Ursprünglich im Jahr 1979 als Micropressofusioni gegründet, ist Zama Solutions heute ein Unternehmen, das hochspezialisiert ist auf das Druckgießen von Zinklegierungstechnikkomponenten, die von 0,5 bis 1000 Gramm reichen, unter Verwendung von Pressen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen.

Über diese Jahre hinweg haben wir umfangreiche Erfahrung gesammelt dank der Produktion von mehreren Millionen Komponenten, die in vielen Sektoren verwendet werden.

Bei Zama Solutions produzieren wir täglich Gussstücke, die in der Herstellung von verwendet werden:

- Ästhetische und funktionale Zubehörteile für Beschläge
- Mechanische Komponenten für die Elektronikindustrie
- Schlosskomponenten, sowohl für den Bau- als auch für den Automobilsektor
- Automobilkomponenten für aktive Schutzsysteme
- Verbindungselemente für Strukturen aus Aluminiumprofilen
- Komponenten und Zubehör für Reißverschlüsse
- Komponenten für Büroartikel
- Elemente für Möbel
- Komponenten für kleine Automaten
- Zahnräder und gezahnte Riemenscheiben
- Verbinder
- Wärmeableiter
- Komponenten für die Haushaltsgeräteindustrie
- Ventilelemente
- Systeme für Büromaschinen
- Scharniere und Gelenke
- Komponenten für Freizeit und Erholung

Wir haben derzeit 699 Formen im Einsatz, die 1241 verschiedene Arten von Komponenten produzieren können, mit Auflagen, die von einigen Hundert bis zu mehreren Hunderttausend Stücken reichen.

Die Qualität, die von den meisten Unternehmen, die sich an Zama Solutions wenden, am meisten anerkannt wird, ist unsere extreme Flexibilität bei der kontinuierlichen Anpassung des Dienstes an ihre Bedürfnisse.

Darüber hinaus wird die Produktionsabteilung kontinuierlich von der Werkzeug- und Entwicklungsabteilung für das Design, den Bau und die Wartung der Formen für das Zinklegierungsdruckgießen unterstützt. Dies ist von grundlegender Bedeutung, da eventuell auftretende Probleme während der Produktion in sehr kurzen Zeiten gelöst werden, manchmal direkt an der Presse selbst.

Das Potenzial von Zinklegierung ist enorm, und auch Sie können davon profitieren. Deshalb haben wir ein Dokument zur kostenlosen Herunterladung vorbereitet, in dem wir erklären, wie Sie Zinklegierung als Material für Ihre Komponenten nutzen können. Sie können es direkt von unserem Blog unter www.zamasolutions.it herunterladen.

Wenn Sie Fragen haben und mehr erfahren möchten, lade ich Sie ein, uns zu kontaktieren, damit wir Ihren Fall untersuchen und verstehen können, wie wir Ihnen helfen können. Gehen Sie auf die Kontaktseite und füllen Sie das Formular in allen Teilen detailliert aus.

Zanardi Fonderie SpA produziert Kugel Sphäroguss und austempered Sphäroguss (ADI) mit einem grünen Formverfahren. Die Produktion, die Bearbeitung und Wärmebehandlung Bainitisieren enthält, wird nur in unserem Werk in Minerbe (Verona, Italien), die etwa 220 Mitarbeiter beschäftigt befindet, wird die Produktionskapazität vor allem auf Mittelserien ausgerichtet und die volle Jahreskapazität von etwa 22.000 Tonnen, von denen 10.000 in ADI, mit einem Stückgewicht zwischen 0,5 und 120 kg

Zinkteknik ist ein produzierendes Unternehmen, das sich auf Zinkdruckgussprodukte spezialisiert hat.
Unsere Geschäftsidee - Von der Idee bis zum fertigen Produkt bietet Zinkteknik eine langjährige und wertschöpfende Alternative zu Unternehmen, die andere Materialien und / oder Fertigungsprozesse durch Zink-Zink-Teile ergänzen oder ersetzen müssen.
Zinkteknik soll auch Informationen über Zink als Material liefern und auf diese Weise als komplettes Wissensgeschäft fungieren.
Ein hohes Maß an Wissen und technischer Kompetenz, zusammen mit unserer Haltung und kontinuierlichen Entwicklung, soll das Vertrauen von Kunden und Mitarbeitern sicherstellen, wenn sie Zinkteknik wählen.

Unsere Antriebselemente aus Kunststoff werden ausschließlich im Spritzgießverfahren gefertigt, gegebenenfalls bei besonderen Nacharbeiten in spanender Bearbeitung.

Mit unseren hochmodernen Spritzgießmaschinen und durch permanente Investitionen in aktuelle Technik sind wir in der Lage, unsere Produkte kostengünstig und automatisiert auf höchstem Niveau zu fertigen.

Das Spritzgießverfahren ermöglicht es uns, sowohl Teile mit hoher Genauigkeit als auch Massenprodukte in kurzer Zeit zu produzieren.

Die notwendigen Werkzeuge hierfür sind entweder bereits vorhanden oder werden von Zipperle selbst hergestellt.

Darüber hinaus fertigen wir auch Sonderteile in verschiedenen Geometrien und in den verschiedensten chemikalienresistenten Kunststoffen.

AKROTEC - ein neuer Werkstoff aús aliphatischem Polyketon (PK)
Dieses Material besitzt hochwertige mechanische Eigenschaften,
weist sehr gute Chemiekalienbeständigkeit und Zähigkeit bei
Stoßbelastungen, sowie ein sehr hohe Abriebfestigkeit auf.

Die Firma Zismann Druckguss GmbH ist ein Unternehmen mit 70 Mitarbeitern und stellt Druckgussteile für alle Wirtschaftszweige her.

Unsere Spezialität sind Präzisionsteile aus Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss.
Es werden monatlich 100 Tonnen Zink und 80 Tonnen Aluminium verarbeitet.

Unser Engagement, das vorhandene Know-How und der ständige Dialog in Forschung und Entwicklung mit unseren Kunden sichert das hohe Leistungs- und Qualitätsniveau unserer Produkte, zu denen auch Sicherheitsteile gehören.

In unserer Bearbeitung und Montage werden vor allem komplizierte Teile mechanisch bearbeitet und einbaufertig komplettiert. Als Oberflächenveredlung sind Kunststoffbeschichtung, Galvanik, Gleitschleiftechnik und Strahlanlagen aller Art für uns eine Selbstverständlichkeit.

Für die Fertigung stehen uns modernste Maschinen und Einrichtungen zur Verfügung:
• Warmkammer-Druckgießmaschinen (Zink) 50 - 200 t
• Kaltkammer-Druckgießmaschinen (Leichtmetall) 320 - 700 t
• CNC gesteuerte Bearbeitungszentren
• Eigener Werkzeug- und Formen-, Prototypen- und Sondermaschinenbau

Unsere Qualitätssicherung entspricht den hohen Anforderungen der Automobilzulieferindustrie und arbeitet mit:
• CAQ - System QUIPSY
• Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001: 2000 und VDA 6.1 (Registriernummer 069051), UM 14001, EMAS
• 3-dimensionale Meßmaschine
• Radioskopische Werkstoffprüfung (Röntgengerät)

Zu unseren Referenzadressen zählen u.a. Firmen aus den Bereichen Automobil, Hydraulik und Pneumatik, Schloßhersteller und Beschlagindustrie sowie Haushaltsgerätehersteller, Luftfahrtindustrie und Schiffsbau.

Zu Angebot und weiteren Informationen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Zlieváreň SEZ Krompachy ist privat Aktiengesellschaft mehr als 20 Jahren (vorherigen Zustand Fabrik SEZ Krompachy) und wir produzieren Gussteile aus Grauguss nach EN-GJL-150, EN-GJL-200 und EN-GJL-250 auf DISAMATIC 2013 Spritzgießmaschine mit maximalen Abmessungen von Gussteilen 450 x 350 x 150 mm, Gewicht bis zu 20 kg / Stück und Serien über 5.000 Stück / Jahr. Die Kapazität der Gießerei ist 10.000 Tonnen / Jahr, und wir haben noch einige freie Kapazität (ca. 2.000 Tonnen / Jahr). Mehr als 90% der gesamten Produktion in den europäischen Märkten (A, I, D, FIN, CH, S, B, F, CZ, H) wird exportiert.
Unser Unternehmen beschäftigt ca. 105 Mitarbeiter und wir sind Besitzer von Zertifikaten ISO 9001: 2009 und ISO 14001: 2005.

Das Sortiment der produzierten Gussteile aus Gussteilen für die Automobilindustrie, Kühlindustrie, Elektroindustrie, hydraulische Getriebe und Pumpen, weiß Engineering, Ofen, Kamine und andere Heizkörper, Entwässerungssysteme, andere Maschinen und Ausrüstungen.

Wenn Sie uns notwendigen Informationen (Zeichnungen, Mengen und Gewicht der Gussteile) senden, würden wir Preisangebot in kurzer Zeit vorzubereiten.

VOM WANDEL EINES SCHWÄBISCHEN EISENWERKES
ZUM MODERNEN INDUSTRIEBETRIEBEin Unternehmen im Wandel der Zeit. Aus dem Eisenwerk des Jahres 1708 entwickelte sich ein modernes Unternehmen mit über 2900 Mitarbeitern weltweit, das heute in den Geschäftsfeldern Gießereitechnik, Stahlprofile, Antriebstechnik, Gleitlagertechnik und Maschinenbauelemente am Kunden orientierte Produkte anbietet.Damals wie heute steht der Name ZOLLERN für Qualität, Kundennähe und technisches Know-how. Und noch immer legen wir größten Wert auf umfassende Beratung und Kundennähe - sei es bei der günstigsten Auslegung z. B. Ihres Getriebes, Ihres Feingussteiles, Ihres Gleitlagers oder bei der optimalen Werkstoffauswahl.So bieten wir unsere gezogenen STAHLPROFILE nach Ihren Bedürfnissen an: vom einfachen DIN Profil bis zum einbaufertigen, komplizierten Spezialprofil.Die GIESSEREITECHNIK verarbeitet heute die unterschiedlichsten Legierungen von Kupfer über Stahl bis hin zu Aluminium. In diesem Bereich werden verschiedene Kupferknet-Produkte und Gussstücke gefertigt: Das sind Schmiedeteile sowie Fein- und Vakuum-Feingussstücke sowie Sand-, Masken- und Schleudergussstücke. Und wenn Sie einen Abguss Ihres Rapid-Prototyping-Modells benötigen, gießen wir ihn für Sie im Werkstoff Ihrer Wahl.In der ANTRIEBSTECHNIK spezialisierten wir uns entsprechend den Anforderungen unserer Kunden auf die Produktgruppen Gleitlager, Getriebe und Winden sowie Linearelemente für die Handhabungstechnik.Die GLEITLAGERTECHNIK, jüngstes Glied dieser Kette deckt mit dem aktuellen Produktprogramm alle Anwendungsbereiche des Großmotorenbaus und des allgemeinen Maschinenbaus ab. Hierzu gehören insbesondere Gleitlager für gro����e Dieselmotoren in Schiffen, Lokomotiven oder stationären Anlagen, Gleitlager für große Kompressoren, Turbinen, Getriebe und elektrische Maschinen, Großgleitlager für Zementmühlen und Erzaufbereitungsanlagen, Axial- Lagersegmente für hydro-elektrische Anlagen, Gehäusegleitlager, Kippsegmentgleitlager sowie vielfältige Formen von Spezialgleitlagern und Mehrschicht- Verbundgußteilen.Und schließlich die MASCHINENBAUELEMENTE: Sie ergänzen unser Programm mit hochpräzisen Stahlwellen, Flach- und Rundführungen; sie sind, wie die Profile, bis zu acht Meter lang und individuell bearbeitet.Sämtliche Produkte können im Hause fertigbearbeitet sowie wärme- und oberflächenbehandelt werden. Selbst komplett montierte Baugruppen sind möglich.