ALLSTAR PROD Gmbh, eine rumänische Firma mit privatem Kapital, hauptsächlich auf Produktion eingestellt, wurde 1994 gegründet.
Die Metallverarbeitung – Mechanische Bearbeitung und Stahlbau. Die Firma zur Zeit 190 Bauteile und Bauteilgruppen herstellt. Wir produzieren Bauteile aus gewöhnlichem Stahl für das Bauwesen, wie auch aus rostfreiem Stahl und Stahllegierungen für Gesellschaften, die nach Erdgas bohren und Erdgas verteilen, sowie Teile und Teilgruppen für den Export. Außer den Serienproduktion für den Bergbau stellt unsere Firma auch Ersatzteile her, Bestandteile für landwirtschaftliche Ausrüstungen, verschiedene mechanische Teile für kleine Unternehmen oder Personen. Auch führen wir Kapital-Reparaturen für die Textil- und Maschinenbauindustrie durch.
Auf Nachfrage der Kunden haben wir jeden Moment die Möglichkeit neue Bauteile und Bauteilgruppen in Auftrag zu nehmen.
Unser Kolektiv, gebildet aus Spezialisten aus Traditionsfirmen im Feintechnik, Textilindustrie, versichern die nötige Vorbereitung jedwelches Problem aus dem Bereich der Metallverarbeitung zu lösen.
Die Computerverarbeitung der Zeichnungen und der dazugehörigen technischen Dokumentation verschafft Arbeitgeschwindigkeit und Genauigkeit, die internationalen Bedingungen entschpricht.
The clients have needs and wishes, feelings and reactions, we are trying to read their mands and meet their requirements

ALLSTAR PROD Workshop / processing limits

Mechanical Processing
Disk / alternative saws - max. ø250 mm
Band saws (3pcs) - max. ø350 mm
Vertical Lathe - max. ø1400 mm
Bohrwerk (3 pieces) - max. 1400 x 1400 mm
Drilling machine - max. 400 x 800 mm
Milling machine - max. ø320 mm
Mills ( 5 pieces )
Lathes ( 22 pieces ) - max. ø630 x 3000 mm
Slotting machine
Honing machine
Boring machine
Radial drill
Flat grinder - max. ø200 mm x 1000 mm
Round grinder - max. 1000 mm
Thermochemical treatment oven

Massgeschneiderte Lösungen mit messbarem Mehrwert.
Die Alu Menziken Extrusion AG ist der führende, innovative Partner für qualitativ hochwertige Aluminium-Profile bis einbaufertige Teile mit garantierten Service-Standards und messbarem Mehrwert für die Kunden in den Zielsegmenten Pneumatik, Maschinenbau, Elektro- und Wärmetechnik sowie Design.

ALUDRUCKGUSS
mit MONTAGE, FORMENBAU und PULVERLACKBESCHICHTUNG
1gr - 13kg / Maschinenpark 160-950 (Tonne horizontal und vertikal)
Zertifikate: ISO 9001/2000

STANZ- Tiefzieh und CNC-Teile / galvanischen OBERFLäCHENBESCHICHTUNGEN,
(blau, gelb, schwarz, grün Zn, ZnNi, vollautomatische Anlage für Hängen- und Trommelwaren)
Zertifikate: ISO 9001/2009, ISO 14001/2005, OHSAS 18001/2008, TS16949

ZINKDRUCKGUSS
mit MONAGE und FORMENBAU mit KTL, Pulverlack, Zn, ZnNi, Cr, Ni, Si, Cu Oberflächen
1gr - 3kg / Maschinenpark 5 - 315 Tonne (Warmkammer)
Zertifikate: ISO 9001/2006

SPRITZGUSS mit FORMENBAU
1gr - 180 gr / 50 - 160 Tonne (hydraulisch und elektrisch)
Zertifikate: ISO 9001/2009

VORSTELLUNG DER FIRMA APEX 11

Die Firma Apex 11 wurde 1991 gegründet.
Ursprünglich beschäftigte sich die Gesellschaft mit der Reparatur, dem Service und dem Recycling von Staplern und dem Handel mit Staplerersatzteilen. Der Hauptmarkt war Russland und die ex-sowjetischen Republiken.
2003 kaufte die Gesellschaft eine eigene Immobilien, bestehend aus 0,8 ha Grundstück von denen 0,6 ha bebaut sind.
Die von dem Fachpersonal (Ingenieuren, Technologen und Konstrukteuren) mit den Jahren gesammelten Erfahrungen schufen die Voraussetzungen für innovative Entwicklungen der Firma.
2004 entwarf die Konstruktionsabteilung eine eigene Bauart Stapler, Serie A, mit einer Traglast von 2,5 bis 8 Tonnen.
Die Hubwerke und die Anhängevorrichtungen wurden gemäß der Anforderungen der Kunden konstruiert und gefertigt.
2005 wurde die Gesellschaft Vertragshändler von HYUNDAI WELDING. Sie ist offizieller und exklusiver Händler von Schweißverbrauchsmaterialien der Marke HYUNDAI. Auch heutzutage setzt Apex 11 diese Artikel auf dem bulgarischen Markt erfolgreich durch und somit hat sie einen relevanten Anteil beim Handel mit Schweißverbrauchsmaterialien gewonnen.
Apex 11 verfügt über Geschäfte und Händler in einigen Großstädten im Land, über Werbeabteilung und ein Team von gut ausgebildeten Managern. Die Gesellschaft ist imstande, Händler von diversen neuen Waren oder Handelsmarken auf dem bulgarischen Markt zu sein.
2006 wurde bei Apex 11 ein Prototyp eines MULTIFUNKTIONELLEN VIERWEGE GABELSTAPLERS unter dem Namen A-LIFT entworfen und hergestellt.
Nach einer einjährigen Probe begann die Gesellschaft die reguläre Produktion des Staplers A-LIFT mit einer Traglast von 3,5 bis 8 Tonnen.
Zurzeit suchen wir Händler in der ganzen Welt.
2008 wurde die Firma von der Europäischen Kommission für die Finanzierung zweier Programme, die die technologische Erneuerung und Modernisierung des Maschinenparks betreffen, eingewilligt.
Es wurden moderne, High-Tech-Metallbearbeitungsmaschinen (wie Drehbank, Fräsmaschine, Abkantmaschine, Schweißgeräte, elektrische Handwerkzeuge) gekauft.
Gleichzeitig wurden im Unternehmen die Systeme:
- Qualitätsmanagement ISO 9001:2008
- Umweltmanagement ISO 14001:2004
- Arbeitsschutzmanagementsystem ISO 18001:2007
erarbeitet und durchgesetzt, worüber die Firma die entsprechenden Zertifikaten besitzt.
Das alles garantiert Schnelligkeit, Qualität und Funktionssicherheit der hergestellten Produkte.
Zurzeit besitzt das Unternehmen folgende Maschinen:
- Drehbänke
- Fräsmaschinen
- Radial-Bohrmaschine
- Konsol-Bohrmaschine
- Koordinaten-Bohrmaschine
- Schleifmaschine für Kurbelwellen
- Schweißgeräte
- elektrische Handgeräte
- Hebezeug mit einer Traglast bis zu 5 Tonnen
Für alle übrigen Arbeitsvorgänge bedienen wir uns der Dienstleistungen von Fremdfirmen.
Die Firma Apex 11 verfügt über Kapazität für die Herstellung von Teilen, Baugruppen und Maschinen, die die mechanische Bearbeitung von Metallen, Schweißarbeiten und Montage jeder Art betreffen. Alles kann nach Vorlagen des Kunden oder nach Entwurf bei uns ausgeführt werden.
Wir würden uns freuen, uns mit Partnerfirmen in Kontakt zu setzen, denen wir
durch unsere Erfahrung und technologische Kapazität von Nutzen sein können.

Präzisionsbearbeitung CN, CN Schießen, HSC-Fräsen, microsooudure, Laserbeschriftung, schneiden Elektroerosionsdraht Multipin Dekolleté-, Montage-

Präzisionsdrehbearbeitung: NC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren Hochgeschwindigkeits-, Mikroschweißen Laser, Laserbeschriftung, Drahterodieren, Schraubenspindeln Mehrschneiden, Baugruppen

Seit mehr als 20 Jahren baut Artilux NMF vertrauensvolle Beziehungen zu seinen Kunden auf, um hochwertige Projekte zu realisieren. Wir sind ein erfahrener Fertigungspartner, der Design-, Produktions- und Beschaffungslösungen in der Beleuchtungs-, Elektronik- und Technologie- sowie in der Blechverarbeitungsindustrie anbietet.

Die Artur Schambach GmbH & Co. KG fertigt Lehren und Prüfmittel, Spezialvorrichtungen, Präzisionsteile, Prototypen, Feinstanz- und Folgeverbundwerkzeuge, Press-, Spritz-, Druckgussformen und Sonderwerkzeuge aller Art. Wir stellen außerdem verschiedenste Präzisionsstahlbauteile sowie eine Vielzahl von Sondermaschinen und SPC-Messplätze in höchster Genauigkeit her. Hinzu kommen Logistik- und Materialflusslösungen.

Von der Entwicklung und Konstruktion über die Einzelteil- und Serienfertigung bis hin zur Warenauslieferung mit Messprotokoll bietet Artur Schambach die gesamte Leistungspalette. 70 Jahre Erfahrung und Technologieentwicklung kommen uns dabei zugute.

Das Unternehmen wurde 1939 von Artur Schambach in Berlin gegründet und beschäftigt zurzeit über 70 erfahrene Werkzeugmacher, Ingenieure, Techniker und Meister, die unseren Kunden mit ihrem hohen fachlichen Können stets als kompetenter, verlässlicher und leistungsfähiger Partner zur Seite stehen.

Bei höchster Präzision fertigen wir Ihre Teile mit Toleranzen bis ± 0,001 mm und Oberflächengüten bis 0,07 Ra.

Im Jahr 2014 wurden wir durch die DEKRA Certification GmbH nach DIN EN ISO 9001 und VDA 6.4
erfolgreich zertifiziert.

Wir fertigen für Sie Muster, Prototypen, Einzelteile und Kleinserienteile mittels:

- Drehen
- Fräsen
- Flachschleifen
- Rundschleifen
- Ko- / Innenrundschleifen
- Erodieren (Draht- und Senkerodieren)
- Schweißen
- Stahlbau und Montage
- Konstruktion und Musterbau
- Endkontrolle / Messprotokoll

Von der Idee zum Produkt die Astro- und Feinwerktechnik Adlershof GmbH bietet ihren Kunden die durchgängige Systemlösung: Dienstleitungen aus einer Hand für die kreative Umsetzung von innovativen Ideen in optimale Lösungen.
Mit umfangreichem Ingenieurwissen, solidem Know-how, den modernsten Fertigungstechnologien und ausgeklügelten Testverfahren arbeiten unsere hochmotivierten Mitarbeiter für unsere Kunden fristgerecht.

Die Ansprüche unserer Kunden sind unsere Ansprüche, Deshalb arbeiten wir durchgehend mit einem Qualitätsmanagement- System gemäß DIN ISO 9001-2008.

Fertigung
Wir fertigen auf modernsten Maschinen Unikate und Serien, präzise und mit kurzen Durchlaufzeiten.
Besondere Erfahrungen liegen in der Bearbeitung von Sonderwerkstoffen, wie Titanlegierungen, Edelstahl, Strukturwerkstoffen (CFK, GFK) und Kunststoffen vor.
Auch komplizierte Montagen mit speziellen Anpaß-, Justier-, Auswucht- und Klebeprozessen führen wir für unsere Kunden durch. Selbstverständlich managen wir die erforderlichen Rand- und Anschlussleistungen, wie Wärmebehandlungsverfahren oder innovative Oberflächenbeschichtungen.

Entwicklung und Konstruktion
Wir bieten Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleitungen vom Konzeptdesign bis zur kompletten Fertigungsunterlage.
Erfahrungen, Werkstoffwissen und unmittelbare Nähe zur Fertigung garantieren funktionale und marktfähige Lösungen.
Aus dem enormen Wissenschafts- und Technologiepotential am Wirtschafts- und Wissenschaftsstandort Berlin- Adlershof können unsere Leistungen bei Bedarf sinnvoll ergänzt werden.