillenguss und Druckguss spezialisiert sind und selbst in China ansässige Hersteller von Spritzgussteilen sind bei Techpilot vertreten.
