Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für HSC Fräsen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über fortschrittliche Frästechnologien verfügen, um hochpräzise Bauteile herzustellen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
Über uns:
Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Blechteile hat der Geschäftsführer Friedrich Baumann am 01.01.1995 Pro Metall gegründet.
Das Unternehmen wuchs seither kontinuierlich im Umsatz und an Mitarbeitern.
Heute beschäftigt das Unternehmen 40 Mitarbeiter in Vollzeit, die sich auf eine Sache konzentrieren:
Ihr P R O D U K T − als wäre es ein Teil von uns !
Hier arbeiten Profis für Profis − Seite an Seite.
Unsere Verwaltung:
kompetent − flexibel − schnell − schlank − verfügbar
Unsere Konstruktion/AV:
Wir arbeiten mit CAD-CAM-Programmen.
Übertragen Sie uns DXF-files, STEP und Solid Works-Daten
Sie haben komplexe Teile? Lassen Sie uns mitdenken!
Unsere Produktion:
optimiert auf schnellen Durchlauf ohne Liegezeiten (KANBAN);
mit hoher Präzision und breitem Fertigungsspektrum
ab Losgröße 1 - 1.000...
Unsere Qualität:
Qualität ist für uns ein ständiger Verbesserungsprozess
Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001
Unsere Leistungen:
Einige unserer Kunden verzichten auf Wareneingangskontrolle.
Wir liefern auch Erstmuster zum direkten Einsatz in die Montageabteilung
Unsere Lieferanten:
garantieren uns eine hohe und flexible Materialverfügbarkeit
Ihr Nutzen:
Was haben Sie von einer Zusammenarbeit mit uns?
Sie suchen einen Lieferanten, der Ihnen mehr bietet als billige Preise?
Jemand, der...
... schnell reagiert und mitdenkt,
... sich für Ihr Produkt stark macht
... und an einer langfristigen Zusammenarbeit interessiert ist?
Dann sind Sie bei Pro Metall Achern genau richtig.
Wir bieten Ihnen eine Kunden-Lieferanten-Beziehung eines familiär geführten mittelständischen Betriebes.
Sie haben Herausforderungen zu bewältigen?
Lassen Sie uns diese gemeinsam anpacken. Wir steuern jedem Auftrag ein enormes Maß an Know-How bei.
Das kommt Ihnen zu Gute.
Bei uns erhält der Kunde alles aus einer Hand.
Vom einfachen Blech-Zuschnitt, über die Erstellung einer komplexen Baugruppe bis hin zum Bau einer fertigen Maschine.
Dazu ein Höchstmass an Flexibilität. Unsere Mannschaft trägt dies voll mit.
wir sind ein Lohnfertigungsbetrieb in der industriellen Blechbearbeitung und lasern, stanzen, kanten, schweißen, runden, lackieren, galvanisieren, beschichten, montieren einzelne Baugruppen, sowie komplette Systemelemente.
z.B.: Späneentsorgungssysteme, Schaltschränke etc.
Gründung
1995
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Achern
Deutschland - 77855
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Kaufbeuren
Deutschland - 87600
The “PROMMING Čakovec” company was founded in 1990, and has developed to one of the leading manufacturers of store and warehouse equipment, as well as office furnishing in the domestic market. The company currently has a workforce of 120 people, out of which a 100 people work in the production process.Production program of the company covers a very wide area - equipment for shops and warehouses of all the capacity and purpose, and interior equipment.
The metal processing line covers a wide range of production processes in metal fabrication:
1.the sheet metal slit is done on the automatic line for both the longitudinal and lateral slit which is dimensionally adapted to the needs of further processing, whether it be profile fabrication for warehouse systems or equipment positioning for stores
2.the cutting out of position layout is done on CNC machinery and on the laser cutter; this technology represents the very top of metal processing and enables us to manufacture various shapes and forms, with maximum production flexibility concerning dimensions and quality service
3.the sheet metal is bent on the whole series of machines adapted so we can cover all market needs – from individual positioning to serial production:
the line for continuous bending of profiles represents our base technology, and is used for:
manufacturing of profiles for all warehouse systems; those lines continuously produce profiles cutting them to the appropriate length, specified by the customer
manufacturing of shelves and trade system equipment backgrounds, which has high rate of production, while still staying flexible on the level of each product
bending on the sheet metal benders is used in cases of small series with high flexibility in position measurement
bending on the CNC bending machine
wire products are produced on the CNC machine
the welding of positions is done both by welding robots and manually:
the welding robots are used for position manufacture of our warehouse program, meaning all positions which are produced in large series; this technology ensures production of high quality identical positions
manual welding is done by qualified welders with longtime experience in manufacturing warehouse and store equipment
The final position processing is done in our facility by electrostatic plastic or Zink coating; both processes are done on separate lines taking care of both the high quality of final processing and ecological ethics:
the plastic coating of positions is done on two separate line which enables a capacity of manufacture; the process of plastic coating consists of chemical treatment and preparation of the positions for the painting which is done by robot, after which they are baked in flow ovens; the paint is applied in special booths which enable color switching within 10 minutes, further ensuring a broad range of colors of our products; the heating of the lines is done by warm air heated by an oven fueled by biomass; the bake oven uses thermo oil as a medium, which is a new technology developed for our purposes; this technology ensures the energy for all our processes – from the plastic coating lines
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Cakovec
Kroatien - HR-40000
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Milano
Italien - 20123
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Das 2014 gegründete Unternehmen PROMOS Srl ist in High-Tech-Bereichen tätig und entwickelt und fertigt feinmechanische Komponenten für die Herstellung von Maschinen und automatisierten Produktionslinien.
Die zehnjährige Erfahrung der Partner in der Branche und die Zunahme unserer Belegschaft in den letzten zwei Jahren haben es uns ermöglicht, die Produktion in zwei Arbeitsschichten zu organisieren, um die Produktionskapazität des Maschinenparks optimal auszunutzen.
Unsere Fabrik besteht aus einer Produktionseinheit von 2.500 Quadratmetern. Davon sind 500 Quadratmeter überdacht, im Zwischengeschoss Büroräume für insgesamt 100 Quadratmeter. und wir erwarten eine erweiterung von rund 400 quadratmetern ..
Unser neuestes Produkt ist der Venturimeter-Mischer TURBOSAT V4 für emulgierbare Öle.
Gründung
2014
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
MOZZAGROGNA
Italien - 66030
Pronik Pkr ist ein Unternehmen, das im Bereich der hochpräzisen mechanischen Bearbeitung tätig ist und sich auf die Bearbeitung von Gussteilen verschiedener Größen aus Aluminium und Magnesium spezialisiert hat.
Die Erfahrung und das technische Know-how, die ständige Weiterbildung des Personals in Kombination mit modernen Produktionsverfahren haben es Pronik Pkr ermöglicht, ein fortschrittlicher Partner zu werden, der in der Lage ist, einen qualitativ hochwertigen und flexiblen Service zu garantieren.
Partner zu sein bedeutet für Pronik Pkr, eine Reihe von Dienstleistungen anzubieten:
• Design und Konstruktion von Befestigungssystemen, die für die mechanische Bearbeitung im eigenen Produktionsprozess geeignet sind.
• Möglichkeit der Lieferung kompletter Teile für Montage, Dichtheitsprüfung oder andere ergänzende Operationen nach Kundenspezifikation.
Gründung
2008
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Sala Bolognese
Italien - 40010
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Olsztyn
Polen - 10-417
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Rossemaison
Schweiz - 2842
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Brasov
Rumänien - 500265
Gründung
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Warsaw
Polen - 02-797
Gründung
2008
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Kolarovo
Slowakei - 946 03
Seit 1956 dreht und wendet sich bei der Protec-Zerpanungstechnik alles um Präzisionsteile, die in vielen Branchen – für hoch komplexe Anlagen bis zu technischen Lifestyle-Produkten – wichtige Funktionen übernehmen. Von der kleinsten, geformten Metall-Kugel bis zu komplett montagefertigen Baugruppen entwickeln und produzieren wir Lösungen – passgenau und qualitätsgeprüft. Für die Automobil- und Maschinenbau-Industrie, für Hersteller von hydraulischen oder sanitären Anlagen, für den Einsatz in der Umwelt- und Energietechnik ... sogar im Sport- bzw. Freizeitbereich liefern wir Technik in höchster Präzision – Werkstücke von 3mm bis 250 mm Durchmesser.
1956 Gründung des Familienbetriebs. 1983 Das Unternehmen ist auf über 50 Mitarbeiter gewachsen. Ein Stamm von erfahrenen Mitarbeitern erwirbt das Familienunternehmen.
1989 Die Produktionsfläche wurde auf ca. 2.300 m² vergrößert. Die Belegschaft wächst auf über 100 Personen.
2004 Erweiterung um zusätzliche 1.500 m² auf ca. 3.800m² – auch Verwaltung, Versand und Qualitätssicherung ziehen in neue Räumlichkeiten für einen optimalen Workflow.
Weitere Informationen unter:
www.protec-zerspanung.de
Gründung
1956
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Haslach
Deutschland - 77716
Protek Makina begann seine Produktions- und Konstruktionsaktivitäten im Bereich der Bearbeitung im Jahr 2007 im Industriegebiet Orhanlı Birmes mit zwei Partnern, die Maschinenbauingenieure sind. Die Partner dienen dazu, ihre Erfahrung und ihr Wissen in den Bereichen Produktionsmanagement, Design, F&E, Planung, Qualität und Logistik innerhalb des Gremiums von Protek Makina zusammenzuführen. Sie lenkt die Aktivitäten des Unternehmens mit ihrer Engineering-Disziplin im Sinne von Lösungsorientierung, Kreativität und Kundenzufriedenheit.
Gründung
2007
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
ISTANBUL
Türkei - 34956
Wir sind die weltweit schnellste digitale Quelle für im Expressverfahren gefertigte Prototypen und bedarfsorientierte Produktionsteile. Mit unseren automatisierten Angebots- und Fertigungssystemen können wir Teile aus Kunststoff, Metall und Flüssigsilikon in handelsüblicher Qualität herstellen.
Das Ergebnis? Ein Produktionspartner, der Ihnen dabei hilft, Produkteinführungszeiten zu verkürzen und Nachfrageschwankungen über den gesamten Produktlebenszyklus strategisch entgegen zu steuern.
Digitale Fertigung wirksam einsetzen
1. Produkteinführungszeiten verkürzen
Angebote innerhalb weniger Stunden, Teile innerhalb weniger Tage.
Kurze Bearbeitungszeiten für die Herstellung machen mehrere Designänderungen gleichzeitig möglich.
Die Entwicklung wird beschleunigt und Produkte kommen schneller auf den Markt als traditionell.
2. Bessere Teile entwerfen
Die automatisierte „Design for Manufacturability“ (DFM)-Analyse ist kostenlos in jedem Angebot für Bearbeitung und Spritzguss enthalten. Sie weist auf potenzielle Problemstellen hin und stellt sofortige Lösungen bereit.
Anwendungsingenieure stehen zur Besprechung von Herausforderungen beim Design bereit und bieten Hilfestellung an.
Außerdem bieten wir eine umfassende Bibliothek mit Online-Ressourcen einschließlich Richtlinien, Tipps und Whitepapers.
3. Risiko reduzieren
Mit kostengünstigen Aluminiumwerkzeugen können Sie Ihr Design validieren, bevor Sie Investitionen in Stahlwerkzeuge tätigen.
Unsere umfangreichen Produktionsanlagen beseitigen Kapazitätsprobleme und anschließende Produktionsverzögerungen für Unternehmen, die Teile intern produzieren.
Bedarfsorientierte Produktion ermöglicht die effektive Steuerung von Nachfrageschwankungen und Lagerkosten.
Gründung
1999
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Putzbrunn
Deutschland - 85640
Als langjähriger Lieferant namhafter deutscher OEM`s beschäftigen wir uns hauptsächlich mit der Herstellung von Karosserieeinzelteilen und Baugruppen bis hin zu lackierfertigen Hang-On-Parts.
Dabei können wir nahezu alle Schritte der Produktentstehung im eigenen Haus darstellen:
- Methodenplanung und Umformsimulation
- Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion sowie deren Herstellung im eigenen Haus
- Fertigung von Blecheinzelteilen und Unterbaugruppen aus Aluminium oder Stahl
- manuelle oder robotergestützte Fertigung von komplexe Zusammenbauten (bspw. Seitentüren, Frontklappen, Heckklappen, Spoiler, Tank- und Ladeklappen etc.)
Unsere flexiblen und erfahrenen Mitarbeiter sowie universellen Fertigungsanlagen versetzen uns in die Lage, sowohl Prototypen als auch Klein- und Mittelserien an Großteilen (PKW-Seitenwand, Bodengruppen) wirtschaftlich darzustellen. Selbst im Großserienbereich unterstützen wir unsere Kunden mit kleineren Bauteilen (ZB Tank- und Ladeklappen).
Wir haben natürlich auch hinreichend Erfahrung und die technischen Möglichkeiten bei der Realisierung manueller Fügetechnologien, bspw. Widerstandspunkt-, MAG-, MIG-, WIG-Schweißen, Muttern- und Bolzenaufschweißen, Stanznieten, Clinchen, Rollfalzen, Kleben etc..
Mit unseren Handtransfer-Groß- und servohydraulischen Transferpressen inkl. Coilzuführung oder Platinenlader und Platinenreinigung, 3D-Lasern, universellen Roboteranlagen, einem CNC-gesteuerten Rohbauofen und auch dem Finish von Außenhautkomponenten stehen aus unserer Sicht die idealen Voraussetzungen zur Verfügung, um auch Ihre Komponentenversorgung übernehmen zu können.
Gern stellen wir uns auch Ihren Anfragen zu Produktionsverlagerungen oder Ersatzteilfertigungen nach Serienauslauf, bei Bedarf mit nachgelagerter KTL-Beschichtung bei langjährigen Partnerfirmen.
Komponenten für Stuhlmöbel aus Metall (Sitzschalen/Gestelle aus Metall) runden unser Portfolio auch außerhalb der Automobilproduktion ab.
Gründung
1995
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Wilkau-Haßlau
Deutschland - 08112
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HERZLICH WILLKOMMEN
Seit 1.07.2010 fertigt die Proton GmbH als eigenständige Gesellschaft, mit einem erfahrenen Stamm von Mitarbeitern, mechanisch bearbeitete Komponenten als Lohnbearbeiter in den Bereichen: Betriebsmittel, Vorrichtungen, Spritzgusswerkzeuge sowie Stanzwerkzeuge.
Gestützt auf großen Know-how und langjährigen Kundenbeziehungen beliefert die Proton GmbH Kunden weltweit.
Am 01.07.2010 bezog die Proton GmbH ihre neuen Betriebsräume in Kißlegg im Gewerbepark am Bahnhof.
UNTERNEHMEN
Die Proton GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von Betriebsmitteln für die industrielle Produktion. Von der Konstruktion, Einzelteilefertigung bis zur fertigen Betriebseinrichtung, sowie Kunststoffverarbeitung werden alle gängige Fertigungsverfahren mit unterschiedlichsten Werkstoffen abgedeckt.
Die Leistungspalette reicht von der einfachen Bearbeitung bis hin zur Mitentwicklung von Systemteilen, Produktionssystemen und Fertigungsverfahren.
Unsere Kunden sind Unternehmen verschiedener Branchen, wie der Elektroindustrie, Maschinenbau, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau, Kunststoffindustrie, Nahrungsmitteltechnik, Medizintechnik, Bauindustrie, etc.
Mit präziser Technik und den vielen Bearbeitungsmöglichkeiten der Proton GmbH, gewährleistet ein erfahrenes und qualifiziertes Team an Mitarbeitern eine umfassende Bearbeitung aus einer Hand.
MASCHINENPARK
CAD: 4x Solid Works 2011
CAM: 12 Arbeitsplätze 2,5 – 3D Fräsen und Drahtschneiden
Sägen
5x Drehen bis 250x1000mm
10x Fräsen bis 1000x660x600mm
1x Fräsen 5-Achsig bis Durchmesser 650
Härten
4x Flachschleifen bis 800x400
2x Rundschleifen, bis 250x400
Koordinatenschleifen
Senkerodieren
Startlocherodieren
Drahtschneiden
Messmaschine 3D 500x600x400mm
3D-Druck in ABS und verschiedenen Farben
3x Spritzgießen bis 250t Schließkraft
Spindelpresse
Tox 4 Säulenpresse Typ MAG 80kN
Hydrauliche C-Gestellpresse 100t
Laserschweißen
Strahlanlagen
Gründung
2010
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Kißlegg
Deutschland - 88353
Das Werkzeugmanagement umfasst:
• Kontrolle der Werkzeugzeichnungen in Zusammenarbeit mit Kunden
• Erstellung Ablaufpläne in MS-Project
• Laufende Statusberichte
• Vorort-Überwachung der Werkzeugmacher
• Kontrolle Einhaltung Termine
• Fortschrittsüberwachung
• Bewertung getätigter Arbeiten
• Abstimmung Ablaufpläne mit Kunden und Lieferanten
• Ursachenanalyse bei Verzögerungen und Maßnahmenplanung
• Abstimmung durchzuführender Werkzeugänderungen bzw. deren schnellstmöglichste Umsetzung
• Werkzeugabnahme erfolgt durch Werkzeugabnahmeprotokoll
Die immer kürzer werdenden Durchlaufzeiten zur Entwicklung und Herstellung von Prototypen- und Serienteilen, vor allem im Automobilsektor, fordern eine detaillierte Planung der einzelnen bzw. parallel laufenden Projekte, um Kosten und Zeit einzusparen.
Wir bieten Ihnen eine völlige Transparenz bezüglich des Projektfortschrittes, die sich entscheidend auf den Projekterfolg ausübt. Damit Ihr Projekt nach Plan läuft, übernimmt unser Team die Werkzeugfortschrittskontrolle und liefert die dazugehörigen Statusberichte. Je früher wir mit dem Werkzeugmanagement betraut werden, umso leichter können wir anhand der Ablaufpläne, Engpässe ausmachen und durch konkrete Maßnahmen eingrenzen. Werkzeugänderungen werden von uns kurzfristig und termingerecht gemanagt.
Auf Basis vorliegender Daten der Bauteile übernehmen wir die termingerechte Beschaffung der erforderlichen Betriebsmittel wie z. B. Werkzeuge. In Absprache mit Ihnen werden Produktbesonderheiten, Funktion und eventuelle Anbauteile erörtert. So kann die optimalste Verfahrenstechnik ermittelt und der am besten geeignete Hersteller gewählt werden.
Wir begleiten Sie auch bei dessen Betreuung: Terminplanung, Festlegung der organisatorischen und technischen Abläufe, bis hin zu prozessoptimierenden Eingriffen für die passgenaue Umsetzung. Die Dokumentation sämtlicher Abläufe und Änderungen in einem Lebenszyklus ist eine Selbstverständlichkeit.
Bis zum Abschluss des Projektes sind wir Ihr Partner.
Werkzeug und Formenbau
Spritzgusswerkzeuge; Kleinserienwerkzeuge und Prototypenwerkzeuge aus Alu inkl. Fertigung der Bauteile ; Space Puzzle Molding; RRIM Werkzeuge; Stanzwerkzeuge; Druckgussformen; Abgrat oder Entgratwerkzeuge; Fertigung von Kleinserien für allgemeinen Maschinenbau (bis 1.000 Stück)
Gründung
2003
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Brixen
Italien - 39042
Als Inhaber eines jungen noch sehr flexiblen Unternehmens biete ich drehen, CNC fräsen, erodieren und Spritzguss bis ca. 39g Teilegewicht an.
Sie benötigen Ausfräsungen in ihren Kunststoffgehäusen wie z.B. PG-Verschraubungen, Display oder Steckerfreistellungen.
Möchten sie einfache technische Kunststoffteile in kleinen oder auch großen Stückzahlen fertigen lassen, benötigen dazu eventuell noch eine Form oder es genügt ihnen ein Formeinsatz in einer meiner Formen, aus Aluminium oder Stahl.
Sie brauchen Ersatzteile für eine bestehende Vorrichtung, oder haben selbst eine neue Produktionsmaschine geplant und benötigen dafür Teile, gedreht oder gefräst.
Dann sind sie bei mir richtig.
Ich würde mich freuen wenn ich ihnen ein Angebot legen dürfte.
Gründung
2019
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Hohenwarth
Österreich - 3472
Wir beschäftigen uns mit dem Prototyping, dem Bau von Stahlformen, der Herstellung von Kunststoffteilen durch Spritzguss, Aluminiumdruckguss und Drehen.
Prototyping in allen Materialien, die für 3D-Drucker, numerisch gesteuerte Maschinen oder Silikonformen für Vorserien verfügbar sind und in der ersten Versuchs- oder Produktionsphase erforderlich sind.
Wir behandeln alle Arten von Kunststoff, einschließlich des transparenten und des diffusen Opals. Im Metallbereich arbeiten wir hauptsächlich mit Aluminium, Edelstahl, Messing, Zamak. Wir haben viel Erfahrung in den Bereichen Medizintechnik, Lichttechnik, Automaten und Kaffeemaschinen
Website: www.protoproject.it
Wir stellen Stahlformen auch mit großen Abmessungen her. Zum Formen stehen 10 Pressen von 30 bis 550 Tonnen für jede Kunststoffart und die anschließende Endbearbeitung oder Montage zur Verfügung
Website: www.protoprojectstampi.com
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Casale Monferrato
Italien - 15033
Die PROTO-TECHNIK GmbH ist ein stark expandierendes Familienunternehmen mit Sitz in Bergkirchen bei München.
Gegründet im Jahr 1982 und bis 2012 ansässig in Dachau. Derzeit beschäftigen wir an unserem neuen Standort in
Bergkirchen bei München rund 85 Mitarbeiter und befinden uns in ständigem Wachstum. Unsere Produktionsfläche
erstreckt sich aktuell über 9.800 m².
Mit über 35 Jahren Erfahrung und Präsenz vor Ort setzen wir diese in marktgerechte Produkte um, schnell und unkompliziert.
Gründung
1982
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Bergkirchen
Deutschland - 85232
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Fertigungsverfahren HSC Fräsen (High Speed Cutting) zählt in der Metallbearbeitung zu den Detailtechnologien im Bereich Fräsen und wird in der Regel als CNC Fräsen ausgeführt. Die auch als Hochgeschwindigkeitsfräsen bezeichnete Technik dient der Zerspanung von metallischen Werkstücken mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. Fräsmaschinen für das hochgenaue HSC Fräsen arbeiten mit Vorschubgeschwindigkeiten und Werkzeugdrehzahlen, die weit über den üblichen Werten liegen. Auf diese Weise lässt sich eine überdurchschnittlich gute Oberflächengüte bei hoher Zerspanleistung erzielen, was vor allem in den Bereichen Formenbau und Werkzeugbau gefragt ist. Die grundsätzliche Herangehensweise ist dem konventionellen Mehr-Achs-Fräsen ähnlich. Zu Beginn wird eine PC CAD Software wie Vectorcam genutzt, um die technischen Ausprägungen des Bauteils zu visualisieren. Die Konstruktion kann dann in einen CNC Code umgewandelt und von der Fräsmaschine in der Fertigung umgesetzt werden. Moderne Bearbeitungszentren für das Hochgeschwindigkeitsfräsen können das Bauteil auf bis zu fünf Achsen bearbeiten und sind daher in der Lage, in kurzer Zeit komplexe Konturen zu fräsen. Aufgrund der hohen Werkzeugdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung ist die durchschnittliche Spandicke geringer als beim konventionellen Fräsen. Das Zerspanungsverfahren lässt sich auch sehr gut zum Hartfräsen von Werkstoffen mit großer Härte anwenden.
