Im Januar 1998 übernahm die Firma Adam Schleiftechnik AG das Inventar sowie die Räumlichkeiten der seit über 30 Jahren tätigen Walter Schmid Präzisionsschleiferei AG in Uster.
In den vergangenen Jahren wurde der gesamte
Maschinenpark kontinuierlich erneuert und ist heute auf dem neuesten Stand der Schleiftechnik. Zu unseren Stärken gehören das kombinierte Innen- und Aussenrundschleifen, sowie das Profilschleifen bzw. das Profil-Einstechschleifen auf unsererer modernen Kellenberger CNC Schleifmaschine.
Um die hochpräzisen Planbearbeitungen abzudecken, stehen uns 2 Maschinen des Typ Peter Wolters Flachhon- und Läppmaschinen zur Verfügung. Toleranzen der Ebenheit und der Parallelität 1 µm sind möglich.
Als Firma mit höchsten Qualitätsansprüchen ist unser Unternehmensgrundsatz, Sie termingerecht mit Produkten in der von Ihnen geforderten Qualität zu beliefern.

Bei Additive Point ist Nachhaltigkeit so, wie wir als Unternehmen und Gemeinschaft von Schöpfern und Visionären denken, fühlen und handeln. Es ist ein Schlüsselelement unserer Mission und gemeinsamen Vision, eine bessere und gesündere Welt zu schaffen.

Wenn die 3D-Drucktechnologie auf die richtige Anwendung trifft, hat sie das Potenzial, einen erheblichen Mehrwert zu schaffen. Fügen Sie den richtigen Partner hinzu, und er kann ganze Branchen verändern. Gemeinsam können wir weiter gehen.

Geprägt von unseren Werten

Verpflichtung - Wir halten den Schlüssel zur Zukunft der sauberen Fertigung. Mit vollem Einsatz und einem klaren Ziel stellen wir uns dieser Verantwortung und gehen den Weg in die digitale Fertigung. Wir haben die einzigartige Möglichkeit, mit unseren Produkten und Dienstleistungen einen wesentlichen Beitrag für unsere Gesellschaft und Umwelt zu leisten.

Wir setzen uns stark dafür ein, Technologien voranzutreiben, die zu einer saubereren Welt beitragen.

Zusammenarbeit - Wir sind der beste Partner für unsere Kunden. Wir hören zu und passen uns den Bedürfnissen unserer Kunden an, und wir sind verfügbar, wenn sie uns benötigen, um Probleme schnell und effizient zu lösen.Unser Erfolg wird durch den Erfolg unserer Kunden bestimmt. Wir erreichen unsere Ziele schneller, wenn wir mit unseren Kunden zusammenarbeiten. Sie können sich immer auf uns verlassen.

Wir arbeiten gemeinsam am Übergang zu einer digitalen, aber sauberen Fertigung.

Innovation - Wir planen voraus. Wir verbinden Erfahrung, Fachwissen, Neugierde, Innovationskraft und höchste Qualitätsansprüche mit dem Mut, neue Wege zu gehen. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir die Zukunft der Fertigung.

Wir etablieren neue Wege der Fertigung.

Die A-Kaiser GmbH ist seit 1979 ein führender Bearbeiter von Leichtbau-Aluminium-Komponenten und ultraleichten Magnesium-Bauteilen. Diese werden vor allem von der Automobilindustrie aufgrund ihres geringen Gewichts und der damit verbundenen ökonomischen Effekte bevorzugt eingesetzt.
Die größten deutschen Automobilhersteller sowie namhafte Tier1 gehören seit Jahrzehnten zu unseren Kunden. Derzeit richten wir unser Unternehmen auch auf Fahrwerksteile und daneben auf die Elektromobilität aus.
An unseren beiden Produktionsstandorten haben wir uns mit mehr als 600 Mitarbeitern u.a. auf die mechanische Bearbeitung von Getriebe- und Kupplungsgehäusen spezialisiert, die einbaufertig an die Getriebewerke geliefert werden.

Die A-Kaiser GmbH verfügt über ein breites Spektrum industrieller Fertigungskompetenzen und -kapazitäten wie für die hochpräzise Vor- und Endbearbeitung von Metallhalbzeugen mit Ausgang von verschiedenen Rohmetallen (Grau- und Sphäroguss, Aluminiumdruckguss, Magnesiumdruckguss, Schmiedeteile, Stahllegierungen usw.) bis hin zu fertig montierten Achsbauteilen.
Unser Portfolio umfasst dabei eine Reihe von Just-in-Time-Produktionskonfigurationen für die Bearbeitung von Fahrzeugkomponenten. Komplexe und filigrane Serienbearbeitung, insbesondere von Leichtmetall-Rohgussteilen aus Aluminium und Magnesium runden das Leistungsportfolio ebenso ab, wie die Herstellung von „Grünteilen“ und einbaufertigen Teilen direkt ans Band der verbauenden Werke.

Das vorhandene hohe Produkt- und Prozess-Expertenwissen ist der Anfang für unsere wertschöpfungsorientierte Prozessentwicklung und Produktionsplanung.
Produktionsanlagen, Maschinen und auf die Prozesse hochqualifiziert ausgebildete Arbeitskräfte sorgen zusammen mit dem eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau für eine extrem lückenlose und flexible Wertschöpfungskette. Für den optimalen Workflow sorgt dabei der direkte Anschluss des Werkzeug- und Vorrichtungsbau an das Industrial Engineering, das mit einem Team zur Automatisierung sehr eng zusammenarbeitet.

Alexander Bender Zerspanungstechnik GmbH

Wir sind seit 1990 erfolgreich auf dem Gebiet der Zerspannungstechnik tätig und sind bis heute auf ein Team von 20 gewerblichen Mitarbeitern und einem kaufmännischen Mitarbeiter angewachsen. Unser Team besteht ausschließlich aus Facharbeitern, die durch ihre Qualifikation und Kompetenz jeden Auftrag problemlos bewältigen können. Von unserem Unternehmenssitz in der Nähe von Heilbronn, genauer gesagt in Eppingen, bieten wir unsere Kompetenz auch überregional im gesamten deutschsprachigen Raum an.

Dank unserer langjährigen Erfahrungen, unserem fachlichen Know-How und den modernsten Fertigungsanlagen werden wir stets den Wünschen und Anforderungen unserer Kunden gerecht. Unsere konstant gute und zufriedenstellende Arbeitsleistung ermöglicht es uns einen permanenten und treuen Kundenstamm an uns zu binden. Die Fertigung in unserem Betrieb obliegt strengen Qualitätskriterien und kann auf Wunsch auch komplett dokumentiert und dem Kunden zur Verfügung gestellt werden.

Wir bieten Ihnen folgende technische Kompetenzen an:

-Bohren / Gewindebearbeitung
-Drehen
-Kombibearbeitung Drehen / Bohren / Fräsen
-Planfräsen (2 1/2 D)
-Rundhonen - Innen
-Außenrundschleifen
-Trowalisieren

Ambrosi Cesare ist ein 1934 gegründetes Familienunternehmen aus dem italienischen Trentino, das 1934 aus Leidenschaft zur Technologie und Präzisionsmetallbearbeitung entstanden ist.
Mittlerweile in dritter Generation kann das Unternehmen auf eine beträchtliche Erfahrung in Spanabfuhr und Schärfen von Spezialwerkzeugen zurückgreifen.
Diese langjährige Erfahrung und eine kontinuierliche technologische Entwicklung haben die Firma Ambrosi Cesare als einen zuverlässigen Partner für viele nationale und internationale Unternehmen in verschiedenen anspruchsvollen Bereichen qualifiziert: Technologie-, Luftfahrt-, Lebensmittel-, Pharma-, Gesundheits-, Energie-, Optik-, Grafik-, Automobil- und Militärbereich. Anforderungen der Kunden für die Produktion von hochpräzisen mechanischen Teilen - sowohl Prototypen sowohl auch Serie - , für den Entwurf und Herstellung von mechanischen Vorrichtungen und mechanischen und mechatronischen Maschinen werden nachgekommen.
Unser Werkzeugschleifzentrum ist hoch spezialisiert für die Herstellung und das Nachschleifen von Standard- und Sonderwerkzeugen, insbesondere im VERZAHNUNGSBEREICH (GEAR CUTTING).
Der Zyklus wird mit einer innovativen und qualitativen Neubeschichtung der Oberfläche ergänzt.
Seit 2007 sind wir UNI EN ISO 9001:2008 zertifiziert, ein wichtiger Meilenstein, der uns die Gewährleistung eines hohen Qualitätsstandards der Endprodukte ermöglicht.

Wir sind eine CNC Auftragsfertigung Unternehmen mit Produktionsanlage in Rajkot - Indien und eine Zweigniederlassung in Oberschleissheim, Deutschland. Unsere Leistung umfängt CNC bearbeitung, Blechbearbeitung und Beschaffung von Rohmaterial (Schmiede u. Gussteile, Schweißkonstruktionen, blech u. profil sowie stangenmaterial gemäss DIN norm).


Unserer eigene Maschinenpark besteht aus:

- CNC Drehmaschinen, CNC Dreh-Fräszentren, vertikale, horizontale Bearbeitungzentren, Spitzenlos u. Rundschleifmaschinen
- Blechbearbeitung: Lasern, Abkanten/Biegen, Stanzen, Gewinde Scheiden, Schweißen/Blechkonstruktion
- Oberflächenbehandlung: Galvanische Verzinkung, Zink/Nickel-Beschictung, Zincklammelenbeschichtung (Geomet/ Magni), KTL- Beschichtung, Feuerverzinkung usw.


Unsere deutsche Niederlassung umfasst sich mit jegliche Lieferungen in Europa u.a. auch "Door Delivery" und ist somit lokale Kontakt sowie Vertragspartner. Unsere Team in Indien ermöglicht uns eine wirtschaftliche interne Produktion sowie erschaffung von Rohteile unter eigene Aufsicht und Qualitätsprüfung.

Unsere Ziel: eine langfrisitge, zuverlässige und vertraunsvolle Zusammenarbeit.

Als Familienunternehmen mit Visionen für die Zukunft entwickeln und produzieren wir hydraulische Hubgeräte, Steuer- und Regelgeräte, Ventile, Pumpen sowie hydraulische Spannzylinder.

Im Prozess der Entwicklung und Fertigung profitieren wir und unsere Partner von dem in über 60 Jahren gewachsenen Umfang an Erfahrung und unserem technischen Know-how. Wir liefern Qualität durch stets hochpräzise Arbeit mit modernster Technologie in allen Bereichen.

Die intensive Kontaktpflege sowohl zum Kunden als auch zum Lieferanten ist ein wichtiger Bestandteil unserer Geschäftsverbindungen im In- und Ausland. Als Partner entwickeln wir für Sie individuell angepasste Produkte, führen diese weiter bis zur Klein-, Mittel- und Großserie und unterstützen Sie auf dem Weg der ständigen Weiterentwicklung.

Die enge Zusammenarbeit mit unserem Entwicklungsteam und die entsprechende persönliche Beratung tragen zur erfolgreichen Partnerschaft mit unseren Kunden wesentlich bei.

Wir freuen uns auf die kommenden Aufgaben.

Unser hochmoderner und sehr gepflegter Maschinenpark umfasst u.a.

Bearbeitungszentren
- für 4- und 5-achsige Komplettbearbeitung mit 1-4 Spindeln; Einzel- und Mehrfachaufspannung von komplexen
Sphäro-, Grau-, Alu- und Edelstahlgussteilen (vom Prototyp bis zur Serienfertigung)

Drehmaschinen
- mit bis zu 48 Werkzeugen zur Stangenbearbeitung bis 80 mm Durchmesser

Schleifmaschinen
- für Außen- und Innenrundschleifen, Einstechschleifen, Spitzenlos-Durchgangsschleifen,
Zwischenspitzen-Außenrundschleifen, Bürsten, Polieren

Honmaschinen
- manuell, halbautomatisch und automatisch (mit integrierter Waschzentrifuge);
von Durchmesser 3-60 mm

Teilereinigungsanlage
- Vollautomatische 3-Kammer-Waschanlage mit integriertem Ultraschall zur Vollreinigung komplexer Teile.

SIE suchen einen Dienstleister, der jahrelange Erfahrung in Bearbeitung von mechanischen Teilen, Montage dieser und Kabelkonfektion hat. Der darüber hinaus sehr gut mit weiteren Dienstleistern – Lackierung, Galvanik, …. – vernetzt ist:
Raytheon Anschütz GmbH ist Hersteller von hochwertigen, technologisch anspruchsvollen Navigationsanlagen für die Schifffahrt mit mehr als 100 Jahren Erfahrung.

Toleranzanforderungen im µ- Bereich (0,001 - 0,003) sind für uns alltäglich. Diese Erfahrung möchten wir zusätzlich als Lohnfertigung anbieten.

Raytheon Anschütz GmbH stellt für Sie komplette Baugruppen als Einzelwerkstücke und Kleinserien her. Des Weiteren bieten wir auch Montage und Kabel-Konfektionierung an.

Portfolio:
- Drehen (5-Achs)
tlw. automatisiert (Robotik)
- Fräsen (5-Achs)
- 5 Achs-Simultan-Fräsen
- Drahterodieren
- Honen
- Rundschleifen innen und aussen
- 3D Koordinatenmessmaschine
- 3 D Profilmesssystem
- Montage Elektromechanik
- Verdrahtung
- Konstruktion
- Umweltlabor

Begleitprozesse
- Ultraschalbad
- Teilewaschanlage
- Gleitschleifen
- Sägen

über verlängerte Werkbank
- Lackierung
- Oberfläche (Galvanik)