Die Firma Silcom wurde 1991 gegrundet und ist seit dem tatig im Sondermaschinenbau sowie als Lieferant fur Baugruppen der Montagelinien in der Automotivindustrie.
Ausstattung
- Einschnittanlage mit Oxigas, mit Programmsteuerung: Achse X: 4000 mm
Achse Y: 3000 mm
- Schweißanlage MIG-MAG: maximaler Zeichenstrom: 450A
- Kreisbandwerk für Einschnitte: maximaler Einschnittdurchmesser: 400 mm
- Elektroofen für Einsatzhärtungen, Entspannungsoperationen, Enthärtungsoperationen; maximale Maße der behandelten Teile: 1000mm x 600mm x 450 mm.
- Salzbad-Härteanlage: maximale Maße der behandelten Teile:350 mm x 150 mm x 150 mm.
- Braunungsanlage: maximale Maße der behandelten Teile: 800 mm x 400 mm x 200 mm.
- Bohrmaschinen -einfache;
- Radialbohrmaschinen: Maximalhub auf dem Rotationsarm: 1000 mm;
- Koordonatenbohrmaschine: Achse X: 1120 mm.
Achse Y: 710 mm
Achse Z: 630 mm.
- Druckwasserpresse mit einfacher Wirkung: Kraft 100 Tonnen.
- Drehbänke - klassische: - mit einem verarbeitetem Durchschnitt von 650 mm;
mit einer maximalen Länge des verarbeiteten Teiles von 2000 mm;
maximales Gewicht des verarbeiteten Teiles. 500 kg;
- Drehbänke mit Programmsteuerung: mit einem verarbeitetem Durchschnitt von 320 mm;
mit einer maximalen Länge des verarbeiteten Teiles von 800 mm;
maximales Gewicht des verarbeiteten Teiles. 200 kg.
- Karusseldrehbänke: mit einem verarbeitetem Durchschnitt von: 1100 mm
mit einer maximalen Höhe des verarbeiteten Teiles von: 600 mm.
- Fräsmaschinen: mit horizontaler Achse: Hübe: Achse X: 900 mm
Achse Y: 300 mm
Achse Z: 300 mm
mit vertikaler Aches: Hübe: Achse X: 900 mm
Achse Y: 300 mm
Achse Z: 250 mm
Bohrwerkartig- mit Handsteuerung: Hübe: Achse X: 850 mm
Achse Y: 850 mm
Achse Z: 700 mm
-mit Programmsteuerung: Hübe: Achse X: 1240 mm
Achse Y: 1130 mm
Achse Z: 800 mm
- Verarbeitungszentrum: mit horizontaler Achse: Hübe: Achse X: 1120 mm
Achse Y: 1000 mm
Achse Z: 960 mm
mit vertikaler Achse: Hübe: Achse X: 1325 mm
Achse Y: 762 mm
Achse Z: 600 mm
- Flächenschleifmaschinen –Langhobelmaschine: Hübe: Achse X:900 mm;
Achse Y: 300 mm;
Maximale Höhe des bearbeiteten Teiles: 300 mm
Mit Drehtisch: maximaler Durchmesser des Teiles: 1200 mm
Maximale Höhe des Teiles: 300 mm

- Innenrundschleifmaschine: - maximaler Berichtigungsdurchmesser: 120 mm
maximale Berichtigungslänge 130 mm

- Außenrundschleifmaschine: maximaler Berichtigungsdurchmesser: 200 mm
maximale Berichtigungslänge 1500 mm
maximales Gewicht des berichtigten Teiles: 100 kg.

- Koordonatenrundschleifmaschine: maximaler Berichtigungsdurchmesser: 200 mm
Maximale Höhe des berichtigten Teiles: 200 mm
Maximale Berichtigungstiefe: 100 mm.

- Stoßmaschinen: maximaler Hub der Maschine: 200 mm;
Maximale Höhe des zu verarbeitenden Teiles: 300 mm

- Ausräumungsmaschine/ Broschiermaschine: maximale Läge des zu verarbeitenden Teiles: 200 mm.

- Langhobelmaschine: Tischausmaß: 4000 mm x 900 mm
Hub: 4000 mm
Maximale Höhe des Teiles: 500 mm.
- Sandstrahlanlage;
- Druckluftanlage;
- klassische Fäberei (mit Druckluftpistole);
- Laufkräne: Maximallast 8 Tonnen.
- Stapler: Maximallast 3 Tonnen
- eigene Transportmittel: Lastkraftwagen: Nutzlast: 9 Tonnen;
Leichtlastwagen: Nutzlast: 1,3 Tonnen.
- Mess- und Kontrollmittel, dimensional und qualitativ;

Die Gesellschaft verfügt über einen Kontrollpunkt, die produzierten Teile werden vollständig untersucht, gemäß den Richtlinien der nationalen Qualitätsnormen.
Die Gesellschaft ist ISO 9001 zertifiziert.

- SMK RÖHRSDORF GMBH -

Ausgestattet mit 10 modernen CNC Maschinen:
- Fräsen bis 5 Achsen
- Drehen bis 4 Achsen
- Fräsen auf dem Horizontalbohrzentrum
- Schleifen/Koordinaten-, Rund-, Profil-, Flachschleifen
realisieren wir CNC-Präzisionsbearbeitung von Metall und Kunststoff
Wir fertigen Einzel- und Serienteile nach Ihren Zeichnungen und Mustern.

Verarbeitet werden:
- Stahl z.B. 1.0037 / 1.0503 / 1.0570 / 1.0601 / 1.0715 / 1.2067 / 1.2379 / 1.7225
- Edelstahl z. B. 1.4301 / 1.4305 / 1.4571, Guss z. B. GG-25 0.6025 sowie
- Nichteisenmetalle Aluminium z. B. 3.1645, 3.2315 / Kupfer / Messing / Bronze
Lieferprogramm
- Prismatische Bohr- und Frästeile
- Drehteile

Teilebezeichnung u.a.
Zangenhebel / Gehäuse / Deckel / Greiferbacken / Flansch / Schlitten / Konusring / Formkern /
Kurvenscheibe / Fräsdorn / Frässpindel / Heißkanalbalken / Kolben / Buchse / Scheibe / Schleifdorn /
Zylinderrolle

Wärmebehandlungsverfahren und Oberfl��chenbeschichtung
Komplettiert werden unsere Leistungen durch erforderliche Wärmebehandlungsverfahren, z. B.
Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren sowie durch die häufigsten Verfahren zur Oberflächenbeschichtung z.B. Brünieren, Verzinken, Dickschichtpassivieren, Verchromen.


- SMK V-FABRIK
SPRITZGIEßTEILE


Ausgestattet mit 8 modernen Spritzgußmaschinen
fertigen wir Kunststoffteile, vom kleinen Zahnrad (1 g) bis zur Größenordnung einer Blende für Computergehäuse (1000 g).
Unsere Spritzgießmaschinen haben eine Zuhaltekraft von 25 bis 420 t. Sie sind ausgerüstet mit zentraler Trocknung und Materialzufuhr, Handlingssystemen sowie Farbdosiereinrichtungen.
Lieferprogramm
Es werden alle handelüblichen thermoplastischen Kunststoffe verarbeitet.
z. B. PP / PA6, PA 66 (verstärkt/unverstärkt) /POM/PC/ABS/PE

Unser Leistungsumfang umfasst Musterteile, Klein- und Großserien sowie anschließende Montagearbeiten bis hin zur konfektionierten Lieferung.
Teilebezeichnung u. a.:
Gehäuse / Blende / Dichtung / Verbindungsstück / Ablage / Bedienelement / Schaltelement /
Scharniere / Abdeckung / Verkleidung

Mit unserem Formenbau im Hause können wir auf mögliche Änderungen sofort reagieren und eine optimale Wartung der Formen gewährleisten.
Durch unser umfangreiches Leistungsspektrum sind wir in der Lage, Aufgaben vom Design bis zum kompletten Produkt zu übernehmen.


- SMK V-FABRIK – Kunststoff-Spritzgießformen

Wir sind spezialisiert auf Konstruktion und Herstellung von Kunststoff-Spritzgießformen bis zu einer Größe von 800 mm x 600 mm x 600 mm und einen Gewicht bis 3,2 Tonnen.
Mit der langjährigen Erfahrung unserer Konstrukteure und Programmierer, unterstützt durch moderne Konstruktionssysteme, wie Unigraphics im 3D-Bereich sowie Euklid in der 3D-Programmierung, setzen wir auch schwierigste Anforderungen um.
Unsere leistungsfähige CNC-Technik, u. a. in den Verfahren Draht- und Senkerodieren, Fräsen, HSC-Fräsen, Schleifen sowie die Erfahrung der Formenbauer seit 1991 sichern schnelle und komplette Produktionsdurchläufe.
Die Serien- sowie Prototypenwerkzeuge werden auf unseren Spritzmaschinen bemustert und bei Bedarf übernehmen wir die Vorserien- und Serienfertigung der Kunststoffteile.


BRANCHEN (zutreffend für die gesamte Firmengruppe SMK)

Maschinenbau / Sondermaschinenbau / Armaturenindustrie / Antriebs- und Getriebetechnik / Automobilindustrie / Apparatebau / Fahrzeugbau / Automatisierungstechnik / Steuerungstechnik /
Land- und Forstmaschinenbau / Rohrleitungsmaschinenbau / Umwelttechnik / Medizintechnik /
Energietechnik / Bahntechnik / Lebensmitteltechnik


QUALITÄT (zutreffend für die gesamte Firmengruppe SMK)

Zertifizierte Qualität durch qualifizierte Mitarbeiter und strukturierte Prozesse. Der Einsatz modernen Technologien in Produktion und Messtechnik sind die Bausteine für hohen Qualitätsstandard, denen unsere Produkte und Leistungen gerecht werden.

Seit mehr als drei Jahrzehnten sind Zinkdruckguss unsere Spezialdisziplinen, in denen wir eine führende Marktposition einnehmen.
Erwähnenswert ist auch die automatisierte Galvanisierungslinie, mit der Oberflächen wie verchromt (schwarz, matt oder glänzend), Nickel (glänzend, matt oder halbglänzend), Gold und andere erhalten werden können.
Wir haben die Ressourcen (menschlich und materiell), um Sie von der Projektentwicklung bis zum fertigen Produkt zu unterstützen.

Formenbau Tradition aus dem Jahre 1967! Seit 2001 sind wir 100% privates Unternehmen. Wir haben reiche Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von:

- Spritzguss-Formen für Kunststoff;
- Blasformen;
- Formen/Werkzeuge zum Schneiden und Verformen von Blechen;
- Druckgussteile für Aluminium und andere NE-Metalle;
- Nicht-Standard-Ausrüstung,

Unsere zweite Abteilung ist auf Einspritzen von Kunststoffteilen spezialisiert

Startup in folgenden Bereichen: Maschinenbau, Öl und Gas, Motorräder und Feinmechanik. Entwicklung und Patentierung von Produkten. PATENT n.202019000001136.

Wir führen die erforderlichen Bearbeitungen mit Materialien durch, die direkt vom Kunden geliefert werden, oder wir liefern Rohmaterialien gemäß den gewünschten Endspezifikationen.

Drehen mit der neuesten Generation von CNC-Maschinen, die sehr enge Toleranzen einhalten können. Bohren mit der neuesten Generation von vertikalen Zentren und Hochleistungs-Läppmaschinen.

Sprick Technologies - Präzision in Perfektion
klein, digital, präzise, schnell — ab Stückzahl 1

KNOW-HOW FÜR PRÄZISE UND PERFEKTE BAUTEILE
Ihr Spezialist für Toleranzen kleiner 5µ.

Um die technologischen Herausforderungen der Gegenwart und Zukunft zu realisieren, werden in der Antriebstechnik, der Automation, der Messtechnik und vielen anderen Bereichen hochgenaue Bauteile benötigt. Für immer schnellere und sichere Prozesse auf Anlagen und Maschinen spielt die Präzision im Vorrichtungsbau, sowie Messmittelbau eine zentrale Rolle. Unser Team aus hochqualifizierten Mitarbeitern/innen, einem modernen Maschinenpark mit neusten Fertigungstechnologien und der vollklimatisierten Fertigung, hat sich auf diesen Bereich spezialisiert.

In der Bauteilfertigung wird das Thema Digitalisierung von Prozessen heiß diskutiert und in unserem Unternehmen schon heute gelebt. Die prozessübergreifende Automation in unserer RÖDERS Fertigungszelle verlängert die Wertschöpfungskette in einer Aufspannung und verringert somit die Liegezeiten der Bauteile.
Fordern Sie uns heraus! Sie profitieren von kurzen Kommunikationswegen und unserem Know-how aus mehr als 40 Jahren Expertise in der Metallverarbeitung. Wir formen Ihre Ideen zu herstellbaren Produkten und unterstützen Sie als Komplettpartner von der Konstruktion bis zum Endprodukt, vom Prototyp in Stückzahl 1, über Einstellmeister mit Prüfzeugnis, bis hin zur Messvorrichtung mit interner Konstruktion.

Unser Team ermöglicht:
* Konstruktion und Engineering
* 3-D Sonderteile , Baugruppenkomponenten und Kleinserienbearbeitung
* Einstellmeister, Messmeister, Lehren, Urlehren und Sondermessmittelherstellung
* Messvorrichtungen, Vorrichtungsbau und Ersatzteilfertigung für Werkzeuge und Anlagen
* Module und Ersatzteile für Spritzguss-, Stanz- und Umformtechnik
* Dienstleistungen und Lohnarbeiten in höchster Qualität

Springs Group Srl ist ein auf die Herstellung von Federn für industrielle Anwendungen spezialisiertes Unternehmen, das sein Know-how auf die über 50-jährige Erfahrung der Menschen stützt, die auf technischer, kommerzieller und Produktionsebene tätig sind.

Springs Group Srl ist ein modernes und dynamisches Unternehmen mit einer flexiblen und effizienten Struktur, die es dem Unternehmen ermöglicht, ein verlässlicher und bevorzugter Partner von angesehenen Konzernen in verschiedenen nationalen und internationalen Industriebereichen zu sein.

Alle unsere Artikel werden in elektromechanischen, hydraulischen, erdbeweglichen und landwirtschaftlichen Maschinen, automatischen Maschinen, Industrieanlagen, pneumatischen Anlagen, hydraulischen Rohrleitungsservomotoren, Vibrationssieben, Bahn- und Automobilanwendungen eingesetzt.

Die Springs Group Srl verfügt in ihren Produktionsstätten über einen technologisch fortschrittlichen Maschinenpark, der zusammen mit der großen Erfahrung und Professionalität der Mitarbeiter und der Verwendung von hochwertigen Rohstoffen die Gruppe zu einem verlässlichen Partner für ihre Kunden macht.

Springs Group Srl ist dank der umfangreichen Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung der Federn in der Lage, die unterschiedlichsten Anforderungen zu erfüllen. Wir arbeiten mit einem Qualitätsmanagementsystem, das Unternehmen ist nach der Norm UNI EN ISO 9001: 2015 zertifiziert.

SMA blickt stets in die Zukunft und auf die kontinuierliche Verbesserung ihrer Organisation, mit dem vorrangigen Ziel, die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen und einen umfassenden Service zu bieten

SMA ist spezialisiert auf die feinmechanische Bearbeitung von Teilen nach Zeichnung.

SMA bietet für jede Anwendung die technisch und wirtschaftlich beste Lösung unter Berücksichtigung der Anforderungen an Material und Herstellungsverfahren, Oberflächenveredelung und Wärmebehandlung.

Die Qualität wird durch interne Kontrollen sichergestellt, bei Bedarf bedient sich SMA eines externen Labors.

-Ausbildungszentrum „taff“ direkt vor Ort in Bassum
-Produktionsleistung von derzeit 8 Mio. verzahnten Antriebselementen pro Jahr
-Automatisierungsgrad in der Fertigung > 95 %
-Über 240 Präzisionsroboter sichern fehlerfreie Abläufe
-Mehr als 290 CNC Maschinen
-Klein-, Mittel- und Großserien
-Eigene Härterei
-Auch nach ISO 50001:2018 und DIN ISO 9001:2015 zertifiziert