Das WTZ Roßlau ist ein unabhängiges, privates, innovatives mittelständisches Forschungsunternehmen, das sich auf die Bearbeitung wissenschaftlicher und technischer Aufgabenstellungen im Bereich der Energieumwandlung spezialisiert hat.

Wir entwickeln und testen Produkte und Verfahren auf den Gebieten der:

Motorentechnik
Einspritzsysteme
Elektrolyse
Brennstoffzellen
Energiesysteme

Mit unseren erfahrenen und motivierten Mitarbeitern, sowie unserem modernen Equipment, garantieren wir optimale Voraussetzungen für zielorientiertes und erfolgreiches Arbeiten.

Zu unseren Kunden zählen Motorenhersteller, Automobilhersteller, die Schienenfahrzeugindustrie, Zulieferer, Einrichtungen der öffentlichen Hand, sowie Hochschulen und Forschungseinrichtungen.

Seit über sieben Jahrzehnten steht WTZ Roßlau für höchste Kompetenzt auf dem Gebiet der Motorenentwicklung und des Maschinenbaus.


Die WTZ Motorentechnik GmbH ist eine 100% Tochterfirma der gemeinnützigen WTZ gGmbH. Sie bietet als Fertigungsdienstleister für Originalausrüstungshersteller (OEM) hochwertige Bauteile, Baugruppen und Maschinenbaugeräte für Großmotoren, Vorrichtungen und Prüfeinrichtungen.

Die WVG alu-tec GmbH hat sich auf die Entwicklung und Produktion von Gusselementen aus Aluminium im Kokillenguss spezialisiert.

Zu unseren Stärken zählt unsere Flexibilität bei der Verwirklichung der Ideen und Anforderungen unserer Kunden in Verbindung mit der Herstellung von Produkten, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen.

Angefangen bei der Konzeption bis zum fertigen Produkt und darüber hinaus bei der Konfektionierung und Logistik sind wir Ihr kompetenter Partner für Beratung, Konstruktion und Entwicklung, Produktion und Oberflächenveredelung von Aluguss-Teilen.

Wenn es um innovative, wirtschaftliche Lösungskonzepte in der Be- und Verarbeitung von Aluminium-Bauteilen geht, stehen wir Ihnen mit unserem Komplett-Service - „Alles aus einer Hand“- zur Seite.

Wir fertigen Bauteile aus Aluminiumguss für die Elektro-, Möbel-, Automobil-, Pumpen-, Maschinenbau-, Geräte- und Medizinindustrie

summa summarum bieten wir Ihnen:
-Projektplanung
- Konstruktion
- Gießprozess-Simulation mit MAGAM5
- Werkzeug-Formen- Vorrichtungsbau
- Aluminiumguss
- Tiefziehwerkzeuge
- CNC Bearbeitung
- Oberflächenbearbeitung und Verdeelung
- Vormontage und Konfektionierung
- CNC Lohnfertigung aller Metalle

Die Geschichte des Erfolgs

ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen.

Garantie der höchsten Qualität

Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher.

Breite Produktionsmöglichkeiten

ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen.

Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen:

- spanende Bearbeitung
- bildsame Formung
- Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten
- Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen
- Oberflächenbehandlung
- Sandstrahlen
- Lackieren
- Montage

Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen.

Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

Handwerkliches Unternehmen, das sich seit über 40 Jahren mit der Blechbearbeitung und dem Bau von industriellen Absauganlagen befasst

Seit der Gründung des Unternehmens 1982 hat die Zeltwanger Maschinenbau GmbH einen klaren Anspruch definiert - höchste Präzision und Perfektion in der Fertigung. Heute sind am Standort Tübingen ca. 100 Mitarbeiter beschäftigt. Langjährige Erfahrungen sichern unseren Kunden perfekte Qualitätslösungen in allen hochkomplexen Bereichen der Fertigung.

Zeltwanger erstellt einbaufertige Maschinenbauteile und Baugruppen, Prototypen und produziert hochwertige Klein- und Mittelserien nach Kundenzeichnung. Die Kunden kommen aus den Bereichen Automotive, Werkzeugmaschinen, Verpackungstechnik, Halbleiterindustrie und Medizintechnik. Konsequente Kundenorientierung sowie eine zukunftsgerechte Unternehmensführung in Einheit mit Konstruktion, Produktion und Vertrieb sichern unseren Kunden ein Höchstmaß an Effizienz.

Fertigungsdienstleistung in Perfektion
Bei hochkomplexen Aufgaben in der Fertigung erarbeiten wir für unsere Kunden perfekte Qualitätslösungen. Alle Bereiche der ZELTWANGER Maschinenbau GmbH verstehen diesen Anspruch als Maßstab für die tägliche Arbeit.

Das Wichtigste in unserem Unternehmen sind jedoch die Menschen. Auf sie ist Verlass. Mit Begeisterung an ihrer Arbeit für hochwertige Produkte bringen sie jeden Tag auf's Neue Hochleistungen.

Diese Motivation führt zu einem hohen Maß an Flexibilität auch bei den Arbeitszeiten. In 2- bis 3-Schichten produzieren wir an 6 Tagen in der Woche.

Unsere ganze technische Innovationskraft und unser zielgerichtetes Qualitätsdenken setzen wir in die Fertigung von anspruchsvollen Prototypen, kompletten Baugruppen, Kleinserien und Einzelteilen ein.

Fertigungsverfahren
HighTech ist Standard bei ZELTWANGER Maschinenbau GmbH. Das spiegelt sich in hochqualifizierten Mitarbeitern wider, in der logistischen Arbeitsteilung und den neuesten Fertigungsverfahren und -technologien.

Die eingesetzten Bearbeitungsmaschinen werden über ein zentrales Netzwerk mit Programmen versorgt und gesteuert. Innovative 3-D-Programmiersysteme ermöglichen die Bearbeitung jeder noch so komplexen Werkstückkontur.

In der Zerspanungstechnik wird beim CNC-Fräsen die 5-Seitenbearbeitung eingesetzt. Beim Drehen sind sämtliche Maschinen mit angetriebenen Werkzeugen und mit einer C- und Y-Achse ausgestattet. Optimale Schleifergebnisse im Mikrometerbereich zeichnen unsere Produkte aus - Produktivität durch Präzision.

Hochpräzise funkenerosive Schneideanlagen produzieren auch Sonderanfertigungen und Kleinserien „inhouse“.

Werkstoffe - Ein breites Spektrum, schnell verfügbar
Neben unserem umfangreichen modernsten Maschinenpark verfügen wir über eine breite Materialbevorratung mit einem automatischen Hochregallager. Hierzu zählen sämtliche Stahl-, Titan-, Edelstahl- und hochfeste Legierungen sowie alle gängigen Aluminium-Legierungen.

Bei Beauftragung können wir die Rohstoffbeschaffung und deren Lagerung übernehmen.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen des Maschinenbaus. Wir strukturieren in den bereichen Drehen, Fräsen, Schweißen, Pressen, Stanzen sowie Komplettmontage von Baugruppen. Aufgrund jahrelanger Erfahrungen in diesen Bereichen verarbeiten wir die unterschiedlichsten Materialien.

Des weiteren arbeiten wir mit verschiedenen Kooperationspartnern (Schleifen, Oberflächenveredlung, Nuten usw.). So sind wir in der Lage viele Kundenwünsche komplett zu erfüllen.



Herstellung Dreh-, Dreh-frästeile Durchmesser 5-200mm

Montageleistung bis 25kg Gesamtgewicht

Materialien-alle Möglichkeiten ,

Oberflächen - alle Möglichkeiten

kurze Liefertermine (rollende Woche)

Tüv-Umstempelgenehmigung

Die Historie von Ziegler Präzisionsteile in Georgensgmünd beginnt 1992 mit der Entwicklung von anspruchsvollen Sondermaschinen und Automatisierungsanlagen. Diese Erfahrungen sind unschätzbar bei der Auslegung unserer eigenen Fertigungsprozesse und der Beratung der Kunden bei Teileoptimierung, Materialauswahl, Nachbearbeitung und Veredelung.

Heute liegt unser Schwerpunkt in der präzisen Fertigung von anspruchsvollen Zerspanungsteilen aus Metallmatrix-Verbundwerkstoffen (MMC Metal Matrix Composites) sowie Frästeilen/Drehfrästeilen für Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Motorsport, Gerätetechnik, Optik und Maschinenbau.

Technische Tiefziehteile aus allen gängigen Thermoplasten.

Montagefertige Nacharbeit der Tiefziehteile mit 5-Achs-Fräsmaschinen

Baugruppenmontage

Ultraschall-Punktschweißen

Tampondruck, Siebdruck

Unsere Firma wurde 1.3.2017 gegründet. Wir sind drei Ingenieure mit 9 Jahren Erfahrung in den westlichen Firmen. Jetzt starten wir unser eigenes Geschäft. Wir produzieren Teile mit komplizierter Geometrie für verschiedene Branchen.

An der Fertigungsfläche von 3600 m2 stellt sie die Fertigung und den Verkauf von den montierten Zusammenstellungen von der verschiedenen Stufe der durch die Kunden gelieferten Dokumentation sicher. Die technologische Ausruestung der Gesellschaft ermoeglicht, die Anforderungen auf die Erreichung der Genauigkeit der bearbeiteten Flächen IT 7, bei der Einhaltung von den maximalen Abmessungen 5000 x 2500 x 2200 (mm) und dem Gewicht von 10 Tonnen zu realisieren.

• Gründungsjahr: 1998
• Produktionsfläche 5500 m²
• räumliche Trennung der Stahl- und Edelstahlfertigung
• Laserschneiden 2D (Trumpf Flachbettlaser 3030 CO2 5KW, 5030 fiber 6 KW und 3030 fiber 10 kW mit Anbindung an Stopa Blechregal), Arbeitsbereich 3000x1500 mm, Materialstärken: Stahl 25 mm, Edelstahl: 20 mm, Aluminium 15 mm
• Rohrlaserschneiden (TruLaser Tube 5000 T06 fiber)
• Laserschneiden 3D (TruLaser Cell 1005, TruLaser Cell 7040), Arbeitsbereich 3000x1500 mm, Rohrlasern bis 430 mm Durchmesser und 3000 mm Länge
• Laserschweißen 3D (TruLaser Cell 1005, TruLaser Cell 7040)
• Laserschweißen YAG (Trumpf 5010 YAG Laser), Arbeitsbereich 1000x1000x1000 mm, Materialstärken 0,1 – 2 mm Einschweißtiefe, geeignet für alle Metalle außer Messing
• Kanten (Trumpf V50, V130, TruBend 5230, TruBend 5085), bis 3000 mm Bearbeitungslänge
• Schweißen (Punktschweißen, Bolzenschweißen, WIG-Schweißen, MIG- und MAG-Schweißen, automatisiertes WIG- und MAG-Schweißen mit Fanuc Roboter AM100iC)
• Oberflächenbearbeitung (Glasperlenstrahlen, Schleifen, Polieren)
• Montage
• Sortiergerätebau
• Konstruktion (Programme: SolidWorks 3D, Inventor 3D, Abwicklungsprogramme SPI und Autopool, Trumpf Programmiersoftware)