Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Hartdrehen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über fortschrittliche Drehtechnologien verfügen, um hochpräzise Bearbeitungen an gehärteten Werkstoffen durchzuführen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
Die Firma Jerg - Feinmechanik-Werkzeugbau wurde im Jahr 1950 in Überlingen am Bodensee gegründet. Wir produzieren mit unseren 4 Mitarbeitern seit 01.07.2023 an unserem neuen Standort in Krauchenwies überwiegend Dreh- und Frästeile. Zusammen mit unseren Partnern können wir unseren Kunden das ganze Leistungsspektrum der Metallbearbeitung bieten und somit bekommt unser Kunde alles aus einer Hand.
Selbstverständlich unterstützen wir unsere Kunden auch bei der Konstruktion und setzen gekonnt unsere jahrelange Erfahrung ein.
Selbst die gängigsten Arten der Oberflächenveredelung sind für uns machbar.
Wir arbeiten immer nach den höchsten Qualitätsanforderungen unserer Kunden und es ist uns auch sehr wichtig, dass unsere Kunden mit uns auf Augenhöhe kommunizieren. - Miteinander eine Menge mehr -
Testen Sie uns.... Sie werden es nicht bereuen!!!
Gründung
1950
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Krauchenwies
Deutschland - 72505
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Swarzędz
Polen - 62-020
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Gerstetten
Deutschland - 89547
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Hinterweidenthal
Deutschland - 66999
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Gründung
2021
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Bibertal
Deutschland - 89346
Ihr Partner für die CNC Auftragsfertigung
Wir können als Unternehmen auf 15 Jährige Branchenerfahrung unserer Mitarbeiter in der Lohnfertigung von CNC Teilen zurückgreifen. Daher wissen wir, dass jede Fertigungsstrategie so einmalig ist, wie das Fertigungsteil selbst. Unser Ziel ist es, für ihre Produkte innerhalb unseres Partnernetzwerkes die kosten-, qualitäts- und zeitoptimalste Fertigungsstrategie zu finden und umzusetzen.
Wir Beschaffen ihre CNC Teile,
zeitnah, qualitativ hochwertig und kostengünstig
Gründung
2018
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Bingen
Deutschland - 55411
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Kysucke Nove Mesto
Slowakei - 024 04
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Flourn-Winzeln
Schweiz - 78737
Gründung
2017
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Detva
Slowakei - 96212
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Belm
Deutschland - 49191
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Hamburg
Deutschland - 20146
Maschinenbau und Zahnräder
Gründung
1970
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Burgharting/Kirchberg
Deutschland - 84434
Gründung
1938
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Jondal
Norwegen - 5627
JOPP Leading the Way to Excellence.
JOPP ist führend durch die Innovationen in der Entwicklung und die hohe Wertschöpfung im eigenen Haus: neben Präzisionszerspanung und Sintertechnik sind dies Kunststoffspritzguss und Elektronikfertigung. Daneben setzt JOPP auch auf eigene Kompetenz im Bau von Sondermaschinen und Automatisierungslösungen.
Die Breite des Technologieportfolios macht JOPP interessant als Arbeitgeber und Lieferant für anspruchsvolle Bauteile. Ausgehend von der Präzisionszerspanung und der Sintertechnik fertigt JOPP auch Spritzguss- und Schäumartikel im eigenen Haus. Abgerundet wird das Portfolio durch die Kompetenz in der Elektronikfertigung. Diese Technologien sichern JOPP die Vorteile einer hohen Wertschöpfung im Haus und damit verbundene Wettbewerbsvorteile. In den jeweiligen Technologien misst sich JOPP mit den entsprechenden marktführenden Technologiespezialisten.
Eine leistungsstarke Produktentwicklung ist der Grundstein des Erfolgs von JOPP als Systemlieferant der Automobilkunden. Ausgehend von der Mechanikentwicklung hat JOPP ebenfalls Kompetenz im Innenraumdesign und in der Fahrzeugelektronik. Die Gesellschaft hält eigene Patente in ihren Geschäftsfeldern und setzt fortlaufend Innovationen in der Serie um. Im eigenen Versuch werden Prototypen nach dem Stand der Technik getestet. Ein eigener Prototypen- und Musterbau sichert den schnellen Aufbau von Teilen zur Demonstration und zum Test.
Für den reibungslosen Anlauf von Projekten in der Serie ist bei JOPP das Projektmanagement zuständig, das als Bindeglied zwischen Kunde, Vertrieb, Produktentwicklung, Einkauf, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung agiert. In den jeweiligen Produktionsstandorten gibt es entsprechende Verantwortliche für den Serienanlauf, die den Industrialisierungsprozess vor Ort umsetzen.
JOPP fertigt seine Produkte in der Serie nach der Null-Fehler-Strategie und verfolgt dauerhaft hohe Qualitätsziele in der Serienfertigung. Zu deren Erreichung unterhält JOPP ein Qualitätsmanagementsystem, das nach den einschlägigen Automobilnormen zertifiziert ist. Das Unternehmen hält sich an standardisierte und dokumentierte Prozesse, die fortlaufend gemäß den Anforderungen der Kunden aus der Automobilindustrie weiterentwickelt werden.
Eine vergleichsweise hohe Fertigungstiefe macht JOPP zum kompetenten Ansprechpartner in anspruchsvollen Projekten. Die Ausstattung an Maschinen und Anlagen befindet sich stets auf dem Stand der Technik. Sondermaschinen werden weitgehend mit internem Know-how aufgebaut, oftmals mit Vorteilen bzgl. Geschwindigkeit und Flexibilität. Die Fertigungsprozesse werden konsequent nach den LEAN-Prinzipien ausgerichtet und permanent verbessert.
Gründung
1919
Mitarbeiter
> 1000
Zertifizierungen
Bad Neustadt / Saale
Deutschland - 97616
Wir sind ein Unternehmen, das sich mit der Zerspanungstechnik, insbesondere der Feinmechanik, dem Drehen und dem Fräsen widmet.
Unser Fertigungsspektrum erstreckt sich von der Einzelanfertigung bis zur CNC Serienfertigung.
Unter der Leitung von Firmenchef Jörg Lintzen und seinem Team steht Ihnen ein innovativer und dynamischer Betrieb zur Verfügung, der schon in frühen Jahren durch seinen hohen Qualitätsstandard überzeugte und diesen stets pflegt und verbessert.
Dies ermöglicht uns auch, mit so anspruchsvollen Kunden wie Volkswagenwerk, DaimlerChrysler, ThyssenKrupp und WMF seit mehreren Jahrzehnten erfolgreich Zusammenzuarbeiten.
Einen besonderen Augenmerk legen wir auch auf die Verarbeitung von Edelstahl, Titan, und Hastelloy.
In diesem Sektor arbeiten wir bereits seit über 30 Jahren und können dadurch ein besonderes Know How zur Verfügung stellen.
Unser Maschinenpark mit CNC gesteuerten Maschinen modernster Bauart verfügt von der konventionellen Drehbank über Fräsmaschinen- Bearbeitungszentren und Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindel auch über einen Messraum, der es uns ermöglicht, von der Oberflächenprüfung bis hin zur Rundlaufprüfung vielfältige Messungen durchzuführen. Dadurch können wir Ihnen einen Fertigungsstandard und eine Qualitätssicherung auf höchstem Niveau bieten.
Gründung
1966
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Vellmar
Deutschland - 34246
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Wir sind ein Zulieferunternehmen und fertigen Präzisionsdreh- und -frästeile nach Kundenvorgaben
Auf unserem modernen Maschinenpark fertigen wir Teile nach Ihrer Zeichnung aus allen gängigen Werkstoffen. Durch einen recht hohen Automationsgrad fühlen wir uns in der klein- und mittleren Serienfertigung wohl. Für Oberflächenveredlung und Härteaufgaben arbeiten wir in langjährigen Partnerschaften mit entsprechenden Unternehmen zusammen.
Gründung
1979
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Walhausen
Deutschland - 56865
Gründung
1990
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Odolena Voda
Tschechische Republik - 25070
Seit über 40 Jahren ist die Josef Langbauer GmbH Hersteller von Einzelteilen, Kleinserien, Sondermaschinen, Werkzeugen und Vorrichtungen.
Auf über 1.300 m² Produktionsfläche und unserem modernen und umfangreichen Maschinenpark können wir nahezu alle Projekte aus der Feinwerkmechanik, Werkzeugbau und Maschinenbau für Sie realisieren.
Folgende Arbeiten führen wir für Sie durch:
- CNC-Fräsen bis 5-Achsen (1.270 x 660 mm)
- CNC-Drehen (Ø 220 x 850 mm)
- Senk- und Drahterodieren (550 x 350 mm)
- Schleifen (1.000 x 600 mm)
- Sondermaschinenbau
- Werkzeug- und Formenbau
- Vorrichtungsbau
- Kunststoffspritzguss
- Stanzen
- Montagearbeiten
Folgende Leistungen können wir außerdem für Sie übernehmen:
- Härten / Nitrieren / Glühen usw.
- Eloxieren / Hartcoatieren
- Pulverbeschichten / Lackieren
- Laserschneiden
- Schweißen
- Galvanisieren
- usw.
Gründung
1971
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Grabenstätt
Deutschland - 83355
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Vy��kov
Tschechische Republik - 68201
Wir sind ein mittelständisches Unternehmen in den Bereichen Werkzeugbau, Drehen, Fräsen und Schleifen. Unsere Bearbeitungsbreite erstreckt sich über fast alle Stähle (Werkzeugstähle, Einsatzstähle, rostfreie und hochlegierte Stähle), Guss und diverse Kunststoffe.
Wir fertigen daraus Maschinenbauteile, komplette Maschinenbaugruppen für den Sondermaschinenbau, wie zum Beispiel: Webindustrie, Windkraftanlagen-Industrie, Drehmaschinenhersteller, chemische Industrie und Aufzugindustrie.
Des Weiteren fertigen wir Formen und Werkzeuge für die Herstellung von Schleifscheiben und Schleifsegmenten.
Gründung
1927
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Buchen
Deutschland - 74722
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Hartdrehen gehört in der Metallbearbeitung zu den Fertigungsverfahren im Bereich Drehen. Der Begriff Hartdrehen wird in der Drehbearbeitung ab einer Härte des bearbeiteten Stahls von 45 HRc verwendet. Typischerweise liegen die Härten bei 55 bis 68 HRc. Das Verfahren stellt eine kosteneffiziente Alternative zum Schleifen dar, die Bearbeitungsdauer kann zudem um bis zu 70 Prozent reduziert werden. Das Hartdrehen unterscheidet sich vom konventionellen Drehen in Bezug auf mehrere Prozessparameter und Schnittdaten. Die verwendeten Schneidstoffe bestehen je nach geforderter Oberflächengüte beispielsweise aus Keramik vom Typ CC650, CC670 oder CC6050. Darüber hinaus werden auch Schneidstoffe vom Typ CBN verwendet. Im Zuge der Vorbereitung gilt es bei der Drehbearbeitung, Grate zu vermeiden und eine hohe Formgenauigkeit zu gewährleisten. In den Bearbeitungszentren beziehungsweise in den Drehzentren ist die fachgerechte Aufspannung der Werkzeuge wichtig, um eine hohe Präzision sicherzustellen und das präzise Einstechen zu ermöglichen. Der Einsatz von Kühlschmierstoff ist nicht notwendig, da die eingesetzten Werkstoffe hohe Temperaturen in der Regel problemlos ertragen. In Bezug auf die Schnittdaten ist zu beachten, dass eine zu geringe Schnittgeschwindigkeit zu einem Plattenbruch führen kann.