Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für HSC Fräsen auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die über fortschrittliche Frästechnologien verfügen, um hochpräzise Bauteile herzustellen. Nutzen Sie den E-Sourcing-Prozess, um die besten Anbieter zu finden.
Sehr geehrte Damen und Herren,
die Firma SSD-Präzisionstechnik GbR wurde im Jahr 2008 gegründet.Seit dem her sind wir auf dem Markt der Lohnfertigung vertreten.
Wir sind sehr stark vertreten in den Bereichen Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kupplungstechnik sowie auch in den Obtikbereichen und versuchen stehts unsere Bearbeitungsbereiche auszubauen um den Kunden und der heutigen Zeit gerecht zu werden.
Seit dem Jahr 2009 führen wir den Titel`Handwerksmeister in der Feinwerkmechanik`und werden daher ab dem Jahr 2010 uns bemühen den Jugendlichen ein Ausbildungsplatz in unsere Firma zu ermöglichen.
Wir bearbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie z.B.: alle gängigen Stähle, Ne-Metalle sowie Kunststoffe etc. in Losgrößen von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung.
Wir würden uns sehr freuen mit Ihnen Kontakt aufnehmen zu dürfen.
Mit freundlichen Grüßen
M. Sobon
Geschäfstleitung
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Mücke
Deutschland - 35325
CNC-Bearbeitung im Bereich Drehen, Fräsen, Bohren
Allg. Maschinenbau Klein- und Mittelserien.
Rohmaterialbeschaffung inkl. Rohgusseinkauf.
Lagerhaltung für den Kunden.
Gründung
2008
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Altnau
Schweiz - 8595
Seit über 25 Jahren entwickelt und fertigt die Firma Stadler Formenbau GmbH anspruchsvolle und hochpräzise Spritzgießformen für die Automobil-, Freizeit-, und Verpackungsindustrie.
Unserem hochqualifizierten Mitarbeiterteam stehen modernste Maschinen zur Verfügung, welche es ermöglichen Problemlos Formen bis 15 Tonnen zu fertigen. Bei uns bekommen sie alles aus einer Hand. Angefangen bei der Unterstützung der Produktentwicklung über die Konstruktion, bis hin zur fertigen Form. Qualität steht bei uns an erster Stelle, unsere Kunden wissen das zu schätzen und danken uns dies durch eine langjährige Zusammenarbeit.
Unser Mitarbeiter-Team ist optimal ausgebildet, bestens motiviert und den höchsten Anforderungen gewachsen.
Gründung
1980
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Fischlham
Österreich - 4652
Gründung
1980
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Fischlham
Österreich - 4652
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Mit Sitz im bayrischen Hösbach-Rottenberg sind wir der leistungsfähige Partner für die Produktion von Prototypen, Einzelteilen und Serien für die Medizintechnik,, die Luft- und Raumfahrt und den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau.
Dabei haben wir uns u.a. auf die Bearbeitung von rostfreien Materialien wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy spezialisiert.
In der Präzisionstechnik liegt unser Focus auf der Fertigung von Kleinstteilen ab 0,2mm bis 10mm, die wir auf Langdrehmaschinen von Tornos herstellen.
In der Fertigungstechnik produzieren wir ab Durchmesser 10mm bis 300mm im Fräsbereich 500mm x 500mm x 500mm.
Wir produzieren erfolgreich im µ-Bereich! Dank unseres modernen Maschinenparks und vor allem dank unserer hervorragenden Mitarbeiter. Um für die Zukunft gerüstet zu sein und Bestleistungen sicher zu stellen, setzen wir unseren Investitionskurs konsequent fort.
Dank unseres modernen Maschinenparks können selbst Metalle wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy problemlos bearbeitet werden. Dieser umfasst Drehmaschinen von u.a. Emco (Zweiachsmaschinen und Maschinen mit Haupt- und Gegenspindel), Drehautomaten von Tornos und CNC-Bearbeitungszentren von Mori Seiki.
Aus Überzeugung praktizieren wir das Prinzip der Werkerselbstprüfung. Nach jedem Arbeitsschritt erfolgt die Qualitätssicherung aller Teile durch den für den Arbeitsschritt zuständigen Mitarbeiter. Dieser übernimmt die Produktverantwortung für seinen Prozess. So wird die laufende Fertigung kontinuierlich überwacht. Das konsequente Qualitätsmanagement sorgt dafür, dass Fehler von vornherein vermieden und Fehlerquellen konsequent und nachhaltig beseitigt werden. Die Endkontrolle sichert abschließend die von uns produzierte Qualität.
Informieren Sie sich auf unseren Seiten über uns und unser Leistungsspektrum.
Gründung
1990
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Hösbach
Deutschland - 63768
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Ahaus
Deutschland - 48683
Gründung
1776
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Hallstadt
Deutschland - 96103
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Hausach
Deutschland - 77756
Lohnfertigung nach Maß:
Unsere spezialisiertes Team steht Ihnen für individuelle Lohnfertigungsdienstleistungen zur Verfügung.
Egal, ob es um komplexe Bauteile oder ganze Baugruppen geht – wir realisieren Ihre Projekte effizient und termingerecht.
Präziser Maschinenbau:
Im Herzen unserer Produktionsstätte entstehen hochpräzise Maschinenbauteile und Komponenten.
Wir bieten eine breite Palette von Fertigungsverfahren, darunter:
Schweißen und Laserschweißen:
Wir bieten Lösungen für verschiedenste Materialien und Anforderungen.
Wasserstrahlschneiden:
Präzises Schneiden von Materialien mit modernster Wasserstrahltechnologie.
5-Achsfräsen:
Hochpräzises Fräsen für komplexe Bauteile und Formen.
CAD/CAM:
Modernste Softwarelösungen für präzise und effiziente Konstruktion und Fertigung.
Erodieren:
Präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Funkenerosion.
Sandstrahlen:
Effektive Oberflächenbehandlung für optimale Ergebnisse.
Laserbeschriften:
Individuelle Kennzeichnung und Beschriftung von Bauteilen.
Tieflochbohren:
Präzise Bohrungen nach Ihren Spezifikationen.
CNC-Drehen:
Hochpräzise Dreharbeiten für unterschiedlichste Anforderungen.
Bohrerodieren:
Präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Erodieren mit Elektroden.
Stahl+Co. GmbH verbindet Erfahrung mit Innovation, um Ihren Projekten die nötige Qualität zu verleihen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Lohnfertigung und Maschinenbau.
Entdecken Sie die Möglichkeiten von Stahl+Co. GmbH – Präzision, Effizienz, Zuverlässigkeit.
Außerdem verfügen wir im regionalen Raum über das einzige Kompetenzzentrum im Bereich Wasserstrahlschneiden.
Eine individuelle und persönliche Betreuung Ihrer Projekte gehört zu unserem Standard.
Gerne begrüßen wir Sie an unserem Betriebsstandort in der Hoffmeisterstraße 17, in 58511 Lüdenscheid.
Oder per Mail Info@stahlundco.de
Gründung
1995
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Lüdenscheid
Deutschland - 58511
Gründung
1996
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Benediktbeuern
Deutschland - 83671
Wir sind ein familiengeführtes Handwerksunternehmen aus dem Sauerland, das seit 1951 besteht und sich als zuverlässiger Partner bei groß- und mittelständischen Unternehmen einen Namen gemacht hat. Unsere Expertise im Bereich Metallverarbeitung hilft unseren Kunden Ihre Projekte schnell und fachmännisch auszuführen. In unseren Fertigungshallen können wir dank unserem großen Maschinenpark sehr flexibel auf Ihre Aufträge reagieren.
Gründung
1951
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Kirchhundem
Deutschland - 57399
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Reda
Polen - 84-240
Gründung
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Središče ob Dravi
Slowenien - 2277
Wir bieten unseren Kunden eine hohe Schlagkraft in der Dreh und Frästeil-Fertigung. Profitieren Sie von Modernster Maschinentechnologie und innovativen Fertigungsverfahren.
Gute Gründe für die Fertigung bei stamue
1 Qualität – Made in Germany.
Wir bei stamue setzen zu 100% auf Qualität: Qualität bei der Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter, bei der Auswahl von Materialien und Rohstoffen und bei der Herstellung und Fertigung unserer Produkte.
2 Zukunft Deutschland – wir sichern Arbeitsplätze.
Der Standort Deutschland hat für uns Zukunft. Wir möchten auch für die kommenden Generationen eine berufliche Perspektive bieten. Daher bilden wir kontinuierlich junge Menschen in unserem Betrieb zu Facharbeitern aus und sichern uns somit die qualifizierten Arbeitskräfte von morgen.
3 Kurze Wege – schnelle Wege – günstige Wege.
Durch unseren Standort im Herzen des Rhein-Main-Gebietes, mit direkten Anbindungen an die Autobahnanschlüsse A3 und A5 und einer 5-minütigen Wegstrecke zum Frankfurter Flughafen ist unsere Lage unschlagbar. Gerade bei »just-in-time-Aufträgen« und für günstige Transportkosten ein großer Vorteil.
4 Vorsprung durch Tradition.
Stahl- und Maschinenbau hat in unserem Unternehmen Tradition. Seit 1962 fertigen wir bei stamue alles nur Denkbare aus Metall. Durch unser Entwicklung vom klassischen Schlossereibetrieb, hin zum modernen Unternehmen der CNC-gesteuerten Verfahrenstechniken, verfügen wir über vielfältige Kenntnisse und Fertigungsmöglichkeiten.
5 Wir nehmen unsere Kunden ernst.
Für uns steht die Zufriedenheit unserer Kunden an erster Stelle. Wir können sehr gut zuhören und geben uns größte Mühe unsere Kunden zu verstehen. Schließlich sind sie es, für die wir uns täglich bemühen.
6 Auf uns können Sie sich verlassen.
Bei uns gilt noch das gesprochene Wort. Termintreue hat bei uns oberste Priorität – was wir unseren Kunden zusagen, das wird auch gehalten.
7 Wir arbeiten mit viel Idealismus und Freude.
Wir haben einen hohen Anspruch an uns und unsere Arbeit. Geld ist nicht alles im Leben. Interesse und Freude an unserer täglichen Arbeit ist uns wichtig. Wir schätzen treue und zufriedene Kunden – Menschen, die an unserem Erfolg maßgeblich beteiligt sind.
8 Wir sind unser Geld wert.
Preisdumping und unhaltbare Versprechen werden Sie bei uns nicht finden. Wir fertigen stets kostenbewußt und wirtschaftlich sinnvoll. Letztlich währt die Freude am guten Produkt länger, als die am günstigen Preis!
9 Wir denken mit.
Ihre Wünsche und Ideen sehen wir als Herausforderung. Der bestmöglichen Umsetzung gilt unsere ganze Konzentration. Wir wachsen mit unseren Aufgaben und sind stets bereit Neues auszuprobieren und täglich dazu zu lernen.
10 Wir freuen uns auf Sie.
Um Sie als künftigen Kunden der stamue Fertigungstechnik GmbH zu gewinnen, legen wir uns ganz besonders ins Zeug. Nehmen Sie uns beim Wort und stellen Sie uns auf die Probe! Wir freuen uns auf Ihren Auftrag.
Gründung
1962
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Raunheim
Deutschland - 65479
Das Unternehmen begann 1998 mit einem Geschäft, das sich kleinen Formen für den Verbrauchermarkt widmete. Im Jahr 2006 schuf die Erweiterung um 2 CNC-Fräszentren zusammen mit der Einführung auf dem Automobilmarkt die Kapazität für höhere Produktionsraten und eine höhere Präzision der Teile. Unser Hauptmarkt ist heute die Automobilindustrie, nach 20 Jahren Erfahrung und mehreren hochpräzisen Geräten, die es uns ermöglichen, auf alle Herausforderungen unserer Kunden zu reagieren.
Gründung
1998
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Braga
Portugal - 4715238
Sie wollen wissen, welche Zulieferer ideal zu Ihren Anforderungen passen?
Jetzt registrieren und Anfrage einstellen.
Gründung
Mitarbeiter
Zertifizierungen
Żary
Polen - 68-200
2018 zog es an seinen neuen Standort mit 1000 m² geschlossener Fläche um; Haar-Metall-Formenbau, Apparatebau, Vorrichtungsbau, Ersatzteile für Formenbau, Reparatur von Formenbau und Herstellung aller Arten von Bearbeitungsteilen.
Gründung
2016
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
İstanbul
Türkei - 34555
Wir sind Firma STARMEC von Sarcedo (VI - Italien), und unser Geschäft ist die Verarbeitung und Maschinenbau im Auftrag Dritter.
Innerhalb der Montageabteilung sind unsere Ingenieure in der Lage komplette Maschinen zu produzieren mit mechanischen, elektrischen und pneumatischen Bearbeitung.
Wir führen Präzisionsbearbeitung mit CNC-Bearbeitungszentren der neuesten Generation auf Aluminium- und Kunststoffmaterialien durch.
Wir bieten auch einen kompletten Service der Oberflächenbehandlung wie Eloxieren und chemische Vernickelung, CAD 2 / 3D-Design, CAD / CAM 2 / 3D-Prototyping, Kundenunterstützung bei Materialien und Stück Struktur.
Wir bieten Höchstgeschwindigkeit bei der Bearbeitung von Angebotsanfragen innerhalb von 24 Stunden.
Maximales Interesse an der Suche nach neuen Geschäftspartnern, mit denen eine ernsthafte, professionelle und gewinnbringende Beziehung für beide geschaffen werden kann, in dem Bewusstsein, eine seriöse und kompetente Unterstützung anbieten zu können.
Präzision, Pünktlichkeit und Transparenz sind unsere Tugenden.
Wir arbeiten seit Jahren in vielen Bereichen, unter denen: Lebensmittel, Verpackungen, Textilien, Optik, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Pharma, Domotik, Erste Hilfe.
Zu Ihrer Verfügung ein Verkaufseam, das fünf Sprachen spricht.
Gründung
2018
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Sarcedo
Italien - 36030
Wir sind auf die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie spezialisiert und konzentrieren uns auf die Geschäftsentwicklung, indem wir neue Verbindungen mit neuen Projekten zwischen verschiedenen Unternehmen schaffen. Wir unterstützen unsere Kunden während der gesamten Zusammenarbeit, um einen Platz in neuen Märkten zu festigen und ihre Geschäfte auszubauen.
Andererseits ist unser erfahrenes Team in der Lage, neue Projekte nach unseren Kundenwünschen zu entwickeln. Unsere Kompetenzen ermöglichen es uns auch, robuste Entwürfe als 3D-Modelle, 2D-Zeichnungen und Fertigung zu realisieren, indem wir ständig mit unseren Mitarbeitern in Kontakt bleiben.
Gründung
2021
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Üsküdar İstanbul
Türkei - 34660
STA
Schmiedeteile Dienstleistung
Gründung
2001
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Solingen
Deutschland - 42655
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Das Fertigungsverfahren HSC Fräsen (High Speed Cutting) zählt in der Metallbearbeitung zu den Detailtechnologien im Bereich Fräsen und wird in der Regel als CNC Fräsen ausgeführt. Die auch als Hochgeschwindigkeitsfräsen bezeichnete Technik dient der Zerspanung von metallischen Werkstücken mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. Fräsmaschinen für das hochgenaue HSC Fräsen arbeiten mit Vorschubgeschwindigkeiten und Werkzeugdrehzahlen, die weit über den üblichen Werten liegen. Auf diese Weise lässt sich eine überdurchschnittlich gute Oberflächengüte bei hoher Zerspanleistung erzielen, was vor allem in den Bereichen Formenbau und Werkzeugbau gefragt ist. Die grundsätzliche Herangehensweise ist dem konventionellen Mehr-Achs-Fräsen ähnlich. Zu Beginn wird eine PC CAD Software wie Vectorcam genutzt, um die technischen Ausprägungen des Bauteils zu visualisieren. Die Konstruktion kann dann in einen CNC Code umgewandelt und von der Fräsmaschine in der Fertigung umgesetzt werden. Moderne Bearbeitungszentren für das Hochgeschwindigkeitsfräsen können das Bauteil auf bis zu fünf Achsen bearbeiten und sind daher in der Lage, in kurzer Zeit komplexe Konturen zu fräsen. Aufgrund der hohen Werkzeugdrehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung ist die durchschnittliche Spandicke geringer als beim konventionellen Fräsen. Das Zerspanungsverfahren lässt sich auch sehr gut zum Hartfräsen von Werkstoffen mit großer Härte anwenden.