Feinmechanischen Komponenten Italien Bermec

Competences Values Technology

Konsequente Spezialisierung auf ein know-how-intensives Marktsegment

Die CVT-Capellmann GmbH & Co. KG, als mittelständisches Familienunternehmen - ist hochspezialisierter Zulieferer, vornehmlich für die Automobil- und Elektrowerkzeugindustrie. Bekannt durch eine hohe Fertigungstiefe erarbeitet CVT in drei Werken weltweit einbaufertige Gesamtlösungen höchster Komplexität und Präzision.

Unsere elementarsten Bausteine sind:
1. Die Qualität und ständige Optimierung unserer Produkte
2. Fertigungs- und kostenoptimierte Produktlösungen
3. Stabile und modernste Fertigungsprozesse

All unsere Anstrengungen, all unsere Erfahrungen konzentrieren sich seit über vier Jahrzehnten auf diese Bereiche. Das Resultat: Ein wohl einzigartiges Know-how auf unserem Gebiet!

CVT Verzahnungstechnik ist mehr als ein hochspezialisierter Zulieferer. Wir verstehen uns als Problemlöser bei allen Fragen rund ums Verzahnen sowie als der Ansprechpartner für einbaufertige Lösungen. Gerne übernehmen wir auch für Ihre Aufgabe die Verantwortung von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung!

Verzahnen (Zahnräder, Ritzel, Schneckenräder, Schnecken), Baugruppen, Drehteile (CNC Langdrehteile, Futterdrehteile, Drehteile ab Stange, Alle zerspanbaren Werkstoffe)

Wir sind ein in den Niederlanden ansässiges Unternehmen, das Waren in Asien herstellt. Wir sind seit 20 Jahren in Asien und auf viele kundenspezifische Teile für unsere Kunden in Europa spezialisiert. Wir haben technisches Personal in China vor Ort, darunter europäische Manager und eine breite Palette von Lieferanten, die uns die Möglichkeit geben, unseren Kunden eine Vielzahl von Teilen zu liefern.

Wir sind spezialisiert auf warmgeschmiedete und gegossene Artikel, sind aber auch stark in Blech, Drehen und Fräsen. Unser Lager befindet sich in Veldhoven, Niederlande, hier lagern wir Waren für unsere Kunden, damit wir unsere Waren immer pünktlich liefern können.

Wir haben Erfahrung in verschiedenen Bereichen und sind in der Lage, bei der Lösung von SCARs unserer Kunden mit Standardverfahren wie PPAP Level 3 und 8D zu arbeiten. Wir haben Erfahrung in der Automobilindustrie und sind in der Lage, die erforderlichen Standards einzuhalten,

Wir freuen uns darauf, Sie in Veldhoven oder in Ihrem Unternehmen zu treffen und eine für beide Seiten vorteilhafte Beziehung aufzubauen!

Als Aluminiumgießereien arbeiten wir immer genau nach Maß: Die Gussteile werden in unserer Gießerei nach Kundenwunsch sowie nach deutschen Qualitätsstandards hergestellt. Wir decken durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern das komplette Spektrum ab, sodass Ihre Gussteile problemlos weiterbearbeitet werden. Die von uns gefertigten Aluminiumguss-teile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter die Automotive Branche.

Wenn Ihre Konstruktion in Aluminium umgesetzt werden soll, sind wir Ihr richtiger Partner! Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau und produzieren Aluminiumguss teile in Kleinserie bis zur Großserie. Darüber hinaus stellen wir für Ihre Teilentwicklung auch Aluminium Prototypen her.

Dank der Automatisierung unserer Produktion sind wir in der Lage, große Stückzahlen mit einer gleichbleibend hohen Qualität zu fertigen.


Unsere Leistungen ;
Kleinserien bis zu Großserien oder Prototypen
Aluminium-Kokillenguss
Aluminium-Sandguss
Werkzeugbau
Weiterbearbeitung der Gussteile
CNC-Fräsen
CNC-Drehen
CNC-Bohren
Oberflächenbehandlung (Entgraten, Gleitschleifen, Schleifen, Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Lackieren
verpacken , umpacken Distribution Logistik

Die Firma Deuschle Spindel-Service GmbH beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Instandsetzung und der Herstellung von Spindeleinheiten. Durch die im Jahr 1966 begonnene Fachberatung des Firmengründers Karl Deuschle in der HSC-Technologie (HighSpeedCutting) war die Basis gelegt, einen qualifizierten Service für Spindeleinheiten anzubieten. Dies brachte dem Unternehmen die heutige Marktstrategie, die absolut kundenorientiert ist und ständig optimiert wird.
Durch steigende Nachfrage und der immer individuelleren Entwicklungen des Maschinen- und Anlagenbaus wurde Deuschle mit neuen Servicekonzepten herausgefordert. Diese reichen von der klassischen Neulagerung, dem Nachschleifen und Auswuchten von Bauteilen über Nachrüstungen bis hin zur Neuspindelentwicklung mit Industrie-4.0-Option. Das Know-how von über 50 Jahren ist die Grundlage für das von vielen Kunden entgegengebrachte Vertrauen.

Das Team besteht aus über 40 qualifizierten Mitarbeitern in Deutschland mit einer Tochter in Südkorea. Die Tätigkeitsbereiche sind in der metallverarbeitenden Industrie, in der Energiebranche, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik sowie in der Holz- und Kunststoffbranche. Wo immer zerspant wird, ist Deuschle ein Begriff und potenziell ein Lieferant.
Der stetige Kundenkontakt befähigt das Unternehmen am Puls der Zeit zu sein. Dabei setzt Deuschle schwerpunkt- mäßig auf die Kunden, die eine zeitnahe und individuelle Projektbetrachtung fordern. Für Kunden mit definiertem Maschinenpark werden für die Wartung der Spindeln Instandsetzungsverträge angeboten. Deuschle versteht dabei auch Modifikationen und Umbauten an vorhandenen Spindeln durchzuführen. Neuspindelentwicklungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Dazu steht das CAD-System „PTC Creo Parametric“ zur Verfügung.

Als Systemlieferant bietet Deuschle nicht nur die Dienstleistung an der Spindel oder die Lieferung der Spindel selbst, sondern auch alle peripheren Geräte, welche für den reibungsfreien Betrieb eines Spindelsystems erforderlich sind, an. Diese sind zum Besipiel Frequenzumrichter, Kühlaggregate, Werkzeugaufnahmen, feingefilterte Schmiermedien sowie Kleinzubehör. Des Weiteren sind Tauschspindeln im Pool verfügbar.

Die GDP Verzahnungstechnik GmbH wurde im November 1999, in Birkenfeld - Gräfenhausen, gegründet.

Herr Bernd Dittler - Geschäftsführender Gesellschafter - und sein Team waren von Anfang an ein verlässlicher Partner von bedeutenden Kunden aus der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und insbesondere der Zulieferindustrie von Zahnräder.

Seit 2001 wurde die Fertigungskapazität durch den Umzug nach Straubenhardt- Feldrennach in die 300 qm großen Fertigungshalle und weiteren Investitionen in Fertigungsmaschinen stetig erweitert.

„Gesundes Wachstum gepaart mit hoher Liefertreue und einwandfreier Qualität steht immer im Mittelpunkt unseres Handelns“.


Drehen
Auf unseren CNC- Drehmaschinen werden die verschiedensten Wellen und Räder bearbeitet und so für den weiteren Fertigungsprozess zur Verzahnung vorbereitet.

Dabei können hier Werkstücke mit max. Durchmesser von bis zu 700 mm und 500 mm Länge bearbeitet werden.

Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Guss, Messing, Aluminium und viele Arten von Kunststoffen.

Fräsen
Gefertigt wird auf Bearbeitungszentren führender Werkzeugmaschinenhersteller im 3 und 4 Achsenbereich. Wir fertigen Einzelteile bis hin zu Kleinserien auf individuell modifizierten Universalspannmitteln und spezifischen Mehrfachspanneinrichtungen.

Bearbeitet wird Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guß, Messing, Kunststoffe, sowie alle Arten von Werkzeugstählen.

Verzahnen
Wir sind ein Unternehmen mit dem Spezialgebiet Verzahnung. Neben Zahnstangen, Zahnwellen und Keilwellen, Zahnrädern, Stirnrädern und Kettenrädern fertigen wir auch alle Arten von Profilen.

Zu unseren Leistungen gehören unter anderem die Herstellung von, vorgefertigten Teilen oder vom Rohmaterial bis zum einbaufertigen Werkstück
nach Zeichnung, DIN oder Muster. Dabei ist die Fertigung von Einzelteilen bis hin zu Kleinserien möglich.

Schleifen
In unserer Schleiferei können wir viele Schleifvorgänge des Flachschleifens oder Rundschleifens auf konventionellen Maschinen abarbeiten.

Nuten
Mit unseren Nutenstoß-, Nutenzieh- und Nutenräummaschinen können wir Keilnuten, Mehrfachnuten sowie Vierkant- und Sechskant-Nuten bearbeiten. Auch das Stoßen von Sacklochnuten ist in unserem Haus möglich.

Schweißen
In unserem Haus bieten wir Ihnen auch das Lichtbogen-Schweißen an. Dazu gehören natürlich das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas), MIG-Schweißen (Metall-Inertgas) sowie das MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas) an.

Qualitätssicherung
Für die Fertigungskontrolle und Endkontrolle nutzen wir einen räumlich abgetrennten Messraum. Mit einer 3-Koordinaten Messmaschine überprüfen wir die 3D-Maßhaltigkeit damit gewährleisten wir eine laufende Qualitätskontrolle.

Maßhaltigkeit und Präzision bis ins Detail sind uns ebenso wichtig wie hohe Wiederholgenauigkeit bei Serienfertigungen.

DSA INGRANAGGI Srl wurde 1988 gegründet, dank jahrelanger Erfahrung und dank moderner Maschinen ist es möglich, qualitativ hochwertige Produkte und Garantie anzubieten. Die Produktion betrifft gerade Kegelräder und Spiralkegelräder, die durch das Gleason-System hergestellt werden, Getriebewellen, Achswellen und Stirnräder. Die Professionalität erlaubt es uns, unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen: vom Einzelstück bis zur Massenproduktion. Die Bauteile werden auf Basis einer technischen Zeichnung oder anhand eines Musters hergestellt.
DSA INGRANAGGI Srl verfügt über mehr als 50 Maschinen, die in mehrere Abschnitte unterteilt sind und Spiralkegelräder, gerade Kegelräder und Stirnräder produzieren.

An dieser Stelle möchten wir Ihnen unser Unternehmen einmal kurz vorstellen:

Wir sind in nachfolgenden Bereichen erfolgreich tätig:
- Drehen
- allgemein mechanische Bearbeitung
- Hartdrehen
- Fräsen
- Formfräsen
- HSC-Fräsen

• Metallisierung z. B. von Lagersitzen (Aufspritztechnik im Flammspritzverfahren mit verschiedenen Zusatzwerkstoffen)
• mechanische Bearbeitung bis zu 20 Tonnen Stückgewicht
• Maschinenüberholung / Reparatur (Bearbeitungszentren)
• Monteurservice vor Ort im Reparatur- und Montagebereich
• Maschinen- und Anlagenservice
• Ersatz- und Verschleißteile für die Zerkleinerungsindustrie
• Ebenfalls bedienen wir den allgemeinen Maschinenbau

Wir produzieren primär Einzelstücke bis Kleinserien (von 1 - 1000 Stck)

Wir sind in der Lage Bauteile mit Stückgewichten bis zu 20 Tonnen mechanisch zu bearbeiten. Nur wenige Betriebe in NRW verfügen über diese Fertigungstiefe und Maschinenausstattung.

Zu all unseren Fertigungsmöglichkeiten bieten wir Ihnen auf Wunsch auch einen Vollservice, d. h. Bauteile werden vor Ort demontiert, Einzelteile, wenn nötig regeneriert, oder auch neu gefertigt.

Dies schließt natürlich auch Wartungsarbeiten an Ihren Maschinen mit ein.



Sämtliche Ersatz- und Verschleißteile liefern wir in Herstellerqualität. Wie z.B. Rotorwellen, Schneidwellen für Rotorscheren, Maschinengehäuse aus eigener Produktion.

Wir bieten individuelle Sonderlösungen mit eigener Konstruktion.

Wir haben uns auf die Fertigung von komplexen Dreh- und Dreh-Fräs-Teilen spezialisiert. Insbesondere Verzahnungsteile und Antriebskomponenten sind unser Steckenpferd. Durch unser umfangreiches Fertigungs-Knowhow sowie unsere vielseitigen Maschinen, sind wir in der Lage wirtschaftlich und produktiv geringe (1) bis mittlere (fünfstellige) Stückzahlen zu fertigen. Wir arbeiten standardmäßig mit hochfesten Aluminiumlegierungen und Stahl, aber auch mit Edelstahl und Titan.