DELTA METAL greift in so unterschiedlichen Bereichen wie Kernaktivität, Stahl-, Automobil-und Gerätehersteller, Verarbeiter, Transformatoren, Geräte, Einspritzkolben für das Gießen und vor allem Schweiß Punkte, Chef, Funken und Räder.



Wir verdanken unser starkes Wachstum, um das Vertrauen unserer Kunden, dass wir unsere Bedenken mit technischen Zufriedenheit, Beratung und Dienstleistungen zu erweitern.



Das Unternehmen, mit seiner Erfahrung wird durch die externe Revisionsstelle und 20 europäischen Gießereien bereichert. Diese wurden auf der Basis von Kompetenz und Expertise ausgewählt. Alle, um eine Klientel, die Qualität, Preis und Service Ansprüchen genügen.

Hersteller von Aluminium-Blechen und von Cold Rolled Products 1xxx, 3xxx, 8xxx, in Härtegrad 0, H14, H18, H24 bis hin in Dicken zwischen 0,20 mm bis 10 mm. Die Breite kann alles von 200 mm bis 2200 mm.
Continuous Casting-Spulen sind auch in 1xxx, 3xxx und 8xxx in Härtegrad 0, H14, H18, H24 in Dicken von 0,20 mm bis 10 mm und in Breiten von 20 mm bis 1700 mm. Der Walzeninnendurchmesser beträgt 610 mm und die Walzenaußendurchmesser von 2200 mm.
Detal Aluminium LLC ist ein führender Hersteller in der Nichteisenindustrie, die Aluminiumoxid, Primäraluminium und Aluminium Halbfinale Produkte wie Aluminium Bleche und Coils produziert. Für 2014 unsere Produktionskapazität beträgt 100.000 Tonnen Aluminium.
Wir exportieren 90% unserer Kapazität in der ganzen Welt.

Casting Zamak-Mitglied ID CASTING ZAMAK Nummer 1 Französisch und die europäische Spitze.

Scohaux zwischen Mulhouse und an der Schweizer Grenze liegen, sind wir auf Sektoren, einschließlich des Verbraucher-Zamak der Automobilindustrie konzentriert.

Der Standort ist nach ISO 9000 und ISO TS 16949 zertifiziert.

Unsere Referenzen sind SCHNEIDER, VALEO, Autoliv, ITW, WABCO, LEGRAND ...

Wir entwickeln für unsere Kunden Zeichnungen von Teilen und Anlagen durch unsere technische Abteilung mit der Software Pro-Engineer.

Unsere Werkzeuge sind in aus-Haus oder mit unseren Formenbauer verwiesen wird.

DIAG ist Hersteller von Aluminium-Kokillenguss in allen gängigen Legierungen.
Gussteilgewichte von 5Gramm bis 30 Kg sind möglich.Bei entsprechendem Kundenwunsch
können wir die Gussteile auch bearbeiten und Oberflächen veredeln.
Als weiteres können wir alle benötigten Werkzeuge im eigenen Formenbau erstellen.

Wir sind ein Export-Unternehmen arbeiten mit zuverlässigen Herstellern und Lieferanten. Wir liefern mechanischen Ausrüstungen nach Zeichnung oder technische Spezifikationen

Unser Auftrag

Unsere innovativen, marktgängigen Produkte sind die Grundlage für das Wachstum und die Weiterentwicklung der Domel-Gruppe. Und sie sind die Voraussetzung dafür, dass wir erstklassige Arbeitsplätze anbieten können.

Wert

Im Firma Domel, d.d. schätzen wir:
1. Kreativität
2. Die Kunden im Mittelpunkt
3. Verantwortung
4. Unternehmensgeist
5. Offenheit
6. Gut für unsere Mitarbeiter
7. Zusammenarbeit
8. Ambitionen
9. Zugehörigkeitsgefühl
10. Schutz der Umwelt vor Ort

Qualitätsmanagement-System

Domel hat eine langjährige Tradition bei der Gewährleistung höchster Qualität von Produkten und Verfahren. Diese Orientierungen belegen auch Zertifikate für Qualitätsstandards. Das erste QM-System Zertifikat nach ISO 9001 bekam das Unternehmen schon 1992.

Wir entwickeln umweltfreundliche Produkte und Technologien, verringern Emissionen, entsorgen pflichtgetreu Abfälle und nutzen effizient natürliche Ressourcen.

Umweltschutz

Domel hat ein ganzheitliches System des Umweltmanagements, das eine effiziente Aufsicht und die Verringerung schädlicher Einflüsse auf die Umwelt gewährleistet. Wir entwickeln umweltfreundliche Produkte und Technologien, verringern Emissionen, entsorgen pflichtgetreu Abfälle und nutzen effizient natürliche Ressourcen.

Bei allen Tätigkeiten handeln wir nach den strengsten Standards, was auch das internationale Zertifikat für Umweltmanagement ISO 14001 belegt, das wir alljährlich erfolgreich erneuern.

Im Umweltpolitik – Leitsätze zum Umweltschutz ist unsere Verantwortung für die Umwelt festgelegt, die für alle bei Domel beschäftigten Mitarbeiter und unsere Vertreter gilt.

Im Jahr 1967 DOSAN Wärmebehandlung, um im Bereich der Guss-und Wärmebehandlung dienen, wurde in İzmir ersten Industrial Site von einem Landwirt Vater und seine drei Söhne gegründet und nahm seine Tätigkeit. In diesen Jahren wurde die Wärmebehandlung nicht als gewerbliche Tätigkeit betrachtet. Zusätzlich zum Gießen von Kupfer, Messing und Aluminium, einmal pro Woche, tat DOSAN Wärmebehandlung durch Änderung Gusstiegeln zu Salzbad Tiegel.

Unser Unternehmen führten zu Investitionen der Entwicklung von Technologien und verpflichtet, Investitionen in Artikel 6 Atmosphäre gesteuert Öfen und Vakuum-Öfen, Vakuumgas Nitrierofen neben 10 Artikel von Oberflächenhärten mit Induktionswerkbänke zu machen. So wird die Möglichkeit der Durchführung aller Arten von Service durch die Wärmebehandlung Stiftung mit der höchsten Kapazität in unserem Land gewonnen. Ein Metallographie-Labor in die neue Fabrik mit dem Gedanken, die Qualität vor der Produktion gegründet. In diesem Labor konnten alle Art von metallographischen Untersuchung mit metallographischen Probenvorbereitung Anlagen durchgeführt werden (die Instrumente der Schneiden, Schleifen und Aufhellen) microvicers Härte-Messgerät, Mikroskop, Magnetpulver-Riss-Steuergerät, Spektrometer und Universalhärte Instrument.Mit dieser Funktion wird es eine erste ein in den Bedingungen der Labor in İzmir.

Unsere Vision der Geschäftsführung, in das Thema der Wärmebehandlung, zu einem Unternehmen mit der höchsten Qualitätsstufe und den Erwerb einer Arbeitsmilieu nach den wissenschaftlichen und technologischen Entwicklungen in der Türkei.

Wir sind ein 1992 gegründetes Unternehmen, die hauptsächlich deutsche, aber auch andere europäische Unternehmen mit Formen/Werkzeugen aller Art (Druckguss, Spritzguss, Stanz- und Biegewerkzeuge), Aluminiumdruckgussteilen, Kunststoffspritzgussteilen, bearbeiteten Aluminiumprofilen und Stahlkonstruktionen jeglicher Konfiguration beliefert. Die Muttergesellschaft, die Dr. Köcher GmbH befindet sich in Fulda, die Tochtergesellschaften, die eigentlichen Produktionsstädten, befinden sich in Ungarn (Dr. Köcher KFT. in Ráckeve) und Rumänien (Dr. Köcher SRL in Bukarest). Die gesamte Unternehmensgruppe beschäftigt z. Z. ca. 200 Mitarbeiter. Unsere Produktionsstädte sind ISO zertifiziert, so dass sie höchsten Kundenanforderungen gerecht werden können.

I. S.C. Dr. Köcher SRL, Str. Baicului Nr. 82 A, Sector 2,
021784 Bucuresti, Romania
II. Dr. Köcher KFT, Vasarter u. 15, 2300 Rackeve, Hungary

Zu I. S.C. Dr. Köcher SRL hat zwei Haupttätigkeiten:
1. Fertigung von Gussformen und Werkzeugen für Aluminiumdruckguss,
Kunststoffspritzwerkzeuge, Stanzwerkzeuge etc.
 Eine erfahrene Mannschaft von 40 Mitarbeiter ist Ihr Partner für den
Entwurf, Fertigung und Bemusterung von Gussformen und
Werkzeugen
 Die Entwurf- und Konstruktionsabteilung verwendet die neuste Software
für Werkzeugbau, Solid Works, Solid CAM, Mold Works und EUCLID.
 Für uns sind Kundenwünsche an erster Stelle, somit werden bei uns
Kundenwünsche und Fragen gleich verarbeitet und analysiert und
bleiben nicht unbeantwortet.
 Das maximale Gewicht für die Gussformen und Werkzeuge ist 3
Tonnen (796 x 896 x 500 mm)
 Dieser Werk hat moderne, neue CNC- Berarbeitungszentren - 5 Stück,
Drahterodierungsmaschinen – 1 Stück, Massiv-Erodiermaschine – 3
Stück
 Unsere Lieferanten für Werkzeugstahl sind Böhler und Eschmann und
für Zubehör Hasco, Rabourdin, Meusburger u.a.
 Durch unsere 3 D Mitutoyo Messmaschine besteht auch die Möglichkeit
der Bemusterung und Lieferung der Teile zusammen mit einem 3 D
Messprotokoll

2. Aluminiumgießerei und Metallverarbeitung, Fertigung von Bauteilen
 45 Mitarbeiter sind in der Fertigung von Gussteilen, Pressteilen,
Frästeilen, Drehteile und geschweißte Konstruktionen beschäftigt
 5 Druckgussmaschinen: 3 x 400 T (Schließkraft), 1 x 250 T und 1 x
160 T
 Die mechanische und hydraulischen Pressen von 40 T bis 160 T bieten
uns die Möglichkeit der Fertigung verschiedenartiger Teile aus Stahl,
Aluminium und andere Materialien
 MIG / MAG, WIG (TIG) und elektrisches Schweißen für Stahl, rostfreien
Stahl und Aluminium ist bei uns ebenfalls möglich.

Zu II. Die Dr. Köcher KFT hat ebenfalls vier Haupttätigkeiten:
1. Aluminiumgießerei für Druckgusstechnologie
 Mit 30 Mitarbeiter und 6 Druckgussmaschinen zwischen 160 T
(Schließkraft) und 950 T (Schließkraft). Die neuartigen 950 T und 500
T Maschinen sind vollautomatisiert.
2. Metallverarbeitung und Fertigung von Bauteilen mit 30 Mitarbeitern

Bearbeitung von Aluminiumprofilen, Aluminiumkonstruktionen
Bearbeitung von Stahlprofilen und Stahlkonstruktionen

3. Elektrostatische Pulverbeschichtung mit moderner
Entfettungstechnologie mit 10 Mitarbeitern

4. Zusammenbau von CNC-Maschinen für Leichtmetall, Kunststoff und
Holz-
Bearbeitung mit 6 Mitarbeitern
Beide Firmen sind nach EN ISO 9001 - 2000 ab 2001 zertifiziert.

Wir sind Lieferant für folgende Firmen:
Renault – Rumänien, Isel Automation GmbH u. Co.KG – Eichenzell, CEKA Büromöbelwerke GmbH u. Co. KG – Alsfeld, Neuland GmbH u. Co. KG – Eichenzell, Schneegans Bauwerkzeuge GmbH u. Co. KG – Kaufungen, Schneider u. Kossatz Maschinenbau GmbH u. Co. KG – Eichenzell, Juchheim GmbH u. Co. KG – Fulda, Zumtobel Lighting GmbH u. Co. KG – Lemgo, Toolform GmbH – Antrifttal, Bosch AG – Ungarn etc.

Düker zählt als mittelständisch geprägtes Unternehmen zu den führenden Herstellern von Armaturen und Druckrohrformstücken für die Trinkwasser- und Gasversorgung sowie von Rohren und Formstücken für die Abflusstechnik. Kundenguss, d.h. Fertigung von Gussteilen nach Kundenvorgaben (Zeichnungen, Datensätze, Muster...) ergänzen das Portfolio. Die Entwicklung und Produktion hochsäurefest emaillierter Komponenten und Rohre u.a. für den Anlagenbau der Chemie- und Pharmaindustrie genau wie Dienstleistungen von der Planung bis zur Realisierung von Gießereianlagen runden das Profil ab.
An den unterfränkischen Standorten Karlstadt und Laufach werden über 700 Mitarbeiter einschließlich einer Ausbildungsquote von ca. 10% beschäftigt. Damit ist Düker gleichzeitig eine der größten deutschen Eisengießereien.
Mit der Tradition eines Hammer- und Hüttenwerkes, die sich bis ins 15. Jahrhundert zurückverfolgen lässt, verarbeitet Düker für seine Hoch- und Tiefbauprodukte Gusseisen, eine Werkstoffgruppe mit hervorragenden Materialeigenschaften.
Bei der Herstellung von Druckrohrformstücken, Flanschenrohren und Armaturen, die bevorzugt in der Gas- und Wasserversorgung eingesetzt werden, verwendet Düker duktiles, also verformungsfähiges Gusseisen. Im Gegensatz dazu werden die Abflussrohrsysteme aus hochwertigem Grauguss, der durch den sehr fein verteilten Graphit in lamellarer Ausbildung gekennzeichnet ist, gefertigt. Darüber hinaus können Bauteile und Komponenten kundenspezifisch aus Grauguss oder duktilem Gusseisen unterschiedlichster Qualität gefertigt werden.
Entsprechend den individuellen Anforderungen rüstet Düker seine Produkte mit unterschiedlichen, einsatzspezifischen Oberflächenschutzsystemen aus. Das Programm reicht von Epoxidpulver-, Nasslack- und Zement/Bitumenbeschichtungen bis hin zur Emaillierung – ein überzeugendes Oberflächenschutzverfahren, das seinen Einsatz besonders auch in korrosiver Umgebung wie im Chemieanlagenbau und allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau sowie in sensiblen Industriebereichen der Pharmazie und Lebensmittelindustrie findet.
Email als anorganische Komponente des Werkstoffverbundes zeichnet sich durch die hohe Resistenz, Verschleißfestigkeit, Diffusionssicherheit und Reinigbarkeit aus und findet in vielen Bereichen seinen Einsatz.