UNTERNEHMEN, DAS SEIT 1995 IM BEREICH DER GROSSEN GLATTE ARBEITET, FÜHRT MECHANISCHE BEARBEITUNG IN MATERIALIEN AUS; MESSING, BRONZE, ALUMINIUM, AVP, AVZ, PR80, INOX303.
ARBEITEN MIT EINSPINDELMASCHINEN VON DURCHMESSER 4 BIS DURCHMESSER 60
MEHRSPINDEL 6 25

Seit 40 Jahren steht Viglienghi srl für die Spitzenleistung in der Fertigung von mechanischen Präzisionsdrehteilen.

Das im Jahr 1970 gegründete Unternehmen mit Sitz in Esino Lario bei Lecco, verfügt heute über die modernste Technologien für die mechanische Bearbeitung von Edelstählen, Superlegierungen, Messing, Aluminium und Kunststoffen.

1991 wurde eine und moderne Produktionsstätte mit einer bedachten Fläche von 600 qm in Via dell’Artigianato 3 gebaut und die Anzahl der Beschäftigten auf 6 erhöht. Der Maschinenpark wurde komplett der CNC-Technologie angepasst.

Im Jahr 2002 wurde die Betriebsstätte um 1.000 qm erweitert. Im selben Jahr erhielt die Firma die Qualitätszertifizierung ISO9001.

2004 haben die Firmengründer die Führung den Kindern Giovanni Viglienghi, aktueller Mehrheitsgesellschafter und der Bereits 2002 miteingestiegen ist , und Cristina Viglienghi überlassen.

Ab dem Moment begann eine neue Expandierungsphase: Die Mitarbeiterzahl erhöht sich auf 15 und die Arbeitsstruktur wird klarer definiert, der Maschinenpark wurde modernisiert und erweitert, Beginn des Exports sowohl in den Eu-Länder als auch dem restlichen Ausland.

Nach der Änderung der Rechtsform von OHG auf GmbH im Jahr 2014, kamen neue Büroräume hinzu und die Innenräume wurden neu aufgeteilt.

Das heutige Unternehmen besteht aus 25 Mitarbeitern und besitz eine Fläche von 2.000 qm, davon sind 1.400 qm bebaut: 1.100 qm werden für die Produktion genutzt, 200 qm für das Lager von Rohmaterialien und 100 qm für Büro und Verwaltung.

TECHNOLOGIE
Viglienghi Srl hat langjährige Erfahrung im Bereich der mechanischen Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Räumen, Gewindebohren, Schneiden usw.) von Edelstählen (AISI 303, 304, 316, 316Ti, 431, 630-17 4 Ph), Superlegierungen, Messing, Aluminium und Kunststoffen. Dank der modernen Technologien, der sorgfältigen Auswahl der Rohmaterialien und der kontinuierlichen Kontrolle in der Produktion, erreichen wir ein hohes Niveau der Präzision der Fertigteile, die von unseren Kunden geschätzt werden.

MACHBARKEITSSTUDIE
Dank unserer Erfahrung in diesem Bereich der Mechanik garantieren wir unseren Kunden beratende Untersützung.

PRODUKTION
Wir verfügen über 7 CNC-Drehmaschinen mit festem Spindelkopf, mit Stangenvorschub von Durchm. 5 mm bis Durchm. 60 mm, für parallele Werkstückbearbeitung mit 2 Werkzeugen und kurzen Fertigungszyklen; 7 CNC-Drehmaschinen mit beweglichem Spindelkopf, mit Stangenvorschub von Durchm. 1,5 mm bis Durchm. 40 mm und angetriebenen Werkzeugen für die Fertigung von komplexen Kleinteilen; 3 CNC-Mehrspindelmaschine mit Stangenvorschub von Durchm. 8 mm bis 40 mm, 3 Drehmaschinen mit Wiederaufnahme mit Portalladung mit Stangenvorschub bis Durchm. 200 mm; 2 vertikale Arbeitszentren mit 4 Achsen; 1 Gewinderollmaschine.

Desweiteren verfügen wir über diverse Wiederaufnahme- und Montage-Maschinen, Werkstückwaschanlagen, Entgratungs- und Strahlanlagen (Sandstrahlmaschinen und Trommelschleifmachinen).

ENDKONTROLLE
Die Präzision ist unsere Stärke. Jedes Fertigprodukt wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen (optische und Oberflächenmessung, SPC…) und bekommt eine Konformitätserklärung.

Für jede Erstlieferung wird eine Messzertifikat erstellt und auf Anfrage arbeiten wir auch im Free Pass.
Unsere Losgrößen liegen zwischen 100 und 500.000 Stk. und auf Anfragen realisieren wir auch Bemusterungen und Vorserien.

LAGER
Wir arbeiten mit Rahmenverträgen und Sicherheitslagern.

Wir freuen uns, dass Sie auf uns aufmerksam geworden sind und heißen Sie herzlich willkommen!

Wir sind ein engagiertes und dynamisches Unternehmen das sich auf die Fertigung von CNC-Präzisionsdrehteile spezialisiert hat.

Durch eine mehr als 15-jährige Erfahrung in der Herstellung für sämtliche Branchen, unter anderem für die Medizintechnik, haben wir das umfangreiche Know-how um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Dabei legen wir besonders viel Wert auf hohe Produktqualität sowie Liefertermintreue.

Wir sind ein kompetenter Partner, auf den Sie sich verlassen können.

Fordern Sie unverbindlich ein Angebot an, und lassen Sie sich von unserer Qualität überzeugen.

Fräsen, Drehen,

Company „Vitalii & Son“ has been developing and producing stretch moulds for PET bottles and containers even since this technology first took off in 1988 in Bulgaria.
With our many years of experience, we guarantee the optimum design and contruction of the blow moulds to give you the best possible bottle quality. We have detailed knowledge of all the different types of machines. Thanks to our own manufacturing technologies, and especially our high end generation machines, we achieve the shortest possible lead times. In our well-equipped blowing laboratory, a wide range of tests and inspections can be performed before the start of production. Leading bottle makers value our competence and make regular use of our services.
We concentrate our knowledge on the classic decision, we refuse to make the quick-change mould because we deeply believe that the life of this type of the moulds are short.
We never forget about people who install the moulds.

Large Moulds
Our know-how extends up to “containers” with a content of 5, 10, 12, litres and even 5 gallons in a wide variety of shapes.
Our design department is familiar with the special features of these large containers and the possibilities of production on the various types of blowing machines. Comprehensive advice for such projects is available to you at any time.
Hot-Fill Blow Moulds
We have already produced a large number of steel moulds for the hot-fill technology.
Through the development of own manufacturing technologies, we reach smooth surfaces. We cut the manufacturing costs for those moulds considerably and in the same time reduce the weight of the moulds.

VITART ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hochpräzisen Metallkomponenten auf Anfrage durch mechanische Bearbeitung spezialisiert hat.
Jeder interne Prozess wird ständig optimiert, um die Qualität bis zur Endkundeneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit sicherzustellen.
Der Look von VITART ist stark auf die kontinuierliche Verbesserung der Unternehmenskennzahlen zugunsten des Kundenservice ausgerichtet.
VITART wurde 1966 gegründet und ist auf die Herstellung von hochpräzisen Metallkomponenten auf Anfrage durch mechanische Bearbeitung spezialisiert.
Dank der großen Vielseitigkeit und Erfahrung führt VITART mechanische Bearbeitung und Montage durch und produziert hochpräzise Metallkomponenten auch mit komplexer Geometrie aus rostfreien Stählen, Spezialstählen, Messing- und Kupferlegierungen sowie Aluminiumlegierungen für jedes Geschäftsfeld.
Die Unternehmensphilosophie zielt auf einen kontinuierlichen technologischen Fortschritt und die Entwicklung der Unternehmenskultur ab, um eine Organisation zu bieten, die ihren Kunden ein immer umfassenderes Serviceangebot anbieten kann, darunter positionierte Verpackungen, 100% automatische Sortierung und Bestandsverwaltung.