Die Schäfer Technik GmbH ist ein Spezialist im Bereich der Lager-, Linear-, Antriebs- und Fördertechnik. Daneben liefern wir Standard- und Sonderteile aus Kunststoff. Wir beliefern Maschinenbauunternehmen in ganz Deutschland mit Teilen aus den Bereichen Lagern, Antreiben und Fördern. Mit unseren Tochtergesellschaften in Österreich und der Schweiz sind wir auch in diesen Märkten nah am Kunden.

Neben reinen Handelsprodukten konfektionieren wir Transportbänder und Flachriemen und projektieren bzw. bauen komplette Förderanlagen.

In unserem Fertigungsbereich produzieren Verzahnungsteile wie Zahnriemen- und Keilriemenscheiben, Ketten- und Stirnräder sowie Flach- und Rippenbandscheiben.
Unser umfassendes Werkzeugsortiment erlaubt uns die Fertigung sämtlicher Profile und Geometrien. Darüber hinaus sind wir auch in der Werkstoffauswahl nicht eingeschränkt und produzieren für unsere Kunden Verzahungsteile in Stahl, Edelstahl,Aluminium und Kunststoffselbst. Somit bieten wir maximale Flexibiltät und kurzfristige Reaktions- bzw. Produktionszeiten.

Wir freuen uns über Ihre Anfragen.

Mit freundlichen Grüssen
Markus Schäfer

Herzlich willkommen bei Schmidt Automotive, wir freuen uns, dass Sie da sind!

Komplexe Automotivekomponenten und anspruchsvolle Maschinenbauteile: Das ist die Kompetenz von Schmidt, als Entwickler und Hersteller.
Wirtschaftliche Fertigungsprozesse, Präzision und Verlässlichkeit auf höchstem technischen Niveau, ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem, dies sind unsere Stärken.

Erfahren Sie mehr über Schmidt – und ganz konkret darüber, wie Sie von der Fachkompetenz und Leistungsstärke von Schmidt profitieren können und besuchen Sie unsere Website mit unserem angefertigten Imagevideo.

Man kennt unseren Namen und schätzt unsere Leistung. Im Laufe der vergangenen Jahrzehnte hat sich die Kundendatenbank von Schmidt kontinuierlich mit namhaften Unternehmen gefüllt.

Mehr als 390 Mitarbeiter verteilen sich aktuell auf drei Standorte. Am Stammsitz im schwäbischen Westhausen werden einbaufertige Bauteile und Baugruppen gefertigt. Neben modernster CNC-Zerspanungstechnik sind hier auch mehrstufige Fertigungsprozesse installiert.

Der Standort im brandenburgischen Eberswalde wurde 2010 gegründet um insbesondere Produktionskapazitäten für Automotive-Projekte zu schaffen. Der hochmoderne Maschinenpark auf aktuell 12.000 m² ermöglicht die effiziente Großserienfertigung mit maximalem Automatisierungsgrad auf höchstem technischen Niveau.

Anfang 2016 haben wir die Serienproduktion an unserem jüngsten Standort in den U.S.A. in Auburn, Alabama gestartet.

Die Klassiker – Drehen und Fräsen – sind immer noch die zentralen Prozesse bei Schmidt. Individuell auf das jeweilige Produktsegment abgestimmt, findet sich im Hause Schmidt immer die richtige Fertigungseinrichtung egal ob von der Stange oder im Futter bearbeitet werden soll.
Im Laufe der Jahre wurden kontinuierlich weitere Fertigungstechniken in unsere Prozessketten integriert. Dazu zählt beispielsweise das Rundkneten und Axialformen. Für die meisten Bauteile stehen darüber hinaus noch verschiedene nachgeschaltete Arbeitsgänge auf dem Plan, wie z.B. individuell auf das Bauteil abgestimmte Härteprozesse, Rundschleifen und Oberflächenfinish.


Unser Qualitätsmanagementsystem ist zertifiziert gemäß ISO/TS 16949:2009. Als direkter Zulieferer namhafter OEMs baut unsere Qualitätsstruktur auf dem Regelwerk und den Kriterien des VDA auf. In diesem Zusammenhang gehören Werkzeuge wie Fehlermöglichkeits- und Einflussanalysen FMEA, statistische Prozesslenkung SPC und VDA-Lieferantenaudits zu unserer täglichen Arbeit.

Wir als Schüle Stanz- und Umformtechnik GmbH + Co.KG sind seit 1846 als Zulieferer in der Metallverarbeitung tätig.

Fertig- und Zulieferteile aus verschiedensten Werkstoffen für Industrie und Handwerk.
Unser Fertigungsprogramm erstreckt sich vom Einzelstück bis zur mittleren Serie.

Zu unseren Fertigungsmöglichkeiten gehören:

• CNC-Fertigung bis ᴓ 600 mm
• Großserien Drehteile bis ᴓ 24 mm
• eigener Werkzeugbau
• Stanztechnik bis 110 to
• Schweißen WIG / MAG / Alu
• individuelle Transportwagensysteme
• Sonderbeschläge

Wir fertigen Beschläge aller Art, Stanzteile, Stanzteile Werkzeugfallend oder Einlegearbeiten in mehreren Schritten. Ebenso erfolgen im eigenen Haus Dreh- und Fräsarbeiten sowie der Werkzeugbau für die anschließende Serienfertigung. Wir stehen Ihnen gerne mit Rat und Tat zur Seite und begleiten Sie von der Entwicklung bis zum Fertigteil.

Sez Makina wurde 2010 in Istanbul gegründet, um Ersatzteilunterstützung für die Automobil- und Fertigungsindustrie bereitzustellen. Im Laufe der Zeit hat es im Einklang mit den Anforderungen der Kunden, abgesehen von der Automobilbranche, begonnen, die gewünschten Produkte im Bereich der Verbindungsausrüstung und Maschinenteile herzustellen, die von der Edelstahl-, Aluminium- und Messingbranche benötigt werden Unterschied im Markt.

Unser Unternehmen ist sich bewusst, dass das Vertrauen in die Institutionen, mit denen wir Geschäfte tätigen, ein großes Kapital ist, mit dem Bewusstsein und der Überzeugung, termingerechte und qualitativ hochwertige Produktionen auf der Grundlage der Kundenzufriedenheit zu realisieren, und strebt danach, dieses Kapital täglich zu mehren.

Unser Unternehmen, das offen für Entwicklung, Veränderungen und Innovationen ist, arbeitet und investiert jeden Tag mit wachsender Begeisterung, ohne Kompromisse bei Qualität, Vertrauen und Kundenzufriedenheit einzugehen, indem es die Entwicklungen in der Branche aufmerksam verfolgt.

Willkommen bei SIT

Aus dem 1993 gegründeten Einzelunternehmen des heutigen Geschäftsführers Michael Heinemeyer wurde am 01.01.1998 die SIT-Antriebselemente GmbH. Damit eröffnete die SIT-Italien mit Sitz in Mailand ihre deutsche Niederlassung.

Innerhalb kurzer Zeit hat sich dieses Unternehmen auch auf dem europäischen Markt etabliert. Der wachsende Umfang an Aufträgen und die steigende Mitarbeiterzahl machten einen Standortwechsel auf Dauer unumg��nglich.

Im September 2000 konnte der neue Firmensitz in Brakel (Westfalen) bezogen werden.

Ein weiterer Neubau brachte zum Frühjahr 2006 neue Perspektiven. Mit nochmals erweiterten Lagerkapazitäten, einer neu aufgebauten Konfektionierungsabteilung für die Zahnriemenveredelung und einer Erweiterung der Scheibenfertigung auf CNC-gesteuerten Maschinen ist die SIT heute ein zuverlässiger Partner des Kunden. Belegt wird dies auch durch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000 durch den TÜV Nord im November 2007.

Unser Produktportfolio:

* Zahnriemenantriebe
* Keilriemenscheiben
* Poly-V Scheiben
* Verstellscheiben
* Motorschlitten
* Spannbuchsen
* Spannelemente
* Kardangelenke
* Kupplungen
* Spielfreie Wellen Kupplungen
* weitere Produkte Engine

Unsere Stärken:

* Schnelle Fertigung von kleinen Serien.
* Adaption an bestehende Systeme.

Die SIT (Schweiz) AG ist eine Tochtergesellschaft der SIT Group und wurde 1995 gegründet. Mit dem übergeordneten Ziel, den herausfordernden und anspruchsvollen Schweizer Markt und deren Kunden direkt, kompetent am POS zu betreuen.

Durch die volle Einbindung in die SIT Group, können wir auf verschiedene Produktionsstandorte zurückgreifen, was die Sicherheit hinsichtlich der Lieferbereitschaft erhöht. Bei Bedarf ziehen wir unsere Techniker und Ingenieure heran, was immer zu kundenorientierten Lösungen führt.

Moderner Arbeitsplatz, zeitgemässe Anstellungsbedingungen sowie das internationale Umfeld, machen uns zu einem attraktiven Arbeitgeber. Dies hat eine geringe Fluktuationsrate zur Folge, was unseren Kunden wieder zu Gute kommt!

Unsere Energie setzen wir in die Beratung und den Service ein. Mit gezielten und kostenbewussten Antriebsauslegungen in den Sparten Synchron-, Reibschluss- und Direktantriebe erarbeiten wir Lösungen, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Dank unserer Kernkompetenz in der Verzahnungstechnik sowie in der Herstellung von Polyurethan Zahnriemen wird dies mit den modernsten Maschinen an der Quelle umgesetzt.

Eines der obersten Ziele ist es, für den schweizerischen Markt, der „Benchmark“ in unseren Spartenbereichen der Antriebstechnik zu sein. Im speziellen in den Branchen Maschinen– und Anlagenbau, Agrotechnik, Medizinaltechnik, Solar- und Lebensmittelindustrie. Weiter sehen wir die Kosten als einen Teil der Funktion an.

Unser Streben "nach Mehr und Besser sein" begründen wir mit unserer nachhaltigen Denkhaltung, dass die Lösung und die Kundenbedürfnisse im Zentrum stehen.

Seit 1999 sind wir ein anerkannter Marktführer in der Produktion und den Vertrieb von Komponenten für mechanische Getriebe des Designs. Dank unserer Produktionsabteilung MTM TRANSMISSIONS, wir arbeiten, produzieren und importieren eine breite Palette von Produkten wie z. B. Zahnräder, Riemenscheiben, Zahnräder, Zahnstangen, Drehverbindungen, in jedem Material und Verarbeitung mit Kundenspezifikationen wir.

Die sorgfältige Verwaltung der Stufen der Produktion und Verarbeitung, durch ein integriertes Managementsystem, der hohen Kompetenz unserer Produktion überwacht, die Qualität unserer Behandlungen thermisch / Oberfläche und detaillierte Kontrollen in allen Phasen des Arbeitszyklus, sicherzustellen, Genauigkeit und Zuverlässigkeit in allen unseren Produkten, die Anwendung in der industriellen und gewerblichen Bereichen Landwirtschaft, Automobil-, Textil-, Maschinenbau, Fertigungstechnik, Lebensmittelverarbeitung, Verpackung, Maschinen für Marmor, Holz und Glas zu finden. Der Erfolg ist das Ergebnis unserer Flexibilität und die Fähigkeit, in hoch dynamischen Märkten zu entwickeln. Die Qualität und Service für unsere Kunden sind die Werte, auf denen sie die gesamte Geschäfts gegründet garantiert.

Wir sind seit 1947 Hersteller von hochpräzisen Spiralkegelrädern. Wir fertigen auch alle Arten von zilindrischen Zahnrädern mit höchster Präzision.

Bei Bedarf bieten wir auch Bewertung und technischen Support.

Die Zuverlässigkeit unserer Produkte wird durch die neueste Generation von Mess- und Analysegeräten garantiert.

Auf Kundenwunsch bieten wir eine unabhängige Prüfung durch Verkalkungsagenturen an.

Wir liefern Getriebe für die anspruchsvollsten Märkte: Schiffsantrieb, Werkzeugmaschine, Eisenbahn, Bergbau, Getriebehersteller, erneuerbare Energien, Walzwerke, Gerätehersteller, Verteidigung.

Die "SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH" ist ein verlässlicher und innovativer Partner zur Lösung von Antriebsproblemen.

Vor mehr als 90 Jahren begannen wir mit der Herstellung von Verzahnungselementen. Hieraus entwickelte sich ein umfangreiches Lieferprogramm von Getrieben, Antriebssystemen und Komponenten der Antriebstechnik.

In zwei Werken am Standort Nördlingen auf insgesamt 13.500 m² Produktionsfläche fertigen über 300 Mitarbeiter die Produkte der SPN.

-Ausbildungszentrum „taff“ direkt vor Ort in Bassum
-Produktionsleistung von derzeit 8 Mio. verzahnten Antriebselementen pro Jahr
-Automatisierungsgrad in der Fertigung > 95 %
-Über 240 Präzisionsroboter sichern fehlerfreie Abläufe
-Mehr als 290 CNC Maschinen
-Klein-, Mittel- und Großserien
-Eigene Härterei
-Auch nach ISO 50001:2018 und DIN ISO 9001:2015 zertifiziert