Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Hartdrehen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über fortschrittliche Drehtechnologien verfügen, um hochpräzise Bearbeitungen an gehärteten Werkstoffen durchzuführen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
Die Firma Z-Chromoprom wurde in März 2002. gegründet. Wir sind ein Team von Menschen, die eine langjährige Erfahrung in der Verarbeitung aller Arten von Edelstahl rostfreien Materialien haben. Dieses zeigen am besten unsere Referenzen aus ganz Bosnien und Herzegowina und Kroatien. Viele Produkte werden aber auch erfolgreich nach Deutschland, Ősterreich und Holland exportiert.
Unsere Produkte basieren sich auf langjährigen Erfahrungen, und werden von Experten hergestellt, die in westlichen Ländern, vor allem in Deutschland, in fortgeschrittenen Firmen Ihr wissen erworben haben. Unsere Produktpalette besteht hauptsächlich aus Elementen die aus rostfreien Materialien der höchsten Qualität hergestellt werden. Diese bieten eine Vielzahl der Anwendungen an, bei der Einrichtung von Interieur (Zäune, Treppen, Bars, Gesimse, hänge Regale, etc.) mit speziellen Verwendungen in Restaurants und Luxus-Wohn-Objekten.
Wir haben ein reichhaltiges Sortiment an Teilen für Handläufe und Geländer, und die dekorative Hülsen aus Edelstahl die bei dem Griff als Abschlusselement zum Gebrauch kommt. Das wichtigste von allem ist jedoch, dass diese Elemente in verschiedenen Größen und Formen erhältlich sind, so dass sie selbst die anspruchsvollsten Geschmäcker zufriedenstellen.
Gründung
2002.
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Žabljak
Bosnien und Herzegovina - 74230
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Talheim
Deutschland - 74388
Die Gesellschaft Železnobrodské Strojírny s.r.o. befindet sich in Nordböhmen in der Kleinstadt Železný Brod.
Die Firma wurde im Jahr 1965, als ein Hauptlieferant von Glasmaschinen für die Region Liberec, gegründet.
Derzeit beschäftigt die Firma 20 MA und orientiert sich auf den allgemeinen Maschinenbau. JOBSHOP
Produktionsfläche ca. 2000m2
EN ISO 9001:2016
Gründung
2009
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Železný Brod
Tschechische Republik - 46822
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Weil am Rhein
Deutschland - 79576
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Seit der Gründung des Unternehmens 1982 hat die Zeltwanger Maschinenbau GmbH einen klaren Anspruch definiert - höchste Präzision und Perfektion in der Fertigung. Heute sind am Standort Tübingen ca. 100 Mitarbeiter beschäftigt. Langjährige Erfahrungen sichern unseren Kunden perfekte Qualitätslösungen in allen hochkomplexen Bereichen der Fertigung.
Zeltwanger erstellt einbaufertige Maschinenbauteile und Baugruppen, Prototypen und produziert hochwertige Klein- und Mittelserien nach Kundenzeichnung. Die Kunden kommen aus den Bereichen Automotive, Werkzeugmaschinen, Verpackungstechnik, Halbleiterindustrie und Medizintechnik. Konsequente Kundenorientierung sowie eine zukunftsgerechte Unternehmensführung in Einheit mit Konstruktion, Produktion und Vertrieb sichern unseren Kunden ein Höchstmaß an Effizienz.
Fertigungsdienstleistung in Perfektion
Bei hochkomplexen Aufgaben in der Fertigung erarbeiten wir für unsere Kunden perfekte Qualitätslösungen. Alle Bereiche der ZELTWANGER Maschinenbau GmbH verstehen diesen Anspruch als Maßstab für die tägliche Arbeit.
Das Wichtigste in unserem Unternehmen sind jedoch die Menschen. Auf sie ist Verlass. Mit Begeisterung an ihrer Arbeit für hochwertige Produkte bringen sie jeden Tag auf's Neue Hochleistungen.
Diese Motivation führt zu einem hohen Maß an Flexibilität auch bei den Arbeitszeiten. In 2- bis 3-Schichten produzieren wir an 6 Tagen in der Woche.
Unsere ganze technische Innovationskraft und unser zielgerichtetes Qualitätsdenken setzen wir in die Fertigung von anspruchsvollen Prototypen, kompletten Baugruppen, Kleinserien und Einzelteilen ein.
Fertigungsverfahren
HighTech ist Standard bei ZELTWANGER Maschinenbau GmbH. Das spiegelt sich in hochqualifizierten Mitarbeitern wider, in der logistischen Arbeitsteilung und den neuesten Fertigungsverfahren und -technologien.
Die eingesetzten Bearbeitungsmaschinen werden über ein zentrales Netzwerk mit Programmen versorgt und gesteuert. Innovative 3-D-Programmiersysteme ermöglichen die Bearbeitung jeder noch so komplexen Werkstückkontur.
In der Zerspanungstechnik wird beim CNC-Fräsen die 5-Seitenbearbeitung eingesetzt. Beim Drehen sind sämtliche Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen und mit einer C- und Y-Achse ausgestattet. Optimale Schleifergebnisse im Mikrometerbereich zeichnen unsere Produkte aus - Produktivität durch Präzision.
Hochpräzise funkenerosive Schneideanlagen produzieren auch Sonderanfertigungen und Kleinserien „inhouse“.
Werkstoffe - Ein breites Spektrum, schnell verfügbar
Neben unserem umfangreichen modernsten Maschinenpark verfügen wir über eine breite Materialbevorratung mit einem automatischen Hochregallager. Hierzu zählen sämtliche Stahl-, Titan-, Edelstahl- und hochfeste Legierungen sowie alle gängigen Aluminium-Legierungen.
Bei Beauftragung können wir die Rohstoffbeschaffung und deren Lagerung übernehmen.
Gründung
1982
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Tübingen
Deutschland - 72072
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Wien
Österreich - 1210
zepkon – Zerspanung Produktion Konstruktion
ist ein aufstrebendes familiengeführtes CNC-Unternehmen im Raum Düsseldorf.
Wir bieten Dienstleistungen in der Verarbeitung und Bearbeitung unterschiedlichster Materialien an. Zu diesen zählen u.a. diverse Edelstahle, Nichteisenmetalle sowie Kunststoffe. Nach Ihren Angaben, Mustern und Zeichnungen setzen wir Ihre Wünsche in Einzelfertigungen und kleinen oder großen Serienproduktionen um. Auch auf Ihre individuellen Spezialwünsche gehen wir gerne ein.
Wir sind ein kompetenter und flexibler Partner für das CNC Drehen und Fräsen, für den Prototypen– und Vorrichtungsbau sowie für Medizintechnik.
Wir legen viel Wert auf die gute Beratung unserer Kunden, eine einwandfreie Qualität unserer Werkstücke und Baugruppen und die Pünktlichkeit unserer Produktion aus einer Hand.
Gründung
2017
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Meerbusch
Deutschland - 40668
Die ZERN Mechatronik Gmbh ist ein familiengeführter Betrieb und in 9 verschiedene Divisionen gegliedert, die sich folgenden Tätigkeiten widmen. Herstellung von: Großformatigen Metall 3D Laserdrucker; Endkundenprodukten; CNC Lohnfertigung; Das Betreiben eines eigenen Industrieparks; Stahlbau; Produktentwicklung für dritte; Rapid Prototyping; Abteilung für Handel; Wehrtechnik. Das Betriebsareal umfasst 12000m².
Gründung
2000
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Bischofshofen
Österreich - 5500
Gründung
2019
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Kamanje
Kroatien - 47282
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Ennepetal
Deutschland - 58256
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Nordhausen
Deutschland - 99734
Zerspanungsmechanik Frei & Schmidt GmbH Zerspanung aus Leidenschaft.
Unsere Produkte stehen für Design, Funktionalität und absolute Präzision. Die Firma Zerspanungsmechanik Frei & Schmidt GmbH bietet Ihnen eine professionelle Übernahme und Abwicklung Ihrer Aufträge in den verschiedensten Bereichen.
Wir fertigen Ihre individuelle Einzel/Serienteile, Prototypen oder Montieren bis hin zu fertigen Baugruppen – wir bieten Ihnen beste Qualität aus einer Hand.
Seit 2020 bieten wir und unsere Mitarbeiter individuelle Fertigungen ganz speziell für Sie an. Präzision, Funktionalität und Individualität stehen für uns im Fokus. Mit mehr als 10 Jahren Berufserfahrung steht Firmengründer Patrick Frei und Florian Schmidt dabei vertrauensvoll an Ihrer Seite.
Zerspanungsmechanik Frei & Schmidt GmbH – Ihr starker Partner in Sachen Zulieferer im Herzen von Bayern.
Gründung
2021
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Bad Endorf
Deutschland - 83093
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Teterow
Deutschland - 17166
Herzlich willkommen bei Zerspanungstechnik Beyer, ihr zuverlässiger Lohnfertiger für Zerspanungslösungen aus Übersee am schönen Chiemsee. Seit 2007 sind wir Spezialist für die Herstellung von Fertigungsteile, egal ob Prototypen, Einzelteile, Klein-, Mittel- oder Großserien, wir bieten Ihnen die ideale Lösung für Ihr Vorhaben. Mit unseren CNC-Bearbeitungszentren sind wir imstande, aus allen zerspanbaren Materialien (z. B. Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, uvm.), Ihre Projekte mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit zu realisieren. Kundenzufriedenheit steht für uns an erster Stelle, daher bieten wir zu unseren Werkstücken auch, falls gewünscht, ein zugehöriges Messprotokoll.
Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wir kümmern uns um Ihr Anliegen.
Gründung
2007
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Übersee
Deutschland - 83236
Herstellung von Zeichnungsteilen vorwiegend mit spanenden Fertigungsverfahren
Gründung
2000
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Wolfersdorf
Deutschland - 85395
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Sie sind auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner im Bereich CNC-Drehen und Fräsen? Dann sind wir der richtige Ansprechpartner.
Die Firma Zerspanungstechnik Müller ist ein im Ostalbkreis ansässiges, nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Unternehmen. Wir haben mehr als 30 Jahren Erfahrung im Bereich der Zerspanung.
Unser Maschinenpark besteht aus 17 CNC Dreh- und Fräsmaschinen und einer hervorragende Messmittelausstattung, unter anderem 2 ScanMax, Konturmess- und einer Zeiss Portalmess-maschine. Wir sind in der Lage hochkomplexe Dreh- und Frästeile mit einer Länge von bis zu 1.250 mm und einem Durchmesser bis 250 mm mit höchster Präzision herzustellen.
Als zusätzliche Dienstleistung bieten wir mit unseren Kooperationspartnern auch eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen an.
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Homepage unter www.zt-m.de.
Gerne stehen wir Ihnen auch telefonisch für Fragen zur Verfügung.
Gründung
1991
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Kirchheim am Ries
Deutschland - 73467
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Tettnang
Deutschland - 88069
Wir sind ein Zulieferbetrieb der metallverarbeitenden Industrie und bestehen über zwanzig Jahre. Gegründet 1990 vom damaligen Eigentümer Dieter Schubert ist die Zerspanungstechnik Schubert e. Kfm. mittlerweile zu einem mittelständischen Unternehmen gewachsen.
Der heutige Inhaber Joachim Mittrach hat den Betrieb 2006 übernommen.
Als Ausbildungsbetrieb sind wir seit 2008 anerkannt. der erste Auszubildende hat im Frühjahr 2011 erfolgreich seine Abschlussprüfung zum Zerspanungsmechaniker vor der Zuständigen Kammer absolviert. Der zweite Auszubildende hat bereits eine Weiterbildung zum Meister mit Erfolg abgeschlossen.
Mit modernen Fertigungstechnologien und CNC gesteuerten Werkzeugmaschinen fertigen wir vielfältige Werkstücke für den Maschinen, Werkzeug-und Anlagenbau. Wir erstellen Serien oder Einzelteile mit komplexer Geometrie aus allen zerspanbaren Werkstoffen.
Wir drehen bis 1200 mm Durchmesser und drei Metern Drehlänge.
Auf unserer CNC - gesteuerten Großdrehbank können wir bis 2000 mm Durchmesser und einer maximalen Drehlänge von 850 mm Werkstücke bearbeiten.
Das Maximalgewicht liegt bei 2,00 Tonnen.
Gründung
1990
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Marl
Deutschland - 45770
Wir sind ein mittelständischer Betrieb mit Sitz in Remscheid und fertigen Drehteile, Frästeile und komplette Baugruppen für Maschinen und Sondermaschinen. Unser Maschinenpark ist auch auf die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien ausgelegt. Mittelgroße Firmen und Ingenieurbüros aus dem Maschinen- und Anlagenbau schätzen unsere Termintreue und unsere größtmögliche Flexibilität in allen Fertigungsprozessen. Seit der Gründung des Unternehmens im Jahre 2005 sind Vertrauen und Qualität zu den wichtigsten Parametern für unseren zufriedenen Kundenstamm geworden. In allen Wirtschaftslagen legen wir besonderen Wert auf die kontinuierliche Pflege und den Erhalt dieser Faktoren.
Gründung
2005
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Remscheid
Deutschland - 42855
Seit 1992 fertigen wir für unterschiedlichste Abnehmer und Branchen - von der Elektronik-, Glas- oder Automobilindustrie bis zum Maschinenbau. Modernste Maschinen ermöglichen uns eine Produktion auf höchstem Präzisions-Niveau.
In der im Jahr 2000 neu erbauten Fertigungshalle fräsen wir Teile bis 3000x800x720mm, drehen wir mit einem Stangendruchlass von 80mm, Futterteile bis 300mm Durchmesser und schleifen wir mit max. 800x500mm.
Die Serienproduktion wird in der Messmaschine, Messbereich 406x365x305mm, permanent überprüft. Als mittelständisches Unternehmen, am Standort Bayerischer Wald, sind wir und unsere Mitarbeiter im Besonderen gefordert uns am Markt zu behaupten. Für unsere Produktion heißt das: perfekter, günstiger und zuverlässiger sein als der Mitbewerber.
Als Spezialist für die spanabhebende Bearbeitung fertigt ZTS Dreh- und Frästeile aus NE-Metallen, Qualitäts- und Edelstählen, Kunststoffen oder hochlegierten Sonderstählen.
Unsere Produktion ist auf kleine und mittlere Serien ausgerichtet - somit flexibel und für alle Kundenwünsche offen.
Schnelle termingerechte Lieferung, präzise gearbeitete Teile, höchste Qualität und Effizienz in der Fertigung - das sind die Voraussetzungen für eine perfekte Zusammenarbeit.
Gründung
1992
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Grafenau
Deutschland - 94481
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Hartdrehen gehört in der Metallbearbeitung zu den Fertigungsverfahren im Bereich Drehen. Der Begriff Hartdrehen wird in der Drehbearbeitung ab einer Härte des bearbeiteten Stahls von 45 HRc verwendet. Typischerweise liegen die Härten bei 55 bis 68 HRc. Das Verfahren stellt eine kosteneffiziente Alternative zum Schleifen dar, die Bearbeitungsdauer kann zudem um bis zu 70 Prozent reduziert werden. Das Hartdrehen unterscheidet sich vom konventionellen Drehen in Bezug auf mehrere Prozessparameter und Schnittdaten. Die verwendeten Schneidstoffe bestehen je nach geforderter Oberflächengüte beispielsweise aus Keramik vom Typ CC650, CC670 oder CC6050. Darüber hinaus werden auch Schneidstoffe vom Typ CBN verwendet. Im Zuge der Vorbereitung gilt es bei der Drehbearbeitung, Grate zu vermeiden und eine hohe Formgenauigkeit zu gewährleisten. In den Bearbeitungszentren beziehungsweise in den Drehzentren ist die fachgerechte Aufspannung der Werkzeuge wichtig, um eine hohe Präzision sicherzustellen und das präzise Einstechen zu ermöglichen. Der Einsatz von Kühlschmierstoff ist nicht notwendig, da die eingesetzten Werkstoffe hohe Temperaturen in der Regel problemlos ertragen. In Bezug auf die Schnittdaten ist zu beachten, dass eine zu geringe Schnittgeschwindigkeit zu einem Plattenbruch führen kann.