Sehr geehrte Damen und Herren,

mein Name ist Alexander Kladt von der Fa. KAPAX.
Wir sind ein Unternehmen mit dem Sitz in Deutschland, das sich auf den internationalen Handel mit Fertig- und Ersatzteilen für den Maschinenbau
spezialisiert hat. Wir sind Generalvertreter von einigen Ukrainischen Firmen in Deutschland und in einigen europäischen Ländern. Einer
unserer Schwerpunkte ist der Vertrieb von Hydraulikzylindern und GUSS-Erzeugnissen von Ukrainischen Herstellern.

Weiterhin können wir Ihnen Schweiß- und Blechkonstruktionen in fertig lackierter Ausführung anbieten mit einer hochwertigen Oberflächenbeschichtung (Pulverbeschichtet oder Nass lackiert) in Ihrem gewünschten RAL- TON.


Wir liefern gute Qualität zu günstigen Konditionen.


Wir würden uns sehr freuen eine Kooperation mit Ihnen einzugehen.

Bei Interesse kontaktieren Sie uns bitte.

Schönen Tag

Wir sind ein Gussunternehmen in der Türkei und produzieren Stahlgussteile für Zementwerke und Steinbrüche in der Türkei und auf der ganzen Welt.
Unsere Gießerei ist in der Lage, niedrig- und hochlegierte Kohlenstoffstähle, Manganstähle, chromlegierte Stähle und rostfreie Stähle herzustellen. Unser maximales Einzelteilgewicht beträgt 1750 kg.
Sie können unseren allgemeinen Katalog beifügen sehen und unsere Produkte sind nicht auf diese Produkte beschränkt.

Für die Zementwerke und Steinbrüche können wir produzieren;

aa) Hämmer, Brecherbacken, Brecherschlagstangen, Kegelbrechermäntel und Schüsselauskleidungen, Brecherauskleidungsplatten, Brecherrotoren / -scheiben, Schleifbodengitter.
bb) Vertikale Mühlen, Walzenbrechermantel, Schleiftischplatten, Schutzsegmente
cc) Kugelmühlen, Spiegelplatten (Frontplatten), Auskleidungsplatten (Panzerplatten), Trennwände und Ausgangsgitter.
dd) Teile von Rollöfen.
ee) Teile des Klinkerkühlers
ff) Klinkerbrecher
gg) Abfälle an Energiepflanzengitter.

Unsere jährliche Produktionskapazität beträgt ca. 3000 m pro Jahr und unsere Produktionskapazität ist nicht auf die oben genannten Teile beschränkt.

Wir verwenden ein Harzsystem zum Formen und haben ein automatisches Omega-Mischer-Komplettsystem mit 10 Tonnen pro Stunde.
Das Schmelzen beträgt 1 x 500 kg / h + 1 x 750 kg / h und 1 x 1500 kg / h Induktionsschmelzöfen
Das Sprengen hat einen Durchmesser von 1 x 2000 m und einen Durchmesser von 1 x 1500 mm
Das Wärmebehandlungssystem besteht aus PID / SPS-gesteuerten Öfen. Der Ausdruck ist automatisch verfügbar.

Freundliche Grüße

Besuchen unsere Webseite www.karcher-guss.de

Grauguβ
EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
DIN 1691 - GG20, GG25, GG30

Sphäroguβ
EN-GJS-400-15, EN-GJS-400-18, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3
DIN 1693 ��� GGG40, GGG40.3, GGG50, GGG60


Spezielle Bestellungen auf Wunsch.

!!! INKLUSIVE BEARBEITUNG !!!

Aluminium Kokillen Giesserei

Der Kokillenguss

günstige mechanische Eigenschaften, grössere Festigkeiten und höhere Materialdichte gefordert, ist das Kokillenguss-Verfahren gefragt.

Vorteile:

Durch die schnelle Wärmeabfuhr entsteht beim Kokillenguss ein feinkörniges, dichtes Gefüge mit guten mechanischen Eigenschaften. Die Gussteile haben hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte und müssen nur in geringem Umfang mechanisch nachbearbeitet werden. Das Verfahren ist zudem sehr produktiv.

Beschreibung:

Das Kokillengiessen gehört zu den Präzisionsgiessverfahren. Gegossen wird fallend in metallische Dauerformen, die zur Entnahme des fertigen Gussteils zwei- oder mehrteilig ausgeführt sind. Hohlräume und Hinterschneidungen werden durch Kerne aus Metall erzeugt. Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der Kokille erstarrt die Schmelze sehr schnell und es entsteht ein feinkörniges Gefüge.

Formbeständigkeit:

Sie ist stark abhängig vom Kokillenwerkstoff (meistens Stahl oder Grauguss), vom Giessmetall und der Gussteilgeometrie. Nach durchschnittlich ca. 20.000 - 30.000 Giessvorgängen muß die Kokille nachgearbeitet werden.

Unsere Legierungen:

GK Al Si 12 (Cu), GK Al Si 12,

Mechanische Bearbeitung:

Nach dem Guss werden die Aluminiumteile in unserem Haus weiterverarbeitet. Das fängt beim Sägen an, geht über das Putzen zum Bohren und Gewindeschneiden ggf. zum Blankrollen.

Bei Verfahren, die wir nicht selber durchführen, stehen uns zuverlässige Partner zur Seite.

Logistik:

Dank unseres eigenen Fuhrparks werden Sie zuverlässig und schnell mit den gefertigten Waren beliefert.

Kleinsorge - just trust - steht für erstklassige Verbindungstechnik beim Heben, Spannen, oder Sichern. Von hochwertigem Standard-Zubehör bis hin zu maßgeschneiderten Sonder-/Zeichnungsteilen bieten wir Ihnen praxisnahe, wirtschaftliche Lösungen für Ihr Beschaffungsprobleme. Mehr als 70 Jahre Erfahrung, modernste Technik , kompetente und qualifizierte Mitarbeiter sowie individuelle Beratung machen dieses Komplettprogramm möglich. Absolute Kundenzufriedenheit ist der Grundstein für unseren Erfolg.

Zwei tragende Geschäftsbereiche:
Wir bieten Ihnen ein umfangreiches Lagerprogramm mit rund 4.000 verschiedenen Artikeln. Ringschrauben, Haken, Schäkel, Ketteneinzelteilen der Güteklasse 8/10, Kauschen und Spannschlösser, Karabinerhaken und deren Varianten, ebenso wie Schmiede-, Stanz- und Biegeteile, Zeichnungsteile der Guss- (Sand- & Feinguss) oder der Massivumformung, wie z. B. achssymetrische Rundknetteile und Gesenkschmiedeteile, Ferner liefern wir Drahtbiegeteile nach Zeichnung bzw. Ihrer Spezifikation.

Als Systemanbieter stellen wir innovative, maßgeschneiderte Lösungen der Verbindungs- und Befestigungstechnik her, die höchste Ansprüche an Sicherheit und Qualität erfüllen. Die CNC-Dreh- und Frästechnik am Standort DE-Attendorn bietet als Bestandteile unserer Schraubenherstellung eine zentrale Kernkompetenz unseres Unternehmens. Für die präzise Gewindeherstellung steht hier eine Reihe von modernster Kaltwalzanlagen zur Verfügung.

Kurzum - Kleinsorge steht für höchsten Sicherheitsstandard - optimale Beratungs- und Beschaffungskompetenz - absolute Zuverlässigkeit - hohe Verfügbarkeit mit Vollsortiment - individuelle und rentable Lösungen Ihrer Beschaffungsprobleme!

Testen Sie uns! Eine fachgerechte und prompte Bearbeitung Ihrer geschätzten Anfragen & Aufträge können wir Ihnen schon heute zusichern!

Ihre
Kleinsorge GmbH & Co. KG
DE-57439 Attendorn-Ennest

KONMAK IND. INC produziert seit Marmor Maschine Produktionen im großen Stil seit 1980 und hat damit ein umfangreiches Know-how in der mechanischen Produktionen erworben. Nachdem wir uns auf die Funktionen von großen Unternehmen gefordert basiert, haben wir innovative, benutzerfreundliche Anwendungen, die nun auch für kleine und mittlere Unternehmen sind erstellt.



Unser ausgeprägtes Wissen der Marmor Maschinenindustrie hat uns geholfen, Lösungen zu entwickeln, die den Bedürfnissen der heutigen Kunden zu beantworten. Diese Lösungen ermöglichen Ihnen, die Produktivität zu erhöhen, Betriebskosten zu senken und die Kundenzufriedenheit erhöhen. Alle unsere Marmor Maschinen auf CNC-gesteuerten Werkbänke, die von KONMAK R & D-Abteilung entwickelt, produziert werden. Die Maschinen werden in getestet KONMER-Unternehmen der Bruder von KONMAK-, um die hohe Qualität zu gewährleisten. Außerdem produzieren wir Montage-und Verlegeplan der Wassertanks, die Klärung Marmor Produzenten müssen.



Wir bieten auch Betonmischer, die die europäischen Standards der Abriebfestigkeit passen.Unsere Betonmischer sind benutzerfreundlich und effizient. Außerdem haben wir auch Kabelmaschinen exportieren, um viele Länder wie Iran, Syrien, Ägypten, dem Sudan und Jordanien.



Unsere Produkte umfassen auch Segelmasten, die ästhetisch und korrosionsbeständig sind. KONMAK ist ein bedeutender Lieferant von U-und Druckbehälter, Textil-, Lebensmittel-und Chemiesektor. Unter Verwendung der neuesten Fertigungstechnologie Standard ISO 9001-2000 EQA Qualitätsmanagementsystem beteiligt KONMAK vielen nationalen und internationalen Handels Ausstellungen.



Weitere unseren Informationen nehmen Sie bitte einige Minuten, um unsere Website zu besuchen: www.konmak.com. Sehen Sie, wie KONMAK Marmor Maschinen können Ihr Unternehmen zu optimieren. Ich lade Sie ein, uns zu kontaktieren heute, so dass wir im Detail diskutieren, wie wir Ihnen helfen können.



Vielen Dank für Ihr Interesse an KONMAK gezeigt haben!

Fertigung bei KOVOHUTĚ HOLDING DT, einer Aktiengesellschaft, Division Kovohutě Čelákovice, besteht aus drei technologischen Operationen, um fortzufahren. Es gibt auch eine Reihe von Vor-und subsidiären Einsätzen beteiligt. Zu Beginn gibt es Rohstoffeinsatz und der Prozess endet mit einer Leistung von halbfertigen Produkten zur weiteren Verarbeitung (Halbfertigprodukte). Die technologischen Grundoperationen Schmelzen und Gießen, Extrudieren und Zeichnung.

Schmelzen und Gießen einer Legierung ist, wenn der angegebenen chemischen Zusammensetzung hergestellt gewalzten Halbzeugs. Elektrischen Induktionsöfen zum Schmelzen verwendet werden, und einige spezielle Legierungen in einem gasbefeuerten Schmelztiegel hergestellt. Die Proben für die Materialanalyse werden vor der eigentlichen Gießen übernommen. Nach dem Abkühlen werden die Gussteile nach den Anforderungen des Presswerk ist in verschiedenen Längen unterteilt.

Extrusion ist ein sehr anspruchsvoller und teurer Prozess und muss perfekte Ausstattung, hochwertige Werkzeuge und Genauigkeit innerhalb ermittelten Parameter.Extrusion durch hydraulische Strangpressen aus Blöcken, die in elektrischen Induktionsöfen bei einer Temperatur im Bereich von 700 bis 1000 Grad Celsius aufgeheizt werden durchgeführt. Stäbe können Rohre, Leitungen, und Abschnitte in geraden Längen oder Rollen extrudiert werden. Leicht oxidierbaren Metallen, beispielsweise Kupfer, in Wasser extrudiert. Maße, Oberflächengüte und Ebenheit überprüft werden.

Kaltziehen ist ein Verfahren, bei dem Ausgangsmaterial durch eine Düse bei Normaltemperatur gezogen. Eine Matrize oder Stempel ist ein Werkzeug, das aus Stahl, Hartmetall, oder aus anderen Materialien hergestellt wird. Seine Abmessungen und Geometrie und Oberflächen müssen sehr präzise. Die Oberflächen müssen, um nicht das Halbprodukt mar absolut glatt sein. Die Reibung beim Zeichnen sollte minimal sein.

In der Zeichnung Prozess, Materialeigenschaften ändern. Die Festigkeit ist höher, aber die Qualität des gezogenen Produktes verringert wird. Die Struktur wird eingestellt und wird feiner. Der Ziehvorgang wird zu einem gewissen Grad beschränkt. Grenzen überschreiten könnte die Struktur der meisten Metalle beschädigen.Knacken kann auch auftreten, wie Reißen. Nur wenige Metalle sind Ausnahmen (z. B. reines Kupfer). Ihre Härte begrenzt ist, aber auch dann ist es möglich, sie ohne Gefahr einer Beschädigung zu ziehen.

Zeichnen mit Roll für eine regelmäßige Form kombiniert werden. Für diesen Vorgang Walzmaschinen verwendet. Sie können Pilgerwalzmaschinen oder gewöhnlichen Flach-oder Riffelwalzen sein. Zeichnung Förderstrecken werden häufig für diesen Zweck verwendet. Sie verbinden mehrere Produktionsschritte einer nach dem anderen. Förderlinien sparen Kosten und verringern die Gefahren im Umgang mit Material, sondern auch die Arbeitsproduktivität zu erhöhen.