Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Hartdrehen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über fortschrittliche Drehtechnologien verfügen, um hochpräzise Bearbeitungen an gehärteten Werkstoffen durchzuführen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
Zu unseren Schwerpunkten gehören Spezialaufgaben wie das CNC-Drehen, Fräsen, Schleifen und Schweißen.
Zusätzlich,wir bieten Oberflächenbearbeitung.
Wir garantieren Ihnen einen hohen Qualitätsstandard bei verlässlicher Lieferzeit und einem angemessenen Preis-Leistungs-Verhältnis.
Gründung
2003
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Sveti Ivan Zelina
Kroatien - Žitomir 4
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Sajólád
Ungarn - 3572
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Bad Oldesloe
Deutschland - 23843
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Istanbul
Türkei - 34500
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Qualität in Spannen, Formen
und Bearbeiten
Die in Wilen b. Wil ansässige Firma Pamatool AG gehört zu den inzwischen blühenden Kleinunternehmen, welche sich im Bereich Formenbau, Werkzeugbau und Spannsysteme, gesuchte Nischenprodukte und Bearbeitungssegmente am Markt gesichert hat, um künftig auf dem bisher Erreichten aufzubauen.
Eine breite Palette von eigenen Produkten und ein grosses Angebot an modernen Maschinen für die spannende Bearbeitung und Oberflächenbehandlung sowie qualitativ hochstehende Arbeit lassen der Pamatool wirtschaftlichen Spielraum, sich im Markt weitere Anteile zu sichern.
Paul Schär (Geschäftsführer)
Gründung
1997
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Wilen
Schweiz - 9535
Gründung
12
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Radomsko
Polen - 97-500
Panorama Technologies ist auf CNC-Bearbeitung, Fräsen und Drehen spezialisiert. Wir sind mit modernster Technologie ausgestattet und verwenden hochwertige Werkzeuge, um Präzision und Effizienz in unseren Abläufen zu gewährleisten. Unser Team besteht sowohl aus jungen Talenten als auch aus erfahrenen Fachleuten, die regelmäßig an Seminaren teilnehmen, um über die neuesten Entwicklungen in der Branche auf dem Laufenden zu bleiben.
Wir bieten umfassende CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, bei denen Präzision und Qualität im Mittelpunkt stehen.
Wir sind bestrebt, die Erwartungen durch kontinuierliche Verbesserung und Investitionen in unsere Mitarbeiter und Technologie zu übertreffen.
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Cakovec
Kroatien - 40000
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Cimadolmo (TV)
Italien - 31010
Gründung
2017
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Guilhabreu
Portugal - 4485-253
Wir sind ein Familien -Unternehmen spezialisiert auf CNC Dreh- und Frästeile bis 5 Achsen.
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Blagoevgrad
Bulgarien - 2700
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Eskisehir
Türkei - 26114
Voll digitalisierte Fräs- und Drehbearbeitung in Berlin.
Bei Part S haben wir die Durchlaufzeit minimiert und sind auf die Abarbeitung von Einzelteilen und Kleinserien (bis ca. 1000 Stk.) spezialisiert.
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Berlin
Deutschland - 12277
Pastorelli Zerspanung ist ein Unternehmer geführtes Unternehmen, das 2018 gegründet wurde und sich nun am Markt der Zerspanung, zerspanenden Fertigung sowie der CNC-Bearbeitung etabliert.
Pastorelli Zerspanung steht für Made in Germany.
Wir sind sehr flexibel und durch einen Stabilen Maschinenpark können wir schnell und qualitativ produzieren.
Wir möchten zeigen, das Werkstücke auch in Deutschland zeitnah, qualitativ hochwertig und zu wettbewerbsfähigen Preisen gefertigt werden können, ohne lange Wartezeiten oder sehr weite Transportwege.
Gründung
2018
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Tettnang
Deutschland - 88069
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Haslach i.K.
Deutschland - 77716
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Zelking
Österreich - 3393
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Sie müssen das Rad nicht neu erfinden
Und wenn Sie es doch tun – wir sind dabei!
Der technische Fortschritt stellt hohe Anforderungen an Zahnräder und Antriebstechnik – eine Herausforderung an Mensch und Material. Mit fachlicher Kompetenz, gewachsen in 85 Jahren, ist die Firma Paul Fischer GmbH Ihr zuverlässiger Spezialist für die Fertigung von:
Stirnräder aller Art
Schneckenrädern und Schnecken
Kettenrädern
Kegelrädern
Zahnriemenräder
Zahnstangen
Drehteilen und Bauteilen für Antriebstechnik
Unsere Leistungsfähigkeit, modernste CNC-Maschinen und spezielle Fertigungstechniken garantieren Ihnen
maßgeschneiderte Lösungen
höchste Präzision und Qualität
kostengünstige Herstellung
kurzfristige Lieferzeiten
Der vielfältige Einsatz unserer Produkte fordert die Verarbeitung von unterschiedlichen Materialen und den Einsatz verschiedener Härteverfahren. Das ist unsere Stärke! So realisieren wir – neben dem Standard – auch ganz spezielle Lösungen für Sie.
Und wenn sich bei Ihnen kein Rad mehr dreht, helfen wir Ihnen mit unserem Reparatur-Service! Schnell, kompetent und zuverlässig. Nehmen Sie gleich Kontakt zu uns auf oder rufen Sie uns an 0202-80544
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Wuppertal
Deutschland - 42277
Firmenprofil
Die Paul Henrichs KG - Metallbearbeitung (PHM) wurde 1962 von Paul Henrichs in Schloß Holte-Stukenbrock gegründet.
Wir befassen uns mit der Fertigung von Einzel- sowie Serienteilen für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Branchen.
Der Schwerpunkt der Unternehmensaktivitäten liegt auf die Dreh- und Fräsbearbeitung in einem Drehbereich von ø20 - ø1400 mm mit bis zu 2000 mm Länge. Fräsen max. 2600 x 1300 x 900 3-Achsen und 1450 x 900 5-Achsen, Horinzontale BAZ 7 Stück 1000 x 900 x 900 .
Durch ständige Neuinvestitionen verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, mit z. Zt. über 87 Facharbeiter im 3-Schichtbetrieb, um den Anforderungen an hoher Qualität und Flexibilität unserer Kunden stets gerecht zu werden.
Im Jahr 2003 wurde eine neue Produktionsstätte mit mehr als 5000 qm Grundfläche in Schloß Holte-Stukenbrock (Stadtteil Liemke) errichtet, um den wachsenden Bedarf und modernsten Anforderungen gerecht zu werden.
Seit 2000 wird der Betrieb in zweiter Generation von Thomas Henrichs geleitet.
Mehr Infos und die aktuelle Maschinenliste auf www.phmkg.de
Gründung
1962
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Schloß Holte-Stukenbrock
Deutschland - 33758
Die Paul Kauth GmbH & Co. KG ist ein Industrieunternehmen, welches im Süden von Baden-Württemberg, im Bereich der Metallverarbeitung, tätig ist. Das Unternehmen hat sich als Technologieführer im Bereich der Tuben- und Umformtechnik etabliert und beliefert Automobilhersteller mit Einzel- sowie Zusammenbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Dabei hat sich das Unternehmen auf komplexe, dreidimensionale Kaltumformung und Materialverdichtung zur Herstellung von integrierten Gewinden und auf komplette, vormontierte Baugruppen sowie Befestigungssysteme spezialisiert.
1928 wurde das Unternehmen als Fuhr- und Taxiunternehmen mit Tankstelle und Reparaturwerkstatt in Spaichingen gegründet, bevor es ab 1952 mit der Gründung einer Dreherei und dem Umzug nach Denkingen im Jahr 1966 zu einem produzierenden Betrieb wurde. Im Jahre 1975 ergänzte das Unternehmen sein Produktionsprogramm um die Blechumformung zur Tubenherstellung und schaffte im Jahr 1988 die erste Großpresse an. Durch zusätzliche Großpressen erweiterte das Unternehmen im Laufe der Jahre seine Produktionskapazität und vergrößerte seine Montagefläche im Jahr 2003 durch Werk 2, welches sich ebenfalls in Denkingen befindet. Die mittlerweile in der dritten Generation geführte Paul Kauth KG wandelte sich im Jahr 2012 zur Paul Kauth GmbH & Co. KG. Zu Anfang des Jahres 2018 wurde die Kauth Holding GmbH & Co. KG gegründet, die aus sechs Unternehmen besteht: die Paul Kauth GmbH & Co. KG (der Hauptsitz in Denkingen), die Kauth CNC-Technik GmbH (Deilingen), die Kauth Werkzeugbau GmbH (Frittlingen), die Kauth Finnentrop GmbH & Co. KG (Finnentrop), die Manfred Albrecht GmbH (Solingen) und die Kauth North America Ltd. (Windsor, Kanada).
Da das Unternehmen auch verschiedenste Zusammenbauteile ausliefert verfügt die Paul Kauth GmbH & Co. KG über mehrere Montage- und Fügeanlagen die unter anderem die Techniken des Punktschweißen, Nietschweißen, Clinchen und Toxen beherrschen.
Gründung
1928
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Denkingen
Deutschland - 78588
Willkommen bei Paun Parts, Ihrem engagierten globalen Beschaffungspartner mit unserer Vertriebszentrale in Stockholm, Schweden.
Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Hardwarelösungen für Startups weltweit anzubieten. Egal, ob Sie sich in der Anfangsphase Ihrer Reise befinden oder Ihren Betrieb ausbauen, wir unterstützen Sie bei jedem Schritt — vom Prototyping bis zur Massenproduktion.Paun Parts ist ein globales Beschaffungsunternehmen, das sich auf die Herstellung hochwertiger mechanischer Komponenten aus Metall und Kunststoff spezialisiert hat. Mit strategisch günstig in Europa und Asien gelegenen Partnerfabriken nutzen wir eine Vielzahl von Fertigungslösungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Lassen Sie Paun Parts Ihren Hardware-Beschaffungsprozess vereinfachen, sodass Sie sich auf das konzentrieren können, was wirklich wichtig ist — Innovation und Wachstum.
Arbeiten Sie noch heute mit uns zusammen und bringen Sie Ihr Startup in der heutigen hart umkämpften Landschaft auf ein neues Niveau.
Gründung
2023
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Kungsängen
Schweden - 196 41
Präzisionskomponenten, Kleinserien und große Serien vom Prototyp bis zur Massenproduktion: Jeder Teil, der unsere Hände verlässt, erzählt eine Geschichte, unsere Geschichte, weil er eine Seele hat, eine mechanische Seele. PAVESIO MARIO Srl wurde 1949 gegründet und arbeitet seit jeher mit seinen Kunden zusammen, um ihren Wünschen Form, Seele und Substanz zu verleihen. Die Erfahrung, das Know-how und die Fähigkeiten, die in über 70 Jahren als Partner von kleinen und großen nationalen Unternehmen und multinationalen Unternehmen mit Produktionsstandorten in Europa, Nord- und Südamerika, Nordafrika und Asien entstanden sind, manifestieren sich heute in Technologie, Qualität und Qualität Bedienung. Unser Bezugspunkt ist der Kunde. Von der ersten kleinen Drehmaschine, die vom Gründer gekauft und nun in den Büros der Firma ausgestellt wurde, und den fortschrittlichsten Maschinen, haben die erzielten Ergebnisse unser Unternehmen an vorderster Front für die Herstellung von Drehteilen als Folge von die Kombination aus akribischer Handwerkstradition und Spitzentechnologie. Im Laufe der Jahre wurden Sekundärbearbeitung mit Transfermaschinen, Biegen von kleinen Rohren, mechanische Montage und Löten mit kontrollierter Atmosphäre hinzugefügt.Dank zehnjähriger technischer Erfahrung in den verschiedenen Verarbeitungsarten in Verbindung mit dem Einsatz innovativer Materialien können wir jetzt Produkte von höchster Qualität für alle Arten von Anwendungen in der Automobilindustrie anbieten, z. Kraftstofffilter, robotergesteuerte Getriebe und Hochdruckleitungen. Die Fertigung erfolgt auf Bestellung nach Zeichnungen und Spezifikationen des Kunden, der ständig auf das Know-how und die Beratung unseres technischen Büros zurückgreifen kann, um Lösungen zu finden, die die funktionalen, technologischen und Kostenanforderungen jedes Produkts berücksichtigen.
Gründung
1949
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Trofarello (Torino)
Italien - 10028
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Hartdrehen gehört in der Metallbearbeitung zu den Fertigungsverfahren im Bereich Drehen. Der Begriff Hartdrehen wird in der Drehbearbeitung ab einer Härte des bearbeiteten Stahls von 45 HRc verwendet. Typischerweise liegen die Härten bei 55 bis 68 HRc. Das Verfahren stellt eine kosteneffiziente Alternative zum Schleifen dar, die Bearbeitungsdauer kann zudem um bis zu 70 Prozent reduziert werden. Das Hartdrehen unterscheidet sich vom konventionellen Drehen in Bezug auf mehrere Prozessparameter und Schnittdaten. Die verwendeten Schneidstoffe bestehen je nach geforderter Oberflächengüte beispielsweise aus Keramik vom Typ CC650, CC670 oder CC6050. Darüber hinaus werden auch Schneidstoffe vom Typ CBN verwendet. Im Zuge der Vorbereitung gilt es bei der Drehbearbeitung, Grate zu vermeiden und eine hohe Formgenauigkeit zu gewährleisten. In den Bearbeitungszentren beziehungsweise in den Drehzentren ist die fachgerechte Aufspannung der Werkzeuge wichtig, um eine hohe Präzision sicherzustellen und das präzise Einstechen zu ermöglichen. Der Einsatz von Kühlschmierstoff ist nicht notwendig, da die eingesetzten Werkstoffe hohe Temperaturen in der Regel problemlos ertragen. In Bezug auf die Schnittdaten ist zu beachten, dass eine zu geringe Schnittgeschwindigkeit zu einem Plattenbruch führen kann.